從機加角度出發如何預防磨削裂紋的產生？---[請教實際經驗]

cqjfhyq

我是學熱加工的，對機加不是很懂，請教各位大俠，從機加角度出發，在機加方面有哪有影響磨削裂紋的因素？如何最大程度的避免．預防或消除熱處理后產生磨削裂紋？（最好是實際經驗總結，而不是教條理論）

紅樹林

我做現場工程師的時候這個問題遇到過幾次.

我們當時做的20CrMnTi/22CrMoH滲碳淬火后的磨削.磨削零件外圓的時候沒有什么問題,但是當磨削端面的時候出現了批量的磨削裂紋(外圓磨床靠磨端面).

裂紋特征:呈放射狀,宏觀規則.深度在0.005-0.03左右.磨削后即出現小量裂紋,放置一天后裂紋數量和大小均增長.一天以后裂紋不再繼續變化.出現裂紋以后重新磨削零件,裂紋沿原來的方向繼續加深. 也就是說通過再磨削沒有辦法消除.裂紋在冬季出現的多一些.

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當時做的工藝試驗:

1.砂輪修整影響比較大,砂輪修整的頻率增加以后,裂紋出現的概率下降,程度減輕.

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2.更換大粒度的砂輪后情況好轉.但是零件的粗糙度受到影響.

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3.提高工件轉速有一定的效果,也不能根除.

4.降低砂輪的轉速也有一定的效果.

 5.增加二次回火,效果較明顯.

6.機床冷卻改為強力噴射,提高冷卻效果后裂紋減輕.

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這是當時主要做的幾個方面的試驗.其中更換大粒度\高強度砂輪的效果比較好,最后采用. 但是在以后的生產中還是出現過裂紋的情況.

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應當說圍繞這個問題我還沒有找到非常好的辦法.

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我也一直在關注這方面的資料.

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樓主:20鉻錳鈦滲碳淬火,常出現這種現象,特別是磨端面!因滲碳淬火后表面硬度很高,加上端面的面積大,磨削熱很大.所以,易產生裂紋.一般實際生產上采取用軟砂輪,輕進給,勤修砂輪的辦法來克服!!

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砂輪盡可能的用粒度大點的，進給量盡量要小，冷卻液要充足，有條件的話增加一道序時效，效果很明顯！

liubinweichai

磨削裂紋機械加工影響很大，另外與材料和熱處理關系密切，我們國家目前熱處理控制范圍還是較寬泛，當然與材料也有關系；對于裂紋敏感材料，向鑄鐵、合金鋼在磨削過程中其實存在磨削裂紋產生—磨除—再產生—再磨除這樣一個循環過程，磨削終了表面如果存在磨削裂紋，雖然很淺，會使接觸磨損迅速產生，為避免產生磨削裂紋應從機加工、熱處理、毛坯制造等方面合作協同解決，力戒各自為政、推諉扯皮。

cqjfhyq

感謝樓上各位大俠的無私回答,我們熱處理的零件就是時不時會出現磨削裂紋,而每次的處理都是重回火,雖然有一定的效果但沒有從根本上解決問題,我問這個問題的目的是想了解一下從機加方面有無辦法解決或減輕的辦法.而在我們公司,問機加方面的工程師他們的回答卻含糊其詞,通過各位大俠的解決,在下確實受教了,再次表示感謝.

ydf4692

這個問題是經常出現的，如果熱加和冷加扯皮是扯不清的，一般情況下從機加來解決的，一砂輪應選用中軟的，二進給量要適當，三是冷卻液。

htb120

長見識了。不過到底用中軟，軟，還是硬的砂輪呢？
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cr12

同意三樓的說法，另外，砂輪線速度要低，還有我從雜志上看過一篇文章，除啦采用上述方法外，磨加工前先用砂布把端面的黑色氧化物打磨掉，或把端面車去0.05mm,把端面的黑色氧化物去掉即可，這樣能避免砂輪磨削工件時，磨削下來的黑色氧化物委脫落的微粒，這微粒鋒角與工件金屬表面擠壓，摩擦而產生裂紋。 你可以試一下。

張國耀

原材料的最基本也是不可忽視的。
其次 砂輪的選擇與修整 非常重要
再次 磨削液的選擇與冷卻系統  是一個比較重要的因素
最后 磨削參數的優化 是最終決定因素