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液壓系統(tǒng)故障分析及處理
, ~4 M8 b! d3 R1 d8 p/ G+ `% J: f# _( H, O% D# P0 w$ d
4 k" ^2 Z3 ]) x
故障源
* E. {1 g% S3 u: j 0 k' [" z8 E0 P! f1 x% E
故障產(chǎn)生的原因
% |/ M, E% G- ? 1 }! e7 B9 w: P6 H0 }4 S) C7 q
解決措施( O4 z; y7 n0 Q3 c
8 k) U% T8 b6 s! J. ~8 b2 u4 S j" U
機(jī)械元件
7 m4 c2 x2 L3 W
. {% n4 ~' b; h3 I/ V1. 泵與電機(jī)的聯(lián)軸節(jié)不在一條中心線上
/ F" @: f$ `4 J
) c! x! y2 w% R" V. Y* r. H) g2．聯(lián)軸節(jié)松或出現(xiàn)問題
% W* F' z# r8 H
$ o5 \' A/ ]: W2 I1 s& }3．防震裝置出現(xiàn)問題
1 k7 p5 }- m4 b7 i; {# B" e
, Z: r9 M6 g& W1． 重新找中心 ; z+ t% Z" ?3 u. ~; s0 v6 p
, G8 L5 c' I, w- Z
2． 應(yīng)緊固或更換聯(lián)軸節(jié)- _* x$ [' @' V8 |
3 j: h. b; Y/ L4 J) c" S3． 檢查緊固或更換新件
* o6 [1 E1 u1 Y! V" g$ c# a1 l Q
. l5 m" S6 a ?* X5 E# ~- t$ @7 c5 P, a6 }, O/ _4 \5 `" C
吸油管路阻力過大9 n, ?0 F4 }% z# y6 {1 I
" d2 _+ A# O( j' V1 l, ~/ P* y4 P
1．出油口過濾器堵塞或自數(shù)過大
2 x2 n6 r& J$ G( P" n- I/ O& S/ i6 T4 g/ _
2. 吸油管路堵塞或有泄漏發(fā)生
; \/ Y. L$ X% J: m' z$ O
* H5 V: {# W+ X/ N: \ l3. 油位太低5 N1 ?9 z. } {$ G" G5 {
( l/ q# m. {; V v, O1 ~" i# o
1. 檢查清理或更換合適新件& K2 z. ^) M4 ~* w
* o4 {+ t/ E8 X" H- H
2．檢查處理/ F* A1 r; ~& E2 _' S
: w2 A& u3 ~) }; p, F6 H6 E9 x
3. 檢查加油* ~ N! Q6 @! @
* D6 k, q2 [& ^; c7 j; J
0 k& Q3 Q( Z# T) E& p% r1 V- l液壓泵, U( |4 F. t# K6 B* n
' F" @2 E/ O0 S% M, [. K1． 泵的防震裝置出現(xiàn)問題
- ]& A/ w- {5 ?: I0 M: M0 S1 \& R
& R2 [! S: s: m& i- d3 E2． 泵的最大設(shè)定壓力太大+ A$ B2 P( K* L' E5 O
5 A. W }4 y& }3． 轉(zhuǎn)軸密封或吸油口密封出現(xiàn)問題
3 d7 b& e1 Y2 H. n5 ]
T8 A+ c5 r: I; p3 H1 q% u4． 泵的控制系統(tǒng)紊亂
. D1 l' T6 A& [5 v) {) `+ \ , W" D, m5 s+ h& Z* f. ~" w
1． 檢查緊固或更換新件 2． 重新設(shè)定最大壓力 3． 檢查更換新密封 4． 重新調(diào)整控制系統(tǒng) 7 @+ A. R9 c4 M( q
c& D) k% B8 \) h6 [; j
, f, U4 L6 H" n. k' I供、回油管路+ N( P ^6 z- Q8 Z( L
0 G7 f) B* c6 K: i u* E' T2 `& d0 z1． 供、回油管路松或安裝位置不好 2． 回油管咯堵寒或沒有油* r% @% J2 w0 {3 c7 n& R
+ b i6 k% [& ~4 K% X3 E0 m1． 檢查緊固管路或重新走管 2． 檢查處理或清理
" D0 Q9 l" r5 o/ O, H
( @) A) i% |" z" ~: L! |/ ]8 J0 ^4 z1 g4 r* T8 Q7 w7 o
供油管路中的閥8 J9 d: r, N l* @( ~& d
; \& ?$ d0 a0 ^5 C. k' y# C' s
1. 閥因臟物堵塞 2. 閥的節(jié)流或噴嘴太小
: e5 l( U( a1 r, w 1． 檢查清理 2． 檢查并更換合適元件2 O- ~1 b. @; ?# J; y# o5 A, Q
+ I* R- l: o/ ~" |) E" ?4 X& c
9 E$ P. K2 o3 H3 U0 P9 h流量、比例控制
, _* x+ M7 s) _ " ?! X: Q$ c# {. `2 f& x
1． 流量控制閥震動(dòng)影響到其他控制元件 2． 流量過大引起的噪音 3． 控制系統(tǒng)紊亂 4． 電磁閥因電磁力小或電壓引起堵塞或控制 系統(tǒng)故障 5． 閥體因磨損或臟物堵塞出現(xiàn)問題 6． 系統(tǒng)壓力失控
* }" z( D2 ^) ] y. V' q; j3 h8 z 8 |: r7 }. L0 ]7 x( ^, _
1． 檢查處理 2． 適當(dāng)調(diào)節(jié)流量或比例控制板 3． 重新調(diào)節(jié)控制系統(tǒng) 4． 檢查電磁閥線包及其線路 5． 檢查清理或更換新件 6．重新調(diào)整壓差控制板
J+ C9 T- m; n( I$ E7 e/ k
9 e$ Y! p6 R8 t6 T- Q$ I4 m: X0 O/ y; x5 b0 F
液壓油
' w, T8 D+ ?* a9 M2 i ) H; c2 a# M( r( u0 e7 w0 H
1． 因油位低或油溫低液壓油粘度大造成吸油 困難 2． 液壓油臟損壞內(nèi)部元件 3． 液壓油起泡) i$ c: i/ J6 c/ g3 V0 \ h, z
& ^3 g' t$ `$ W3 o9 L/ F1． 檢查并處理液壓油 2． 更換新油品 3． 檢查原因或更換新油品" Z+ X4 g* f H+ n& g5 g: E
/ S" }$ F+ A2 F8 _
* \- o' K: O! y& R9 ?$ e8 Q! L
1 B4 A9 j- l5 m8 X% F! y 2.2 壓力不足(輸出力和力矩不足)
% }" j7 ~# }. \. Q8 Y
/ P4 J* N! x3 ~, H0 Q 壓力不足(輸出力和力矩不足)故障產(chǎn)生原因及解決措施見表2。
% A3 J3 }- S! H% h1 @! o/ g' c故障源& m+ k/ k5 Q3 {, S: W' o! U
7 k4 z" w1 z/ d; l故障產(chǎn)生的原因
X5 N' z! i" b2 ^
* Y5 G5 s6 w2 j) m+ G& k. v解決措施9 A8 }( F! f' Q
4 ?. i! U* t; w: N" I
% \- g5 }( Y9 G8 X, ~! \8 Z; `) _機(jī)械元件
5 `* {6 |6 P( T; x: @4 D
% Z, R% Q. z2 U$ G0 J# d8 U1 Q7 V+ W, }1． 電機(jī)聯(lián)軸節(jié)磨損
% \( f5 G% r1 _
8 ]7 q5 C% T1 H( L5 F& d2． 液壓泵或電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì) / l3 {3 ?" Z% J/ Y* [/ o4 t% P& _
0 P9 i. q. M1 ?5 n( e+ X
3． 防震裝置出現(xiàn)問題 7 s0 _( |4 q5 |# Z
: ~* v: L1 z P$ d- Z' e- Q' T4． 電機(jī)或液壓泵傳動(dòng)軸上的鍵被剪切
* Z* _) W3 g( N % k5 h: `. g7 k* g
1. 檢查或更換聯(lián)軸節(jié) 8 ^+ j3 w- H5 t6 |5 c
8 P& ^9 l" K* m# m8 m# B* n( d) h2. 檢查處理 # j2 [7 K0 ^0 s
e, K% h+ k+ a8 `% W0 P3. 檢查緊固或更換新減震 ; U6 z8 X( n$ W5 B
/ z) {# n1 ?4 F$ l- v4 A
4. 檢查處理
+ H" \- r1 K% [7 n! _' q
+ e+ l1 \" z) g& x& D9 X" E! F; u! D" h; M6 D* V% W3 Q4 y$ w; g
吸油管路液壓泵
+ }8 \: z7 {4 ^0 [( z8 [
! @1 g" O4 [& p/ w9 m1. 過濾器堵塞或目數(shù)過大 2. 由于磨損，泵的內(nèi)部出現(xiàn)泄漏 3. 液壓泵控制元件出現(xiàn)故障或控制壓力設(shè)定值過低& G: X( f; W+ I6 C
& v& X* g6 m6 r8 [9 f1． 檢查清理或更換合適新件 2． 檢查處理或更換合適新件 3. 檢查處理或重新設(shè)定壓力傳感器設(shè)定值
0 K" d+ o/ X; z9 w
1 o. k( s% I/ Y6 F, J9 y& p7 M/ J/ L% D$ w+ T7 a4 |% b5 P1 V1 o
供、回油管路
2 }9 C/ I% d w3 s! d/ w : W0 R" F+ x8 e4 Z7 n3 ^
1． 供、回油管路出現(xiàn)泄漏 2． 管路內(nèi)部阻力過大或吸油口過濾器堵
4 @% H# J( D6 S& U. p5 \) @0 ~ 1 ]' K- z. M9 L0 E' p
1. 檢查處理 2. 檢查清理或更換新件8 F2 b, j. ~+ q2 X3 O3 q# \
& z' F8 _, x: _* F
1 b/ A/ L: f! Z6 q
供油管路中的閥 # b H$ J8 ]+ X1 J, G9 }
. P+ h' A8 D! _7 r) I, b7 W/ h1． 閥的工作壓力設(shè)定太低 2． 因閥體或密封件磨損產(chǎn)生的內(nèi)部泄漏 3． 閥體的彈簧損壞 4． 閥的型號(hào)不對(duì)或內(nèi)部節(jié)流(噴嘴)太小 , f( D( y8 B* l# E% s7 u/ Q
# N8 ~- `" G' _% O; }& s/ T
1． 重新調(diào)整設(shè)定壓力 2. 檢查修復(fù)或更換新備件 3. 檢查更換新備件 4. 更換合適部件
4 r c8 E3 K' O/ J/ F1 t4 x8 U 0 ?4 T% {2 f; G" T( N3 s
* h) x4 _; z+ ^; L& S5 c+ g: \
流量、比例控制閥
, p- n' s6 ]* x! g' Y0 U" o4 [1 N
# @1 J! j6 D" _: d1. 內(nèi)部流量阻尼太大產(chǎn)生壓降太大 2．流量調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)不合理或故障 3. 比例控制閥工作狀態(tài)不對(duì)(如零點(diǎn)漂移或壓力設(shè)定為零時(shí)柱塞不在中間位置) 4. 閥體因磨損而產(chǎn)生的內(nèi)部泄漏或內(nèi)部單向閥出現(xiàn)問題 5. 控制閥閥芯卡住造成故障
+ x7 S) w" c2 Y2 V/ O
- o" @. T) J7 s1. 檢查處理 2. 重新調(diào)節(jié)流量或更換新件 3. 通過調(diào)整比例控制板重新調(diào)整零點(diǎn)或強(qiáng)制性復(fù)位，或檢查壓力傳感器信號(hào)4. 檢查電磁閥閥芯或單向閥或修復(fù)更換 5. 檢查處理或更換新件& F, K9 ^+ Q' w! z g7 q7 v
; d% T( I3 V: K2 z# M# x1 u! r' Z+ T. x4 C: X
液壓油: e3 U4 w9 `8 J4 [8 E& S
, @) S/ Z! b' O$ n9 U/ ~1 Q3 p
1． 粘度劉氏而產(chǎn)生的內(nèi)部泄漏比較嚴(yán)重 2． 粘度太高而產(chǎn)生的流量受阻較大 3． 液壓油起泡
6 ~- {( S, X: _3 H8 h+ y % a" w9 G& d$ e
1． 檢查油品、油溫或更換新油品 2． 檢查油溫油品 3． 檢查原因或更換油品. p8 c6 G6 T3 G, E% O: g
/ ~8 K7 T( V# C" W; w& ]7 y8 }9 B# z0 m
其他問題& x0 ^( M0 ^" x P4 e8 r$ n
' V# ^: a) F6 A! f6 O1． 壓力控制系統(tǒng)控制程序出現(xiàn)問題 2． 執(zhí)行元件出現(xiàn)故障
* R# K# w- }1 q: s
! {! [& _# m' q1． 通過PC更改、更新控制程序 2． 檢查處理
$ z& c" r) v9 I4 |; @
4 E, Q8 B( U9 v0 I0 N3 L+ x; B& g
I& E# A$ y0 ]0 G) ^, Y4 q% g7 \0 O- n, N$ f
2.3 油缸或馬達(dá)緊急動(dòng)作(壓力和流量波動(dòng)較大)
$ [: J, U& T3 b
8 J- f5 M h& k" [油缸或馬達(dá)緊急動(dòng)作(壓力不口流量波動(dòng)較大)故障產(chǎn)生原因及解決措施見表3。
2 d: {" a! l# M故障源6 x! ?! G3 U0 B. T. D
) P6 E/ y0 S# K0 j: e故障產(chǎn)生的原因
' o: H2 e$ _) x# t% r: q# C
) A" F# s4 ]( M" W; Z& [5 Y解決措施9 E6 H% I% z9 u; X$ H
: L* B& f: w" U+ D) Y0 z# M
% U2 e1 n5 I! I- g8 Z
機(jī)械元件 吸油管路阻力過大$ [+ z I) b4 `
' r7 ~( \# m" ] e# W
1．泵與電機(jī)的聯(lián)軸節(jié)不在一條中心線上 2．吸油管路太小或拐彎較多 3．出油口過濾器堵塞或目數(shù)太大 4．吸油管路堵塞或有泄漏
8 u1 ^/ B8 A) K5 L 8 V/ A4 U3 M& H
1． 重新對(duì)中心 2．適當(dāng)調(diào)整吸油管路 3．檢查或更換過濾器 4．檢查處理- r8 [1 l: m E6 o7 P
( q/ T$ [" D3 S2 G
$ i- e2 J O3 Q% X8 {液壓泵
* |# [( I$ R# V; W % P; J0 `' T8 Q6 f$ q
1．變量輸出泵的流量調(diào)節(jié)器出現(xiàn)問題 2．泵的系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)裝置的背壓閥出現(xiàn)問題
6 X+ n& ^9 a$ ? 5 k ]0 A$ ]% Z; I6 }$ r) v
1．調(diào)整或更換新備件 2．檢查調(diào)整壓力或更換新備件: e" |+ A1 |& u5 f
( w+ M% l* g u8 L3 m, M7 L. `! U" H" U# ?3 }
供、回油管路
+ U' N) A9 o3 Y% e- Q+ p$ l
2 j3 @$ ?% R4 C& l+ Q; ~8 U1．供、回油管路緩；中不好或內(nèi)部阻力太大2．回油管路過濾器堵塞 ; @& ~! V# _& f4 L, S
- g! K1 d0 B* a
1． 檢查調(diào)整或清理 2．檢查清理或更換新件7 \4 X- z2 w" z1 a
) Z. t: j; `3 W4 P* O. b3 L
/ h# y. T. o4 A, v. T. G
供油管路中的閥
) b0 p# K% F9 b/ Z% O& c4 `3 K - _2 e. Q) o( n: x
1． 管路中閥的遠(yuǎn)程控制出現(xiàn)問題 2． 管路中的單向閥出現(xiàn)問題 a( Y' p9 ~- P1 d0 [* k' Z4 g! p
* J: @" V X1 _' l: U) B& l8 o
1． 檢查控制線路 2． 檢查處理或更換新件$ I2 f8 c" N3 E! N: h
7 _! K) W( o o8 B d3 X
+ {0 w; A' ^7 K流量、方向控制閥! x7 w( a, |. A- s; P( @/ |1 n
! X8 |# ~: @- X* B: W! D/ o1．流量控制閥震動(dòng)影響到其他控制元件 2．流量過大引起的噪音 3．控制系統(tǒng)紊亂 4．電磁閥因電磁力小或電壓低引起堵塞或控制系統(tǒng)故障 5．閥體因磨損或臟物堵塞出現(xiàn)問題，系統(tǒng)壓力失控 6 U+ P, H" z1 [' T( n) {
. G% z' C8 N2 c0 U- x& }/ i. G& t; r: G
1． 檢查處理 2．調(diào)節(jié)流量或更換新件 3．通過調(diào)整比例控制板重新調(diào)整零點(diǎn)或強(qiáng)制性復(fù)位，或檢查壓力傳感器信號(hào) 4．檢查電磁閥閥芯或單向閥或修復(fù)更換5．檢查處理或更換新件- J% V3 s2 |# Y3 ?
2 l3 H/ O: J, R4 o. M" `4 I
7 h" }* k( l: U4 Z; P液壓油
+ H7 e4 s* s$ F, ?2 z" k
1 `; [2 S3 ~: s6 C* I3 I1． 液壓油污染 2．液壓油起泡
8 \4 K+ J/ G5 D5 v& T) j G 5 F2 Z3 _; W- J
1． 更換新油品 2． 檢查原因 m) q& w( O+ \( a M% p
4 a0 Y0 j5 B: u+ Q
: o, T# M/ P2 A' y( w% x1 e其他問題8 T+ ]1 |$ ^' K" c. U, b
8 o; x( P% K& E; O/ W; X! T1．在輸出端沒有足夠大的反作用力(如降壓噴嘴、減壓閥)1 h4 ^$ q, y; p* P% k) D0 ^
3 b0 r4 ~! q9 S& V0 Y4 |" g7 F/ p1．考慮更換( _% I' D1 Y, F+ A% j
% o) w# J% s" ~$ n9 [3 D: }
' e) e& ^9 O& M* m2 V5 ^
$ P* V' a$ [ e3 C; B9 ^9 p+ P
7 L& m% R/ ^) ^9 d5 t# E7 [- B' M4 N# \4 u" y% R7 b( L& e0 n( @( M
2.4 工作時(shí)液壓油溫度過高9 s: H5 b& ?9 a& W* D$ V* b' l
. X: d3 ]% B# k# w
液壓油溫度過高故障產(chǎn)生原因及解決措施見表4。
- Z+ }2 O) U l( g- A2 S2 H故障源
+ F" g( ~9 `" u, b5 L+ \4 | 6 b+ m: J, c! k: V7 v/ n
故障產(chǎn)生的原因& }$ R X6 p" r5 h0 A1 Y: f- y6 ?
: r/ [- \( ^) d/ c6 n
解決措施( I, v# b+ s8 d" y
5 Q# v4 Z* C {
4 o3 [/ z, u' O$ W5 W. D
液壓泵8 v6 M2 V' J1 ]5 U- ^" |+ I
: K2 O& U. S n3 Y+ _! d/ O/ w
1． 液壓泵因磨損而導(dǎo)致工作效率降低 2． 變量泵的調(diào)節(jié)器出現(xiàn)故障 3． 液壓泵流量或速度調(diào)節(jié)的太大
0 f3 T, y# L8 D+ r ( G: d1 p. R; b- c" x0 T- \) t
1． 更換新備件 2． 檢查調(diào)整或更換新備件 3． 重新調(diào)整流量
0 B ?4 v% Y. p; { z
( _4 E; [( [5 l8 p% o* W
$ i* h, N& r8 Y4 W- y供、回油管路% q5 P6 \. j" l
% @/ t* c' g) Y# E4 z5 r0 H$ U1．供、回油管路截面積小導(dǎo)致較大的摩擦力 2．管路中的過濾器堵塞
8 c( {# w8 `* p: Z
! t, C9 i5 m! T* P0 ?! U1．考慮更換新管路 2．檢查清理3 Y7 g, d/ [7 }4 q
4 A3 z5 e- l* t7 U- `/ H( B$ _. c
供油管路中的閥3 m# Y4 W( C" w; s
: n3 @" H; H- [/ a1．連續(xù)工作時(shí)間過長(zhǎng) 2．壓力設(shè)定過高/ L/ }3 c( s& X( d) H2 ^" q+ S
5 j8 Z# F" T$ M- y/ }
1． 適當(dāng)停機(jī)降溫 2． 重新設(shè)定壓力9 R& v1 G2 ~, V, ^: d2 W% e
4 b; ]9 E7 a- H# k
$ \3 d, Y* Q/ u. _1 `5 n! J流量、方向控制閥
6 D+ x1 g( F9 w9 {1 R) `
' X# X( M: O$ {% b1．流量設(shè)定值過低(經(jīng)泵回流量太多)或流量 控制閥出現(xiàn)問題 2．比例控制閥因泄漏損失較大 3．信號(hào)為零時(shí)比例控制閥閥芯沒有處于中間 狀態(tài)
, C V( F1 @3 k- f1 `1 R 6 i% s3 Y) _! ]& _/ o
1． 重新調(diào)整流量設(shè)定值或更換新件2． 檢查、處理比例閥內(nèi)外部泄漏點(diǎn)及內(nèi)部單向閥磨損情況 3． 通過調(diào)整比例控制閥的比例控制板重新調(diào)整零點(diǎn)或強(qiáng)制性復(fù)位，檢查壓力傳感器信號(hào)
5 y0 T# F& |! V+ g9 }1 _
0 {2 P3 k t4 @+ @1 G4 |% p9 o7 \1 n3 _7 h) {
液壓油9 C! [( q; o. n$ ?- z) M
! D# r. D9 c4 Y! |1． 溫度太低而產(chǎn)生的內(nèi)部泄漏比較嚴(yán)重 2． 溫度太高而產(chǎn)生的流量受阻較大 3． 液壓油起泡5 @0 \ }# H9 S+ U1 W
! @( I) @# }( }! Q! ^/ `1． 檢查油品、油溫或更換新油品 2． 檢查油溫油品 3． 檢查原因或更換油品# N9 F& C% i& R7 Z+ ]0 N
6 m$ r4 l7 L# N& A9 ]* j' j$ R
% k% p, q5 W' o其他問題6 P0 x$ [9 I% E- e# v# R$ [/ z
* _- m! @+ b) B1．系統(tǒng)冷卻能力不足或冷卻效率低 2．液壓泵一直處于負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，液壓泵壓 力定值低于系統(tǒng)壓力閥設(shè)定值或系統(tǒng)壓力傳感器(壓力控制開關(guān))設(shè)定值過高 3．液壓油量不足 4．冷卻水溫差控制開口比例的流量閥出現(xiàn)問題5．冷卻系統(tǒng)溫差設(shè)定值過高 6．沒有低溫冷卻水或冷卻電機(jī)(泵)故障 7．低溫冷卻水溫度過高 8．環(huán)境溫度過高或空氣相對(duì)濕度過大 9．列管式換熱器內(nèi)部結(jié)垢6 b4 c6 x" O# B! K, ]6 q& o
8 N3 ?' r! J# O i, o# V
1．檢查冷卻循環(huán)泵和低溫)令卻水工作狀況，或熱交換器內(nèi)部結(jié)垢清理 2．檢查壓力控制閥電磁鐵是否能夠失電后閥設(shè)自動(dòng)復(fù)位 3．適量添加液壓油 4.檢查閥的工作狀態(tài) 5．調(diào)整溫差設(shè)定值 6．檢查處理或更換新備件 7．檢查低溫：令卻水循環(huán)系統(tǒng) 8．采取管路保溫措施 9．檢查清理" A8 M# t9 y# x8 I: W
8 k7 f2 X0 }; E q A" T* G' |
% b& n& O1 t- s$ W+ b+ h8 Q5 e0 E* K
" L2 ^0 I) y- u+ A, f 2.5 液壓油起泡
+ N1 T: t2 r" g* \0 E
' S' G% c5 w8 v5 w 液壓油起泡故障產(chǎn)生原因及解決措施見表5。
) d& ~" |$ U. B5 Q/ c" i故障源 ' v5 h! q9 T+ N+ U1 F6 g2 H2 n
% _0 [% r+ o9 S
故障產(chǎn)生的原因9 Y& @) F& E6 T# V- k! @5 b. O
! f1 ?, f! v( y: m9 q1 Z* ~% [
解決措施
: w7 D3 G4 _- r2 g1 | ^; F3 d' E( M: c7 |0 Q) K" v
8 O; S: n# j, l% Y/ a8 E# A
吸油口
# F# u8 {( ^' `' X3 n( P' L7 l/ Y2 S
( }4 r; d( g+ a2 P1． 吸油管路泄漏 2． 油位過低( V) T* m+ r6 C% |: |& ~
: O* \4 A. S% ^
1． 檢查處理
0 w! K4 v+ z/ }* N$ n6 J+ I, c
: q' G& O) P& K$ F% [2． 適量加油- J @) H2 e6 R
# |( e. { s' q- r; _: y: F$ z' C$ t1 i
液壓泵及回油管路
6 S: j) H4 |% S& A/ Z$ Z : C M' q2 M: k7 n% |" b% C
1． 液壓泵轉(zhuǎn)軸密封或吸油端密封壞 2． 回油管路沒有浸沒入油中
0 R9 K$ C+ S3 u$ n+ w- N! i+ W6 h: Q/ L" `
& l- o6 x3 }' P9 w% L, p& z' U# S1．檢查更換密封件或進(jìn)行處理 2．采取措施使回油管路浸沒入油中
, q" v- Z( }9 Y8 B8 x; V' M* b ; R+ {7 C; ~4 Z0 i
% @# ~+ l6 C& }0 [4 |# l4 f# A: z: \
2.6 液壓油缸動(dòng)作不正常
! H3 F6 |9 S( `" N# p6 \. ?: V2 p0 E+ G% n4 a
液壓油缸動(dòng)作不正常故障產(chǎn)生原因及解決措施見表6。 : [5 j+ A% v0 ~! G3 K+ k- x& m
故障源 + X% [/ E3 Y* Y' q% m5 H
; Z* u2 h8 ]7 b; v1 L2 {故障產(chǎn)生的原因
+ d8 i, D* a* s3 ]) E
5 K$ O: a, o3 C5 h1 V8 _解決措施
F! ?' U8 C1 q) x, | " S( G7 d9 K" A
$ ]8 H, X' G2 ?: W
供油管路
4 Y# W- s7 R. ^! s6 Q. \7 w: K0 C 5 o9 ~& B: ^+ H* k8 s: B5 h( e
1． 管路軟管彈性太大 2． 電磁鐵失效 3． 比例控制閥發(fā)生泄漏 4． 閥體內(nèi)部臟
' m! e" y0 O u
( B- ]4 u' s" }. B& f& A1．重新走管 2．更換部件 3．檢查處理或更換部件 4．檢查清理$ E! H# E& q' [; A) V- k
: i7 W+ G) g! H2 [
7 U$ O2 O" Y; N }其他問題
[# t3 r# E: V/ C% i
+ D; ~$ G' j {+ ]; Z7 z @1．由于密封失效或控制故障造成遠(yuǎn)程控制單向閥沒有立即關(guān)閉 2．限位開關(guān)位置不對(duì)' L7 V8 _: h1 ~. B" m
' V1 {1 L2 x2 D% a& U% ?* j# M1． 檢查清理密封或遠(yuǎn)程控制線路 2．檢查相關(guān)限位開關(guān)位置
+ }3 |5 A3 w) x4 Z, u! `7 e$ n
( U- u& v; }% v2 U. t. F8 p
( {- }6 q! f8 Z/ Y- i2 l
4 v# x$ u. q% ^1 A1 t 2.7 工作時(shí)液壓管路撞擊或震動(dòng)劇烈: u( L, v0 b P% V: k6 e
# d! Y/ f3 u5 F2 R; w; o4 P
工作時(shí)液壓管路撞擊或震動(dòng)劇烈故障產(chǎn)生原因及解決措施見表7。
$ C; u+ C' \, \7 q \9 {故障源
v+ y; Z1 F" H- h* q- x% n6 a
& J9 b/ u& @' A7 Q+ I故障產(chǎn)生的原因
; e. q7 l1 U9 R- K4 {/ Y% f& s
2 G+ P( |1 M' |; o# V* h2 U解決措施
% O- l' O! I" D1 L
+ z% S p" v1 ^& j' S4 G( t7 I8 k) l, F& `1 i* p, i
供、回油管路$ ^& m7 F% ]6 r X8 m: \, P' p
1 F6 t2 d: J+ B# w! K/ G4 J1． 供油管路容積過大
4 ^$ k& Q m Z# V+ }+ \& P% p+ F8 r( m
2． 回油管路控制太快 3．回油管路節(jié)流或噴嘴失效
! M3 M0 o4 D& E3 s0 W g4 X# D F$ W9 h1 C+ c7 o
1． 適當(dāng)縮短供油管路 2． 適當(dāng)調(diào)節(jié)流量控制閥 3． 檢查調(diào)整
, D3 a0 i- c; t
( P6 ]* l* _0 x! C7 t$ Q
2 ?5 |" j4 z7 z, W* H/ R7 ?4 L9 b3 ]1 Y% r. g
2.8 液壓泵啟動(dòng)頻繁7 _: p( F) I L {# Y
9 n) w- ?7 j6 e0 p8 G
液壓泵啟動(dòng)頻繁故障原因及解決措施見表8。 6 H+ v- c# }- A) ^+ k! k. w
故障源 3 z O9 `! O X5 k1 T' j5 e& k1 Y4 b
- C8 c9 R; @2 ?/ P& N* F
故障產(chǎn)生的原因: g" D: |8 m* O# d2 n/ E
- N0 m0 t+ ~7 [3 c4 }解決措施
6 J2 G4 }1 _+ n) I2 `. v
J. f* m8 \' z0 Q) A* Q8 O4 r* v6 P: a: B$ z. }2 I3 p
液壓泵
- S- ^& D5 v( _& S; c0 O$ a8 A 4 D3 O x( v; T
1． 液壓泵因磨損（吸油盤）出現(xiàn)泄漏 2． 液壓系統(tǒng)的工作壓力范圍設(shè)定太小6 v& D3 _) c" n$ ]0 r/ F
`$ j) y* H! i/ B! _+ N, O
1． 檢查修復(fù)或更換新備件 2． 重新調(diào)整壓力開關(guān)的設(shè)定范圍
% Y* W! X: {+ G" ?1 f
' k) i/ Y, ^6 h7 \ ?- L. M
: k7 u* D$ |2 G& q# S6 v供油管路中的閥
3 }5 ~- [2 j/ I7 C; D h k# ?* r& ?9 c7 K
1．蓄壓器安全閥泄漏或電磁鐵故障造成回流2．供油管路單向閥不起作用 " I3 w2 S/ H8 ]; E
/ K7 }, q& P* |1． 檢查更換密封件或電磁鐵 2．檢查處理或更換新件* {% R3 P( E' Q- b: ~9 ^; i3 ]
* C! q( l2 X- n) d8 v8 o' [
4 I6 E( Q' ?) [$ U! Z U. O7 }比例控制閥 ) r" \& T& A: j" ]$ E% O$ ~; l
9 Z! U3 w L1 W- _7 G
1．比例控制閥工作狀態(tài)不對(duì)（零點(diǎn)漂移或不得電時(shí)閥芯不在中間位置） 2． 壓力傳感器信號(hào)不正確 3．比例閥內(nèi)部單向閥磨損而產(chǎn)生內(nèi)部泄漏
/ Z# {, r/ A. C- G, X
9 U. D# w; N( u9 z; j: o3 ]1．調(diào)整比例控制板重新調(diào)整零點(diǎn)，或檢查處理比例閥 2．檢查或更換壓力傳感器 3．檢查處理或更換單向閥
* ~1 `6 t2 O+ Y# L
0 r# n G" Q! b8 }* d; Z" s
& B3 S: S& R) s8 W% v. m$ l液壓油 $ E: G$ {, ` c9 T/ r
5 C* r% O6 r+ H, x
1．工作時(shí)間長(zhǎng)液壓油溫度高，粘度降低 2．液壓油污染或乳化變質(zhì)
s3 [3 m* J, g) G / B5 R* k" t3 ~: V6 Q1 h4 l: @
1． 適當(dāng)停車降溫 2． , P4 Q1 h' U [5 J; `) a
$ O0 [+ N" h" J% R8 T; Y3 _) A) M: E3 M' K' |3 U
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發(fā)表于 2010-11-12 23:31:35
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