不銹鋼材質的粘性較高，硬度不均勻，斷屑性能差，因此在攻絲過程中容易出現切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現象，影響加工效率和螺紋質量。為了延長絲錐使用壽命，提高螺紋加工質量，應注意以下要點：+ R/ Q* i% l N; _6 R% C2 ?/ m
' p, j$ t. f! U3 x7 E 1 不銹鋼絲錐的設計與制造
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(1)選用較好的絲錐材質。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性。/ _$ y+ @$ F" w7 F/ r
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(2)在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層，可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性。) `, [* b+ h) N
* l2 k% D1 F+ V W3 D (3)適當加大絲錐前角。但應注意，如絲錐前角過大，在退刀時容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。 T \- e4 R4 G$ c* q8 g
( J, v$ R& Q! ]+ j# }6 m y (4)適當加大絲錐鏟背量。但應注意，如鏟背量過大，在退刀時容易產生切屑塞進絲錐后角內的現象，且攻出的螺紋光潔度不佳。( T: s% L0 Y- i1 G& D
+ c- }- {: @4 z. w) y1 L- p% n( D (5)合理選擇刀具熱處理方法，以兼顧絲錐的硬度與韌性。
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2 工件底孔的預JJN-R
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(1)應本著攻絲加工量盡可能小的原則，預加工工件的底孑L尺寸，尤其是美標NPT螺紋和英標F，R螺紋，其錐度為1：16，而多數不銹鋼廠家是按螺紋的小端直徑鑄造出直孔作為攻絲底孑L，致使攻絲的后半部分加工量較大，容易引起以下不良后果：7 E2 N; ^7 L1 k: G3 S5 F& {
6 m- p1 g$ P1 s0 _/ g! b ①攻絲扭距較大，絲錐易斷裂或崩刃;- v) l; T/ j2 ~6 {3 h) ?. E9 O* k, j
. I8 F' x* |- C4 H0 q ②攻出的螺紋光潔度較差;. T; V' }9 V% ]4 y1 l( _
, p! q1 X! Y( H6 a; o ?、酃コ龅膱A柱螺紋用塞規檢測時直徑偏小，其原因并不是螺紋中徑不一致，而是因切屑刮傷螺紋，存在毛刺。* ^8 B) j9 x& C! E% ~6 p
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(2)底孑L尺寸最好為被加工螺紋的小徑尺寸加上0.1—0.2MM的余量。
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. ?: r$ D6 c% |$ ~. m. k (3)攻絲前的擴孑L加工最好采用定制鉸刀。對于美標NF，R螺紋和英標F，R螺紋，應加工成錐度底孑L。目前許多企業采用廢舊絲錐手工磨去螺紋做成鉸刀，使廢絲攻得到二次利用。但在改制鉸刀時應注意兩個問題：①磨去螺紋時一定要磨出后角;②絲錐刃部前角面應保持平直。! D: g% g1 g0 l5 l
1 B, @/ U, s) f2 K! M 3 絲錐的合理使用& b H9 L2 {5 k6 F6 O7 q8 Q; J
+ m4 h2 A! H. l; X (1)加工不同類型工件時應考慮不同的切屑走向。必要時新絲錐也需要修磨，修磨原則是攻絲時盡量使切屑從容屑槽排出，防止劃傷已加工螺紋。, W7 K0 f& ?" }1 d
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發表于 2010-11-8 09:43:21
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