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鏈輪采用相同的熱處理工藝齒面和齒窩硬度相差很大?

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發(fā)表于 2010-10-20 18:56:25 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 若潮 于 2010-10-20 19:03 編輯 2 T" l1 Z  K2 ~" Q5 a

7 A! c  V; S9 G; J" m8 E4 k      5 T0 J, l- x1 @% V5 Z
7 x3 h, s, w6 A1 B  s; d
鹽浴爐淬火  材質采用:42CrMo  名稱:鏈輪   要求硬度:齒窩和齒面HRC52-57  
7 M/ b" v- s- w) R/ S
" x" ?5 A7 Q/ Q6 d
! ~9 F; \0 G  y- v* z
! J$ h( Q# _* h( V% K+ z  實際生產情況:齒窩硬度較高HRC52左右, 齒面硬度MAX    HRC 48-49.9  ,專家們,幫忙分析下原因。這個齒窩的硬度HRC52 還是偏下限,想進一步提高,請專家們給出寶貴意見!
4 n- x( u; V8 U$ H6 a另外:(1)我在淬火的時候發(fā)現在淬火的齒部有一種黑糊糊的東西富集在上面。是不是這種東西影響了淬火的效果?鹽浴爐在安裝的過程中會用到磷酸,磷酸會不會和工業(yè)鹽發(fā)生什么反應產生什么物質富集在上面影響淬火效果呢,我們這邊用的是:中鹽東興鹽化股份有限公司 生產的 精制工業(yè)鹽   請有關專家批評指導,本人感激涕零!
3 @; I' l9 q( v* X% V8 H6 x(2)我這邊的齒厚是在: 最小的37.5mm   最大的69mm  材質為42CrMo  淬火溫度在950度左右 請問我采用水冷 這樣的小齒是不是容易淬裂,請有關做過這方面的專家教我。我以前做過 110mm壁厚的鋼管 材質為 42CrMo 水冷到常溫沒發(fā)現裂紋,只是這種鏈形狀的工件沒做過,所以請教!
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發(fā)表于 2010-10-21 18:59:04 | 只看該作者
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