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液壓系統(tǒng)故障分析及處理
* P# s8 F% S+ L" Y: h
0 c/ p! M' Z; r3 @. W" B , d! O& l2 k* U' I, U
故障源
( z& I; m, I- k. J( g: R+ u % U' C$ D% E. V, b1 b4 C% ^* N
故障產(chǎn)生的原因
/ u8 m* K. ` x4 o4 r8 n8 z6 T/ ^
3 E: f: j# r0 w& u解決措施/ {- o7 d; Z" v2 i0 Y% p- b
- h* F& o# e4 o, }! i+ z. C
; X1 O$ w% [1 O/ s0 Q0 o' U機(jī)械元件
7 D; r$ g4 o" g1 N 7 v9 ^: P( k7 R/ F# E3 ]
1. 泵與電機(jī)的聯(lián)軸節(jié)不在一條中心線上 ~2 q/ `* U0 E8 n& v5 w$ }$ q
" F* g0 X) l" L! Z
2．聯(lián)軸節(jié)松或出現(xiàn)問題
4 k! Z0 J, h) h9 _) Y2 y
3 x9 _" k6 C2 k3．防震裝置出現(xiàn)問題/ h, {- l/ s0 z) }( b5 I
& y3 n1 P! C* z b+ [) d1． 重新找中心
/ F% }* D( d0 V8 x' l+ J5 a2 A3 ?( q4 S8 T
2． 應(yīng)緊固或更換聯(lián)軸節(jié)7 W N+ `) O. I6 ~: K
! [+ g9 n: ?" F% G5 e" q( y3． 檢查緊固或更換新件7 d6 n* _$ ]% D3 W
& C6 n5 g( p% V9 l4 P2 V: B$ m/ `0 Z& |
吸油管路阻力過大9 k+ i2 H% E7 f+ J& e# E! \3 @/ y
+ z+ R0 X" Y/ |+ l6 Q1．出油口過濾器堵塞或自數(shù)過大, @, w0 A S' Z& Y! h R& ]
5 V9 W: Y+ y9 P. c2. 吸油管路堵塞或有泄漏發(fā)生
) x, c1 q& x* ] Z. C/ |
) S3 m4 T b( P3. 油位太低
* ]. A. F) g5 {- s1 {& L1 m " S8 f- L3 n9 e8 i# \: k
1. 檢查清理或更換合適新件5 X- u! B/ C3 \/ }
2 P* O+ D, }; E+ C* ~ r2．檢查處理) m9 \( w5 M. Q
R9 j1 p$ g3 }+ b1 J. l3. 檢查加油
* L, U+ n( p; J- z3 L7 b 8 l7 b x! L) Q* G/ F" F+ \
' ^$ Q6 W4 E: f& d* E" ^2 F液壓泵
5 D8 c r. U2 l( F% S: } & @% k9 `+ ^& z7 ?# f! Z
1． 泵的防震裝置出現(xiàn)問題1 |' V+ g% N* Q0 S5 S1 [
3 g8 t* b1 d- V: a" { _* I
2． 泵的最大設(shè)定壓力太大
- n1 ?) M" F- {) g D2 H1 H) E7 P3 m3 F" N& k5 V) U7 q6 R
3． 轉(zhuǎn)軸密封或吸油口密封出現(xiàn)問題$ J) u F: |- E8 R( ~
# P9 D6 V0 P- f! U' b4． 泵的控制系統(tǒng)紊亂0 ]% E) z# c3 }* v' [$ d4 C
/ s" H, U+ p& X- r2 F a4 ^
1． 檢查緊固或更換新件 2． 重新設(shè)定最大壓力 3． 檢查更換新密封 4． 重新調(diào)整控制系統(tǒng) - Q/ G* u; B# s: Y' ~
/ i* y6 _2 Z) Q8 x+ H1 c' S
+ m7 J* @6 A+ s( E0 b8 x供、回油管路
4 k" ]- L& A5 r& R& `8 O2 t2 f8 _
2 H g5 m) ?3 P! b6 I1． 供、回油管路松或安裝位置不好 2． 回油管咯堵寒或沒有油* H! q/ F( v5 P$ O
1 E9 l$ Q9 X) ]3 i4 i
1． 檢查緊固管路或重新走管 2． 檢查處理或清理9 s, I; E& `; r2 f/ ?: B
# w2 h# Q7 n1 K6 y4 r# z/ @4 M1 b6 l9 ?+ a* f; L& b5 N
供油管路中的閥. W$ y5 _: j* T! f% L" _
' [* I: E+ c+ q& O# A% a2 r
1. 閥因臟物堵塞 2. 閥的節(jié)流或噴嘴太小( v# b5 H1 q0 E" s7 }& n G4 y
1． 檢查清理 2． 檢查并更換合適元件4 z+ @$ b, ]$ f, W) P
8 d- R$ K4 I4 N) O2 ]
( F& S8 h( m9 I" z4 O' C! A r2 N
流量、比例控制
/ T* _$ ?; j+ E% x7 q% i+ p5 d; Y 8 H) c9 S) q! m/ X8 V
1． 流量控制閥震動(dòng)影響到其他控制元件 2． 流量過大引起的噪音 3． 控制系統(tǒng)紊亂 4． 電磁閥因電磁力小或電壓引起堵塞或控制 系統(tǒng)故障 5． 閥體因磨損或臟物堵塞出現(xiàn)問題 6． 系統(tǒng)壓力失控
4 V9 b9 G6 y/ J$ Q3 K : d/ g& @. W+ T7 K
1． 檢查處理 2． 適當(dāng)調(diào)節(jié)流量或比例控制板 3． 重新調(diào)節(jié)控制系統(tǒng) 4． 檢查電磁閥線包及其線路 5． 檢查清理或更換新件 6．重新調(diào)整壓差控制板
% S. \* l# g" g6 }4 c* w
4 L8 j" K5 c7 W1 T3 v0 s S4 i: T8 @7 f; V1 X8 |% k0 b1 e
液壓油( o+ f) `& M& m; ]8 T3 r) x! T \) a
( I0 j# }+ w0 Y/ W1． 因油位低或油溫低液壓油粘度大造成吸油 困難 2． 液壓油臟損壞內(nèi)部元件 3． 液壓油起泡
' f" e$ d, ]4 [: e% H 3 C2 T7 o& X% X
1． 檢查并處理液壓油 2． 更換新油品 3． 檢查原因或更換新油品
- R& Q9 }6 w) A
, ^1 ~1 C" f4 e4 u7 O: o1 D5 v
; U" |! W- F( Y1 w# M
b$ ]+ c7 D: R# h. `6 V1 h7 {' R) h 2.2 壓力不足(輸出力和力矩不足)
8 ^+ J, ], c6 K1 \. k
( P$ H( |1 u6 o( |" P 壓力不足(輸出力和力矩不足)故障產(chǎn)生原因及解決措施見表2。 ; A7 D' S' z' u$ E1 F. r8 S
故障源 W7 O( E1 ]4 h
$ ~& ~ l- o: H' F6 B) O# g7 R故障產(chǎn)生的原因
# a! P9 ~& T! A' [, Y6 n. @" q
' Z C6 Q& S, |" ]% F解決措施" @& K9 @3 y3 `& J
$ p/ ~( y& A# F( m
m! g! p1 e9 ?; T" ^機(jī)械元件
8 }# @, c3 v; h" c: O1 S4 o! t* m
) ~# V" E& T T& V/ _2 C5 l' R5 |1． 電機(jī)聯(lián)軸節(jié)磨損 / Q0 N$ T! |& w1 \7 k& [3 p5 \
8 W+ a) z$ H/ L0 l7 ~! Q8 _& r2． 液壓泵或電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)
; a1 S% C8 _7 W) d- @- }% L
7 |" r5 _* R3 G) [# k: Q- s# Q3． 防震裝置出現(xiàn)問題 `, o% b+ \( ~4 F7 b0 H
% K9 A) ~( P8 G: A- n3 @# B
4． 電機(jī)或液壓泵傳動(dòng)軸上的鍵被剪切 & N, {! {4 h4 P; ~( ]8 }8 R& u
! p1 a, n/ g- o2 Q( T- P8 e: E- C1. 檢查或更換聯(lián)軸節(jié) ( R9 _, W; h) }
+ b: |$ }. t9 e) Q) o. D9 X2. 檢查處理
$ t" r8 c' H. s( Q' O9 x+ d* @; w: s" k. h
3. 檢查緊固或更換新減震
: |: j8 _9 m& |; ?
6 {& {! E- t% @8 K9 z* Y& U4. 檢查處理
& u) @! t' }9 e; K
& u5 s& |8 U5 l( r! g7 ^2 U# S3 @: A$ c3 T2 r* y
吸油管路液壓泵, F/ `+ e- E- s( k) Z7 W
$ k. b( f7 k- e5 s8 e+ }1. 過濾器堵塞或目數(shù)過大 2. 由于磨損，泵的內(nèi)部出現(xiàn)泄漏 3. 液壓泵控制元件出現(xiàn)故障或控制壓力設(shè)定值過低, L* o5 s- Y4 S9 D! A
- a8 q) F. K' H( ^* h G i
1． 檢查清理或更換合適新件 2． 檢查處理或更換合適新件 3. 檢查處理或重新設(shè)定壓力傳感器設(shè)定值
! z9 n# [' r+ J! M/ L " P0 s# N& n# P/ c# _
$ u" O. y ~# E8 B* S供、回油管路
( P W; {* }" O7 B ( h& b* }" E) ^
1． 供、回油管路出現(xiàn)泄漏 2． 管路內(nèi)部阻力過大或吸油口過濾器堵+ P5 E# A6 U& P; L e% D
3 V9 P/ Y) H' H/ ?8 v! n9 [& G
1. 檢查處理 2. 檢查清理或更換新件
1 P5 E) }" q9 r( S' Q
$ N2 U# `; Q7 z% P- g
* n% X" R8 w) h供油管路中的閥
0 e* P5 E+ v" E4 P
+ E* _# ]6 g* D# W4 {$ r$ i1． 閥的工作壓力設(shè)定太低 2． 因閥體或密封件磨損產(chǎn)生的內(nèi)部泄漏 3． 閥體的彈簧損壞 4． 閥的型號(hào)不對(duì)或內(nèi)部節(jié)流(噴嘴)太小
+ j# b8 a0 X* [; v6 \ # O0 y+ D, F/ d; r) c2 ]; u
1． 重新調(diào)整設(shè)定壓力 2. 檢查修復(fù)或更換新備件 3. 檢查更換新備件 4. 更換合適部件
6 I- C+ y# t8 N5 b ' x" E# O/ I W' g- h1 Z$ C: K
$ a4 r& i t ^$ i( a
流量、比例控制閥# R6 \0 ]3 {$ d+ D( a' ]
: u- X8 G# u' p/ p$ X) m1. 內(nèi)部流量阻尼太大產(chǎn)生壓降太大 2．流量調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)不合理或故障 3. 比例控制閥工作狀態(tài)不對(duì)(如零點(diǎn)漂移或壓力設(shè)定為零時(shí)柱塞不在中間位置) 4. 閥體因磨損而產(chǎn)生的內(nèi)部泄漏或內(nèi)部單向閥出現(xiàn)問題 5. 控制閥閥芯卡住造成故障
3 }+ o, e, `+ r. } 1 q7 A$ {3 U3 X2 S
1. 檢查處理 2. 重新調(diào)節(jié)流量或更換新件 3. 通過調(diào)整比例控制板重新調(diào)整零點(diǎn)或強(qiáng)制性復(fù)位，或檢查壓力傳感器信號(hào)4. 檢查電磁閥閥芯或單向閥或修復(fù)更換 5. 檢查處理或更換新件
9 k" N: q0 h! `; Z
% D6 {+ }8 E- P7 ?
* J1 }& p/ c2 u; K- S液壓油% A& n% F3 W$ y0 e# S/ |
# f5 K8 d9 p- J+ A3 H6 I. r1． 粘度劉氏而產(chǎn)生的內(nèi)部泄漏比較嚴(yán)重 2． 粘度太高而產(chǎn)生的流量受阻較大 3． 液壓油起泡
( { \; s; {2 x% ?6 X$ P! t: H
2 b' ~2 G, r& Y1． 檢查油品、油溫或更換新油品 2． 檢查油溫油品 3． 檢查原因或更換油品
4 ]7 v$ D2 Z$ ?% ?& A- K 9 ~7 B3 C' M/ M1 C6 W
; C# f# u( h' ~6 V) |4 d其他問題' J1 a, o$ V% P* Q
f5 e# `+ _( B3 G0 T* }" ~1． 壓力控制系統(tǒng)控制程序出現(xiàn)問題 2． 執(zhí)行元件出現(xiàn)故障
9 x9 ]* h: P/ J; X O0 d
: z4 _7 Q9 j, o/ a2 G1． 通過PC更改、更新控制程序 2． 檢查處理 * U! p$ B8 r2 Z V2 P- v) i* k
5 F" S2 \3 e& K6 P' i2 ^
! `' H$ S7 b+ L1 y; K, s* @
( f9 C2 }5 [+ Z# u
2.3 油缸或馬達(dá)緊急動(dòng)作(壓力和流量波動(dòng)較大)
- [) K7 e, U" {' A' }$ h# w6 m/ M# y6 J6 i5 P
油缸或馬達(dá)緊急動(dòng)作(壓力不口流量波動(dòng)較大)故障產(chǎn)生原因及解決措施見表3。
; Y3 I! y9 m' P+ l7 d Q故障源1 U/ c% N5 E d9 s
) p! Q- C6 O" J1 l" v
故障產(chǎn)生的原因 9 H3 K& y% \; L" J& h
& W" X" d6 F( g1 T4 s解決措施. V2 h% k9 u8 [ N
& q- z! b( g9 m, d! y
8 g) o- P$ S, N1 t機(jī)械元件 吸油管路阻力過大
3 a& P6 \ c2 Z- l
: U" c) ]% c& k5 o1．泵與電機(jī)的聯(lián)軸節(jié)不在一條中心線上 2．吸油管路太小或拐彎較多 3．出油口過濾器堵塞或目數(shù)太大 4．吸油管路堵塞或有泄漏: A. \2 R8 D4 ?$ K7 B- k+ Q# ]% Q
. N( u- x- \ Y: f: B1． 重新對(duì)中心 2．適當(dāng)調(diào)整吸油管路 3．檢查或更換過濾器 4．檢查處理
4 Q. W+ _& _/ B4 ?9 b
) [' Z! p4 ^7 E. ~, o, n6 y! e
0 \) `4 Z; c! t4 b0 W, X# u液壓泵" @) `4 ~1 e, D7 R( y9 Q
! t* z, n# @6 v8 K" I1．變量輸出泵的流量調(diào)節(jié)器出現(xiàn)問題 2．泵的系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)裝置的背壓閥出現(xiàn)問題
; C' Y/ Q/ u( \; c6 m8 p* _ 0 |6 V( M5 O" I B% C1 L
1．調(diào)整或更換新備件 2．檢查調(diào)整壓力或更換新備件. Q. e6 Y, F# Q& \1 s
( W" P$ R' ]" `+ p% |
6 [+ P3 b5 ~! u# E" z供、回油管路
1 i& [7 b4 h, Q2 X0 { : q" X* w4 N; ~
1．供、回油管路緩；中不好或內(nèi)部阻力太大2．回油管路過濾器堵塞 , z2 N7 S, {0 R9 o8 h
' ^% M9 F, a+ \; ^
1． 檢查調(diào)整或清理 2．檢查清理或更換新件6 A& [' M7 F3 d7 z" {
+ j7 q3 [$ h* m/ v# F6 d
: v9 r. h& I' g {5 _供油管路中的閥# I1 f" S m9 k& y% t5 d0 r; H% t
2 D- A0 ]- u8 ?# m- X1． 管路中閥的遠(yuǎn)程控制出現(xiàn)問題 2． 管路中的單向閥出現(xiàn)問題
{7 [0 Y- F2 \0 |
# z/ I8 x, t. w/ s8 t8 H1． 檢查控制線路 2． 檢查處理或更換新件
W% O( X* g# T2 P2 o + j6 n+ L6 a7 ?4 \* [- A6 N
& `: G' j# V# y) b2 ], y流量、方向控制閥
; S4 l+ u. V3 K% j
1 w, `0 k! p- G1．流量控制閥震動(dòng)影響到其他控制元件 2．流量過大引起的噪音 3．控制系統(tǒng)紊亂 4．電磁閥因電磁力小或電壓低引起堵塞或控制系統(tǒng)故障 5．閥體因磨損或臟物堵塞出現(xiàn)問題，系統(tǒng)壓力失控 ( Z' x5 o/ G: r: }0 a F2 d7 ~
) _1 E. {2 a7 H" L/ C
1． 檢查處理 2．調(diào)節(jié)流量或更換新件 3．通過調(diào)整比例控制板重新調(diào)整零點(diǎn)或強(qiáng)制性復(fù)位，或檢查壓力傳感器信號(hào) 4．檢查電磁閥閥芯或單向閥或修復(fù)更換5．檢查處理或更換新件
0 f+ m! H3 v, v3 f& g. G: u/ z6 g" `
% ]. R9 }4 B/ U" P; X3 F2 i% s- i3 Q+ r- |: G
液壓油1 ]1 S1 p$ W6 M* d% [' x& w
# K _$ e1 Q9 b! v6 r1． 液壓油污染 2．液壓油起泡
p3 r- [1 } l( `3 I' |* b $ w( i b* q* B8 Q& G
1． 更換新油品 2． 檢查原因% J5 J7 f* @% |% h; R6 s
% [1 s9 ~5 t1 a1 F+ O
* ?% ]& s! P' U4 }4 z6 M其他問題
7 O' [3 g) @) L5 m9 u + J$ a" {4 [+ j& T! P
1．在輸出端沒有足夠大的反作用力(如降壓噴嘴、減壓閥)
5 N( [# N8 Y; d, x , c8 R* n/ d/ L3 x! z2 i3 X
1．考慮更換
' x$ k3 u' ]5 r
: p' z. K( B6 ~- G, I: i9 x- {6 S6 c
$ d, h7 u9 X- |1 G% d9 L4 p
7 A$ Z6 K4 p) l+ Z$ R4 [
- H9 O7 m0 Q L* d2.4 工作時(shí)液壓油溫度過高
% a; ^" ?% w( I/ Y* S
" j1 w8 s. J+ Q/ u- O 液壓油溫度過高故障產(chǎn)生原因及解決措施見表4。
6 j3 T* i! G1 v8 S2 h* O故障源 $ _6 n/ H* l- `" n' G
: V% |- E) N* {! z5 E
故障產(chǎn)生的原因* }5 j, \1 j! S5 d; @. [% p8 |: U0 V( }
- o9 M: E2 Q( c/ g+ C
解決措施4 `# ~6 p9 I( Y7 u/ C7 g0 e# N
9 Z: o4 F% x% E/ v7 T" a
" a5 I1 `8 s( M% J液壓泵' W5 s# V, H! x/ `+ N
* W2 ^2 U! u4 F: Y+ T, d2 _1． 液壓泵因磨損而導(dǎo)致工作效率降低 2． 變量泵的調(diào)節(jié)器出現(xiàn)故障 3． 液壓泵流量或速度調(diào)節(jié)的太大
e+ h% _! o8 o! B9 n2 E. p7 a* l/ |
, P! O6 q0 _! n" H' p6 p1． 更換新備件 2． 檢查調(diào)整或更換新備件 3． 重新調(diào)整流量! }6 t# x) r+ O5 [/ }# M4 ?) [
+ _ v @$ r* z4 ]# v) Z
8 E z) v+ O- P, x D. R* I" G
供、回油管路0 M; R: w, R8 H: n8 O
# z0 e/ c# C: t+ X1 h
1．供、回油管路截面積小導(dǎo)致較大的摩擦力 2．管路中的過濾器堵塞3 K% N. J4 U! w8 S" l
' `9 B( M; g% a& ]. K' B
1．考慮更換新管路 2．檢查清理
4 B* w! x5 Z/ i. W$ A. _% b 8 f% N5 u+ v9 _
+ T; i1 y8 ~ J
供油管路中的閥
0 d7 E) Z' k7 P. k - Z9 g* h4 b% B- T: ]
1．連續(xù)工作時(shí)間過長(zhǎng) 2．壓力設(shè)定過高3 y" `# e$ g8 `4 r
& t7 i: h; j' W5 \1． 適當(dāng)停機(jī)降溫 2． 重新設(shè)定壓力
: S! `' g, Z& s& u5 i. W& D
( U0 F' ?2 O- Y0 I) L0 S/ {; q3 M: _5 x9 S f- g# b4 d+ ~7 X$ G4 v
流量、方向控制閥
/ n- H+ c p O8 E
, n% I" j! O: O7 k, Y0 `! w1．流量設(shè)定值過低(經(jīng)泵回流量太多)或流量 控制閥出現(xiàn)問題 2．比例控制閥因泄漏損失較大 3．信號(hào)為零時(shí)比例控制閥閥芯沒有處于中間 狀態(tài)
) k" B: e. r3 |8 _
% {1 j8 U# |) k$ v Q( N8 ?. R+ l, S1． 重新調(diào)整流量設(shè)定值或更換新件2． 檢查、處理比例閥內(nèi)外部泄漏點(diǎn)及內(nèi)部單向閥磨損情況 3． 通過調(diào)整比例控制閥的比例控制板重新調(diào)整零點(diǎn)或強(qiáng)制性復(fù)位，檢查壓力傳感器信號(hào)& s; U+ R; J4 G/ A8 [ a, i5 S# E
1 C: A4 s% u; M. F( |* F% S* L: K# `
: Z& J; d- a# d- i2 S; H液壓油6 F) C z8 A/ U, O
4 u& P2 v' _# }) W2 G- ~6 W/ y
1． 溫度太低而產(chǎn)生的內(nèi)部泄漏比較嚴(yán)重 2． 溫度太高而產(chǎn)生的流量受阻較大 3． 液壓油起泡
2 L9 I/ ]8 l& F7 F. I/ [! w' m/ o ' Z- Z$ Q# ^# b; ~8 P# q! C
1． 檢查油品、油溫或更換新油品 2． 檢查油溫油品 3． 檢查原因或更換油品
5 @3 T/ {( H4 W& k! _0 U
: \# |& ]/ G# M7 f9 v
0 c# B6 B3 U: O1 `: e/ `其他問題( c: v3 e2 W3 J# n1 \3 i
# B. F! k; e2 _3 M& `6 m% Y
1．系統(tǒng)冷卻能力不足或冷卻效率低 2．液壓泵一直處于負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，液壓泵壓 力定值低于系統(tǒng)壓力閥設(shè)定值或系統(tǒng)壓力傳感器(壓力控制開關(guān))設(shè)定值過高 3．液壓油量不足 4．冷卻水溫差控制開口比例的流量閥出現(xiàn)問題5．冷卻系統(tǒng)溫差設(shè)定值過高 6．沒有低溫冷卻水或冷卻電機(jī)(泵)故障 7．低溫冷卻水溫度過高 8．環(huán)境溫度過高或空氣相對(duì)濕度過大 9．列管式換熱器內(nèi)部結(jié)垢4 a- }- q) U7 J9 k* T
& d9 u6 [8 Q2 d% a3 z2 I
1．檢查冷卻循環(huán)泵和低溫)令卻水工作狀況，或熱交換器內(nèi)部結(jié)垢清理 2．檢查壓力控制閥電磁鐵是否能夠失電后閥設(shè)自動(dòng)復(fù)位 3．適量添加液壓油 4.檢查閥的工作狀態(tài) 5．調(diào)整溫差設(shè)定值 6．檢查處理或更換新備件 7．檢查低溫：令卻水循環(huán)系統(tǒng) 8．采取管路保溫措施 9．檢查清理7 n' u$ B# p5 l5 ~. U
4 `+ J6 r' Q. o9 b/ `9 i1 q
5 o2 {+ I/ E; c7 V6 n H A! ~' _- V/ p3 X. Z; @$ p! J- G. ~5 ^
2.5 液壓油起泡/ `* v8 O' ?* r! k% u
G: Y/ r# L1 {7 v5 R
液壓油起泡故障產(chǎn)生原因及解決措施見表5。 2 C, Q- {- K0 m& d
故障源
1 q" z0 X* y3 v1 `) ~+ Q# ~ / Q; X% O o9 o6 P. ~
故障產(chǎn)生的原因
1 y, P, n1 J+ t
7 _/ W0 v" d7 m7 z解決措施
, O! _5 C4 W# Z8 W & y. P7 `4 l0 N8 y: b
+ H) P t( B; v吸油口
; L+ ?( u8 f3 ^6 H: G! [
* a. h( _+ ^7 L! R5 C9 k& M/ L1． 吸油管路泄漏 2． 油位過低
3 F; ~% _2 x: V; ^; ^! M; c " D5 ~6 U* I, p$ p
1． 檢查處理 + R4 ]" ?) }& d
% N1 V9 J8 H$ o- g
2． 適量加油% y+ E$ B& V* `3 q# F" c% z/ A
( ]. L+ |& e" ]' g
% J- R0 a0 ^0 h+ f) g A" w( i' N
液壓泵及回油管路
: Z8 c2 ^$ Z8 ~! n9 z+ j) p' k
: p/ h" M. t# L) d Q. w( e' S( t1． 液壓泵轉(zhuǎn)軸密封或吸油端密封壞 2． 回油管路沒有浸沒入油中, k5 E5 ^; c, i3 n+ r
, \; T% W* w. m
1．檢查更換密封件或進(jìn)行處理 2．采取措施使回油管路浸沒入油中! ^6 u4 ]0 e0 t4 z p3 P
9 ?- R% C" [" }0 |' ]
1 g/ _/ D2 M) v$ y( ?1 c8 K8 l8 {5 q" Y; W% O2 Q
2.6 液壓油缸動(dòng)作不正常
* B1 x/ S* e9 O0 K& A2 _6 W+ S# R. R8 T8 e- |0 r$ j
液壓油缸動(dòng)作不正常故障產(chǎn)生原因及解決措施見表6。 ( O- c' b9 s, G" T6 j- [6 P
故障源 6 U& h+ D5 i7 u4 s
H1 \+ }) w; a+ {. W4 d" ]; ~: K1 `# I
故障產(chǎn)生的原因; b7 x& {8 D* H* K
! e+ c" x4 m; t8 C/ Z6 H/ N- H
解決措施5 d, Y2 C5 s% ^ q* f
7 L2 H/ ]! [" M, [( Q
8 m+ y5 P8 H- K8 F5 A供油管路; J$ r+ i3 N9 {; Y; _! f
+ k" \$ e7 b( Z, H: c' }1． 管路軟管彈性太大 2． 電磁鐵失效 3． 比例控制閥發(fā)生泄漏 4． 閥體內(nèi)部臟
8 S. C1 ~/ x- ~
9 L$ E0 @% v4 S1．重新走管 2．更換部件 3．檢查處理或更換部件 4．檢查清理
& @% Z0 ]+ q' f3 `4 B7 Y
% v; }- c1 `7 ]# H% Y. m( s" l' r
& @+ o- P3 ^3 Z# a$ j4 M" T0 N" s其他問題; N4 ^3 @7 o1 D* ?: M, W( O
+ p M9 `# K3 a8 H3 i4 B8 Q3 O1．由于密封失效或控制故障造成遠(yuǎn)程控制單向閥沒有立即關(guān)閉 2．限位開關(guān)位置不對(duì). H c* e) `4 C! J) f7 e
4 ?* |1 B$ L" x/ C- a; T: g
1． 檢查清理密封或遠(yuǎn)程控制線路 2．檢查相關(guān)限位開關(guān)位置
6 }3 H6 q. R$ @( ?, V) d' L 5 ?- c7 h: ~" o- x$ u. D
2 N% |" N4 r+ V& b
/ | Z! Q$ d- Q/ V4 L 2.7 工作時(shí)液壓管路撞擊或震動(dòng)劇烈
" V2 G) s- r- _! @ y, s. i# A. b4 E3 i6 t& @
工作時(shí)液壓管路撞擊或震動(dòng)劇烈故障產(chǎn)生原因及解決措施見表7。
( @( ^+ ^* T# C4 Y5 O故障源 ( B1 m' O# W& K- @3 _! P9 @4 s5 E$ _
! E' L- h. i& ~; w5 _
故障產(chǎn)生的原因
- p. K6 k- Y# I9 B+ }8 `' [ E/ U- T8 `0 f: d8 w' J
解決措施
X6 z. o* x2 I2 p- G' E. S 5 a$ r( X& }, ?) t9 p
# I, Q+ ?1 ~$ s; N3 V; f& h- D- i供、回油管路9 q: m+ v4 a9 L
) E- m' x. M. |1． 供油管路容積過大 $ m( l/ c' d$ n; N5 v4 V
. U) N7 E! n% `8 G; }9 a# ^
2． 回油管路控制太快 3．回油管路節(jié)流或噴嘴失效 6 _% r7 o+ A4 S! s
4 u4 r" P9 J; [
1． 適當(dāng)縮短供油管路 2． 適當(dāng)調(diào)節(jié)流量控制閥 3． 檢查調(diào)整% T7 p" V8 W; m; `
y$ b7 Y$ q+ T+ o/ U: B
4 I' h' {. v/ T' z4 } P2 n
1 M. |3 j+ i% b6 u7 z 2.8 液壓泵啟動(dòng)頻繁/ i' `4 d: {( H% y2 Q
6 l, u- R; ~4 R( P: r 液壓泵啟動(dòng)頻繁故障原因及解決措施見表8。 ) R1 g' a7 i3 a% z! j* u6 i, d( o
故障源 8 {$ j! n0 m! k8 F" Z0 q6 k" E
2 f1 F. E+ U! Q3 N* I8 J8 a故障產(chǎn)生的原因
% t6 N9 b/ {9 U4 ~: ]! L
- c9 m7 |. D, c# I$ e# {( q6 H解決措施
: }; W* q- u1 [* m + H$ y0 a+ ]3 [/ O! M
: A/ m! \$ G2 f: p
液壓泵7 T: _3 \6 w6 W5 p& E( Y. L. H
, t" U2 T) H* ]7 j4 U
1． 液壓泵因磨損（吸油盤）出現(xiàn)泄漏 2． 液壓系統(tǒng)的工作壓力范圍設(shè)定太小 X8 U7 b! N" b! r$ C' v
8 h: @, s( e6 i( I! W B* l1． 檢查修復(fù)或更換新備件 2． 重新調(diào)整壓力開關(guān)的設(shè)定范圍
0 r% _& }* j* T6 g6 Z: f
/ |- g2 @8 P% ~) r9 V: b2 j
: {! `7 R: g8 D" l9 x; Z供油管路中的閥
- Y3 Z: i% p+ n# g( [5 A. i
: s8 g, S, D* L! c9 x- R1．蓄壓器安全閥泄漏或電磁鐵故障造成回流2．供油管路單向閥不起作用
J a8 s3 g! {# X - R4 _6 n, P) J8 @4 o8 f5 p6 h; J
1． 檢查更換密封件或電磁鐵 2．檢查處理或更換新件
5 }% P0 D+ M; n4 j" Q/ W
! G* C! i5 P' }2 S: {6 a7 F( E% a& |
比例控制閥
2 [5 o- Y' L1 O& b1 K+ ` ) ^# m# Z- G- n" k% e
1．比例控制閥工作狀態(tài)不對(duì)（零點(diǎn)漂移或不得電時(shí)閥芯不在中間位置） 2． 壓力傳感器信號(hào)不正確 3．比例閥內(nèi)部單向閥磨損而產(chǎn)生內(nèi)部泄漏
: o" U# [& t; ~( \0 T) e
7 ^* }+ O. P4 h9 g c" u/ A. K' g1．調(diào)整比例控制板重新調(diào)整零點(diǎn)，或檢查處理比例閥 2．檢查或更換壓力傳感器 3．檢查處理或更換單向閥
) D% b- s4 {! X0 S+ G' e# E1 x1 c% z , K$ i2 q9 U& v. g7 U0 F
: M. y M/ T8 y+ Y: [1 B+ i- `0 ^) A液壓油 3 n* G H* ^9 a- p/ m! b4 u
# d2 ^' n- d; T
1．工作時(shí)間長(zhǎng)液壓油溫度高，粘度降低 2．液壓油污染或乳化變質(zhì)
) Y$ |2 U8 R& V u; l
& u1 c: P' ~/ b" E4 t' ^5 g' {1． 適當(dāng)停車降溫 2．
" c3 t1 A- S/ f) D' r R& | 7 Q, z, ~3 ^/ q
2 U( @! k8 t/ b' U$ i* v |
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發(fā)表于 2010-11-12 23:31:35
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