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發(fā)表于 2010-11-12 12:52:20
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不銹鋼材質(zhì)的粘性較高，硬度不均勻，斷屑性能差，因此在攻絲過(guò)程中容易出現(xiàn)切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現(xiàn)象，影響加工效率和螺紋質(zhì)量。為了延長(zhǎng)絲錐使用壽命，提高螺紋加工質(zhì)量，應(yīng)注意以下要點(diǎn)：3 f+ f& H9 m7 F9 M+ |7 z# ~, K
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1 不銹鋼絲錐的設(shè)計(jì)與制造5 a: v4 m4 ~" u$ g: e" L# g [
. h" Y9 l+ P; R5 F* L7 `& z+ p& ] (1)選用較好的絲錐材質(zhì)。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性。
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(2)在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層，可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤(rùn)滑性。$ I3 {4 _& g* ~- ?5 ?
7 {' O6 S* f8 |. n (3)適當(dāng)加大絲錐前角。但應(yīng)注意，如絲錐前角過(guò)大，在退刀時(shí)容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。
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(4)適當(dāng)加大絲錐鏟背量。但應(yīng)注意，如鏟背量過(guò)大，在退刀時(shí)容易產(chǎn)生切屑塞進(jìn)絲錐后角內(nèi)的現(xiàn)象，且攻出的螺紋光潔度不佳。
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; \# f$ u) p* F. P/ H* F# V (5)合理選擇刀具熱處理方法，以兼顧絲錐的硬度與韌性。
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8 `9 ^) E% ]8 b 2 工件底孔的預(yù)JJN-R% X- _- T: @, `# P- C( t( k
. B; Y: i3 W6 ?/ v+ f (1)應(yīng)本著攻絲加工量盡可能小的原則，預(yù)加工工件的底孑L尺寸，尤其是美標(biāo)NPT螺紋和英標(biāo)F，R螺紋，其錐度為1：16，而多數(shù)不銹鋼廠家是按螺紋的小端直徑鑄造出直孔作為攻絲底孑L，致使攻絲的后半部分加工量較大，容易引起以下不良后果：
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?、俟ソz扭距較大，絲錐易斷裂或崩刃;
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* }( W6 S: V& X- l1 A ②攻出的螺紋光潔度較差;! T& D7 ?: u: I) Q
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?、酃コ龅膱A柱螺紋用塞規(guī)檢測(cè)時(shí)直徑偏小，其原因并不是螺紋中徑不一致，而是因切屑刮傷螺紋，存在毛刺。
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5 ~( w1 R5 Q5 C/ \# u m2 C (2)底孑L尺寸最好為被加工螺紋的小徑尺寸加上0.1—0.2MM的余量。0 g' `. L d" q7 w# r8 Y
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(3)攻絲前的擴(kuò)孑L加工最好采用定制鉸刀。對(duì)于美標(biāo)NF，R螺紋和英標(biāo)F，R螺紋，應(yīng)加工成錐度底孑L。目前許多企業(yè)采用廢舊絲錐手工磨去螺紋做成鉸刀，使廢絲攻得到二次利用。但在改制鉸刀時(shí)應(yīng)注意兩個(gè)問(wèn)題：①磨去螺紋時(shí)一定要磨出后角;②絲錐刃部前角面應(yīng)保持平直。
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$ M7 k! {( F+ g. E9 u! s 3 絲錐的合理使用5 }* B( A5 e. }/ |, }9 d% s
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(1)加工不同類(lèi)型工件時(shí)應(yīng)考慮不同的切屑走向。必要時(shí)新絲錐也需要修磨，修磨原則是攻絲時(shí)盡量使切屑從容屑槽排出，防止劃傷已加工螺紋。
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