響應老鷹版主的提議，展開ERP的討論。我先說說我們公司的情況。& ?2 R+ {% I$ P; |5 f o
我在的公司，使用ERP系統管理。& l' O5 Q) u1 I8 Q7 \3 [' @0 H
公司的運作是采購物料，自己組裝的生產模式。
/ T/ h, S- B1 n; r- @* J8 @5 X對ERP，剛入職遇到的就是物料編碼原則的制定。+ x7 U4 m: {3 }3 J: @
由于公司是做電氣的，機械方面是新增加的，所以機械零件的編碼規則重新制定，原先制定的標準緊固件的編碼原則不太適合機械用，但是不能改了，只好將就著用。9 O/ V* [7 c0 a3 W! F" d9 ]
物料是用11位編碼，大類、小類等，還有產品料號規則。規則定好之后要寫29位碼描述。因為之前沒接觸過，機械方面公司里也沒人清楚，所以編碼原則的制定陸續花了有2~3個月時間。用下來倒還可以，就是零件種類太多，編碼類別有限，只好小類合并，差不多的就放在一起。% s. p/ @4 n/ \# g! s
零件因為有鋼材、銅材、鋁材，所以分了3大類，各大類下面按零件的外形、結構再分類。由于機械零件的非標特性，不可能像電子產品把特性編到料號中，只能用流水號表示同類不同尺寸的零件，所以編碼必須有個總表，編寫新的料號時要先檢索是否已有，新號是否已經被使用。當零件越來越多的時候，表就很龐大，效率會降低。! X* _: I. a; F6 N. h& o2 g! ~
零件編好料號后，打出一張單子（有零件的各種特性、編碼、屬性等信息），交給信息輸入的人按流程填寫內容、輸入系統，以后就可以用這個料號了。
1 L, g' I- m; U/ P. `如果是大批量重復生產，系統很好用。$ h q3 J7 U4 g: f, o8 J. H
如果是小量生產，或者圖紙經常會變更，容易混亂。" A6 ], ]2 Z% K* y' _; I0 V
目前我的感受是流程比較長，牽涉的人很多，對于客戶的快速反應是有很大制約。往往需求早就有了，但是流程沒走完，無法采購。流程好不容易走完了，給供應商的時間也就很短了，往往要趕工。
5 e. z+ T6 T+ I9 ~% a& O# }基本流程：銷售部門發來訂單----生管處理訂單----技術準備圖紙、編制料號----ERP系統維護人員輸入料號-----資料員發行圖紙給采購、生產---采購處理外協、采購件----來料進倉庫----生產領料組裝----測試---進倉庫---發貨----售后服務
) M- y( O9 {; P9 X$ V! x一個零件或者是外購件，從發起到采購來，快了也要3~4天，如果供應商要求先付款，1周也不一定能采購到。
/ a* w' i" H% _在研發部門，必須配置一個職位專門處理ERP有關流程，這個職位很忙，特別是小量或單件生產、或者是試制階段。圖紙不定型，修改之后就要重新走流程。圖紙經常修改就很麻煩。$ ~' E/ G% \9 Q$ C7 A) X
我們的系統只適合外協加工、自己組裝的生產模式。因為正打算自己上加工設備，自己做機加工，這個系統的設置又不適用了。/ y3 \# L8 F9 }
這是我目前的一點體會，請這方面的高手多說說自己的經驗。 |
發表于 2010-9-8 20:54:27
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