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數(shù)控編程有很多軟件,最常用的有PRO / E軟件,UG、CATIA、CIMATRON、DELCAM等軟件。在我國的模具加工業(yè)，一般是幾種軟件混合使用。取利補弊。我們鑄造模具廠是金屬模具和壓鑄模具的加工企業(yè)。現(xiàn)在使用PRO/E軟件進行設計，利用其實體參數(shù)化的功能。而數(shù)控編程軟件則使用CIMATRON和DELCAM,在實際工作中使用的效果比較好。 $ ^5 T& N+ q! x; _4 [1 Y( K5 G$ n- X
一、 數(shù)據(jù)格式的轉換
0 {* ^! f; n4 B& K* u IGES是最通用的格式，出錯機率比較少，即使轉換成相應的圖形有錯誤，也能修改。不影響模具的編程質(zhì)量。PRO/E的文件轉換成CIMATRON文件，出了這種IGES轉換格式外，還有一種中性文件的轉換方式，即Neutral file ,后綴為NEU。效果要比IGES的格式要好。
7 R- ^$ E! v4 W+ e! Z- T8 D DELCAM軟件中的數(shù)控模塊POWERMILL能直接讀CIMATRON軟件的格式，但效果不太好，被修剪的曲面有一部分被修復了。最好使用DELCAM軟件中的PX-EXCHANGE進行轉換，效果要好些。即使用IGES轉換格式，數(shù)據(jù)轉換效果最理想。
# u) ]9 u: t# n. P 二、 數(shù)控編程時，另一種校正程序的方法
' D7 x8 n+ Z4 u) N' c+ ^% a 程序編制好后，檢驗程序可用SIMULATOR和VERIFIER等方式進行。其效果一般情況下還是可以的。但是在實際工作中，如果將銑刀刀具設置錯誤，以上兩種方式都不能檢查出來。 ) E9 Z1 Q4 d% w7 w- b! [0 S. {
編制數(shù)控程序時，由于各種原因，經(jīng)常將銑刀的直徑設錯、或者有時將平頭的銑刀設置成球頭銑刀，即實際銑刀刀具與程序銑刀刀具不符合。象R5的刀具設成R6，R6的刀具設成R5等。為了避免上述錯誤的發(fā)生。經(jīng)過長時間的研究、總結。將程序中的刀具參數(shù)，如刀具的名稱，刀具的直徑，平頭銑刀的刀尖半徑等。都用后置處理的方法提出來，將其放到刀具路經(jīng)名稱中。調(diào)用程序時可參考。在FANUC系統(tǒng)中，還可以在數(shù)控程序內(nèi)以括弧形式注解刀具參數(shù)，也能保證銑刀參數(shù)的正確性。例如CIMATRON軟件生成的刀具路經(jīng)名稱為：1002010-x2-sxh.caor3r0.D6.0-R0.0.hei 其中1002010-x2-sxh是模具零件名、 caor3r0是程序名,其中r 3代表銑刀半徑、 D6.0是刀具的直徑、 R0.0是刀具的刀尖圓角、 hei是數(shù)控機床Heidenhain系統(tǒng)的縮寫。 " J1 u& y6 I* C4 f& l& k' x3 {
三、DELCAM軟件后編輯功能比較好
( u" }: w/ W: A DELCAM軟件后編輯功能相對來說是比較好的。可以在任意方向上裁減。其賽車線加工方式對一些老式的機床操作系統(tǒng)更實用。加工中跳刀現(xiàn)象比較少，節(jié)省了大量的輔助加工時間。且一次計算出的刀具路經(jīng)，可以任意編輯，不用再重復計算。節(jié)省了編制程序的計算時間。
( d' V* x5 v" V( x5 J6 v 四、CIMATRON中一種清根方法的再完善 9 s+ F4 {9 X2 c3 m) T% B
在CLEANUP清根方式中，將垂直區(qū)域和水平區(qū)域分別采用不同的刀具加工。步驟如下： ) E6 t9 R; N; M- }2 R. a
1、在水平區(qū)域，采用半徑較大的平頭帶小圓弧角的刀具進行加工。在垂直區(qū)域留下了與所用刀具半徑圓弧相同的未加工區(qū)域。采用REMACHIN中的ONLY VERT . CONS . Z方法加工。如圖1。最下側的刀具路經(jīng)a 。采用刀具半徑為R10，刀尖角為R3。 $ H3 m& K! n$ q' O o
2、在垂直區(qū)域，采用半徑較小的平頭帶小圓弧角的刀具或者用半徑較小的球頭刀具進行螺旋式加工。采用REMACHIN中的ONLY HOR Z . ON SRF . 方法加工。如圖1。上側的刀具路經(jīng) b。采用刀具半徑為R5的球頭刀。
' y' }* u! j8 x3 R H 3、在垂直區(qū)域最下邊與水平區(qū)域交匯處有局部區(qū)域未加工，有殘留區(qū)域。此時采用WCUT只加工這個區(qū)域，高度采用水平區(qū)域的高度。即刀具路經(jīng)a的加工高度。如圖1。最下側的刀具路經(jīng) c 。采用刀具半徑為R5的球頭刀。
X: E( Z$ \/ w6 M" c 此方法適合零件形狀較深，可保證刀具的剛度、強度及零件加工質(zhì)量。 | 
發(fā)表于 2006-3-28 23:27:39
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