加強和改善潤滑油油品管理，降低工廠油品成本

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摘要：本文指出了通過加強和改善潤滑油管理，降低工廠油品成本的11種方法。

1，使用潤滑油的管理

2，工廠的管理

3，避免機器設備的漏油

4，加強油料倉庫之基本進出庫管理

5， 減少潤滑事故

6， 保證油品安全

7，避免油品在儲存中發生泄漏，產生漏油

8，避免在油品分裝、分配取油時的油品濺漏和溢漏

9，避免在油品運輸和轉運時的油品溢漏、泄漏

10, 防止漏油造成的工廠摔跤跌倒等工傷事故

11，防止潤滑油危害健康和環境

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一、前言

中國潤滑油的消費總量大約600億，每年增長速度超過GDP速度。

潤滑油包括各種汽車用潤滑油，工業用油等。潤滑油屬于易耗品。潤滑油按類型劃分為：液體類潤滑油和非液體類潤滑脂（簡稱黃油）。潤滑油按種類劃分為:車用油、設備用油、金屬加工類用油、特殊工況用油。設備用油、金屬加工類用油、冷卻液和液壓油特殊工況用油都歸結到工業用油，因為其通常是工廠里面用的潤滑劑。金屬加工液主要是金屬加工用的液體，主要起潤滑和冷卻作用，兼有防銹清洗等作用。一般的金屬加工液包括切削液、切削油、乳化液、沖壓油、淬火劑、高溫油、極壓切削液、磨削液、防銹油、清洗劑、發黑劑、拉深油等。

二、加強和改善潤滑油管理的步驟

客戶應該根據實際需求，全面管理涉及油品所有環節的相關問題，找到合適自己的油品解決方案，以降低油品成本。步驟是：

1，數據收集：對現有油品使用情況進行數據收集，詳細計算和統計。

2，優化：根據數據計算和統計結果，制定具體的優化措施，這其中包括每個工藝對于油品的選擇，以及更為合理的工藝調整，包括后續的油品的日常管理、入庫、檢測，以及維修等

3，整改：之后就進入深化階段，即鞏固前期成果，并一直持續。

通過高效和全面的油品管理，能夠降低10%左右或以上的油品成本。

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三、降低油品成本的方法

1，使用潤滑油的管理

1.1  潤滑油的選用
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潤滑油選用是潤滑油使用的首要環節，是保證設備合理潤滑和充分發揮潤滑油性能的關鍵。選用潤滑油應綜合考慮以下三方面的要素：
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（1）機械設備實際使用時的工作條件（即工況）；

（2）機械設備制造廠商說明書的指定或推薦；

（3）潤滑油制造廠商的規定或推薦，應綜合設備的工況、制造廠要求和油品說明及介紹合理決定。努力做到既滿足潤滑技術要求又經濟合理。

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. ^4 ^8 }( D* z' t/ h* A7 }0 |" D1.2  潤滑油的代用
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不同種類的潤滑油各有其使用性能的特殊性或差別。因此，要求正確合理選用潤滑油，避免代用，更不允許亂代用。特殊情況下。潤滑油代用要遵循以下原則：

(1) 盡量用同一類油品或性能相近的油品代用；

(2) 粘度要相當，代用油品的粘度不能超過原用油品的±15%。應優先考慮粘度稍大的油品進行代用；
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(3) 質量以高代低；

(4) 選用代用油時還應注意考慮設備的環境與工作溫度。

1.3  潤滑油的混用

不同種類牌號、不同生產廠家、新舊油應盡量避免混用。下列油品絕對禁止混用。

(1) 軍用特種油、專用油料不能與別的油品混用；
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(2) 有抗乳化性能要求的油品不得與無抗乳化要求的油品相混；

(3) 抗氨汽輪機油不得與其他汽輪機油相混；
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(4) 含Zn抗磨液壓油不能與抗銀液壓油相混；

(5) 齒輪油不能與蝸輪蝸桿油相混；
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但是，特殊情況可以混用：
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(1) 同一廠家同類質量基本相近產品；
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(2) 同一廠家同種不同牌號產品；

(3) 不同類的油品，如果知道對混的兩組份均不含添加劑；

(4) 不同類的油品經混用試驗無異常現象及明顯性能改變的。

" C$ g( j( z3 w4 `2 g3 L/ d' K. Y1.4  潤滑油的使用狀態監控和換油

潤滑油在使用過程中會逐步老化變質這是必然的規律。老化變質有兩種情況：一種是正常的老化變質；另一種為因受水污染等異常因素的異常變質。進行潤滑油使用狀態監控，可及時掌握油品的技術狀態，預防設備潤滑事故發生，延長油品使用壽命。 監控的方法有：
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（1）采樣觀察油品的外觀情況，檢查油品的顏色、透明度、氣味等情況；

（2）定期進行粘度、閃點、水份、酸値（或堿值）等能反映油品質量變化的關鍵理化指標；
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（3）用現代化儀器分析。如用紅外光譜儀測定油中添加劑變化的情況，用色譜儀或ICP發射光譜測定油中金屬磨粒或元素變化。

潤滑油使用一段時間（幾個月、幾年以至幾十年）后，由于本身的氧化以及使用過程中外來因素影響會逐漸變質，性能下降或改變，必須適時更換。

換油時間須：

（1）根據檢驗評定的結果確定換油時間，但目前困難的是還比較缺乏各種油品的報廢標準； (2) 根據潤滑油制造商和設備制造廠家的推薦結合實際使用經驗定期更換。

換油時的注意事項：
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(1) 不要輕易作出換油決定，要設法延長油品的使用期；
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(2) 盡量結合檢修期進行換油；
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(3) 換油時不要輕易報廢，如油質尚好，可以稍加處理(如沉降過濾，去除水份雜質)后再用或用于次要設備。廢油要收集好，以利于今后再處理和防止污染環境。

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2，工廠管理

這里先談一個經常遇見的問題，就是如何處置有油的零部件和地上的油污。在比較好的工廠，我們發現工人用擦拭紙、吸油棉來擦拭有油的零部件，避免弄臟手和下一個工序。他們用吸油棉、吸附棉處理吸收地面上的油污、漏油。

而國內大部分工廠用抹布擦拭，問題是碎末可能會污染零部件，造成不合格。看起來碎抹布處理油污，使用成本低，看起來便宜，不花錢，實際上還有很多安全隱患。這些布料大多是化纖材料，是易燃品，再抹上油之后容易起火，存在安全隱患，容易腐爛，占用空間大，并且處理時產生二次環境污染,費事，占空間。而吸油棉是阻燃材料，阻燃品，燃燒時不產生火花和火苗，安全，抗靜電，環保，處理時不產生任何有毒有害氣體，方便，省事，節省人力成本。另外抹布吸附量遠小于專用吸油棉的吸附量。

我們舉個例子來計算一下到底是抹布便宜省事還是用吸附棉成本合理和省事。

根據調查, 上海一家機械加工廠主要生產機臺，每天大約產生3500公斤油水混合物要處理。

處理方式	單價（RMB/公斤）	吸附比例	月消耗（公斤）	處理3500公斤廢液原材料總的費用	吸附后重量（公斤）	廢物處理價格（RMB/公斤）	廢物處理費用（RMB）	總處理費用（RMB）
抹布	4.9	1：1	3500	17150	6800	1	6800	23950
吸油棉	78	1：20	175	13650	3675	1	3675	17325

再舉個例子：

是否可以試試把刀具的損耗和輔料的損耗計算到工人的頭上。比如現在你的油料損耗是每月5000元，在達到質量要求的前提下，以月損耗3500元標準分攤到每臺設備上。告訴工人這臺設備的損耗是多少，超過了，超過部分工廠補助50%，他自己掏50%。如果可以節省下來，節省下來的油料是他自己的。這樣工人就有積極性，每月多得個幾十塊錢的油料錢還是有可能的。試運行一段時間，如果可行，其它的刀具等也可以一并計算給工人。這樣，工廠降低一定的油品成本，工人得到一定的實惠!
雙贏。

" C. I2 G7 f! Z5 v  {3，避免機器設備的漏油

盡管我們千方百計去避免，因為設備的老化、損壞等原因，漏油滲油現象是各機械加工廠的通病，機器設備總之會發生漏油問題。設備漏油包括常見的機加工設備、工程機械、電氣設備等各種機械電氣設備。設備漏油來自潤滑和液壓系統的漏油。漏油會造成設備潤滑不良，影響設備的性能；漏油還會造成油料的浪費，影響企業的經濟效益，還會污染環境，嚴重的危及人機安全。不管漏油體積多大和規模多大，漏油滴落在工廠地板上就構成安全危險、環境危險、原材料污染危險、成品質量的殺手、工人和訪客的視覺污染。泄漏還非常可能造成法律上的問題（OSHA，EPA，FDA，USDA）。

那么，加強機器保養和嚴格對機器進行合理潤滑是避免機器漏油重要途徑：

（1）每種機械以簡單圖樣示出需要加油的部位、油品名稱、加油周期等，并由專人負責，避免用錯油品；

（2）每次加油前須清潔擦拭油抽、油壺等容器和工具；

（3）每種用油專用的容器，且在容器上注明盛載油品的名稱，以防污染；

（4）每次添加或更換潤滑油后，做好機械保養記錄。

4，加強油料倉庫之基本進出庫管理

油料倉庫必須每日記錄進出量、發油量、存油量且與全廠每月最低油料存量比較。 一旦油料存量過少，應即采購備用，以免因倉庫缺油而影響全廠之潤滑。

采購部門在未征得潤滑部門人員同意前，不可隨便更改所購油料之品種。
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每月終了時，必須統計發油量，并核對存油量。 其誤差應該在百分之二以內。 如差異太大，應即查明原因，予以補救。一般而言，此項誤差多因漏損或計算錯誤所致。
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無論進出及儲存期間之油料，必須保持清潔，并按先入先出原則發油，以免積置過時油料。
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5，減少潤滑事故

4 X8 P# _1 S" e4 \" A潤滑事故除因潤滑油選用或使用不當外，主要由塵埃、雜質和水分污染所致。
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7 q; B% }9 ?: o( w$ z; N控制污染的措施有：
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7 l$ o7 [( p4 V: d& A( e8 V0 F(1) 貯運潤滑油品的容器必須清潔、密閉，且不與銅、錫等易于促進潤滑油氧化變質的金屬接觸；

) q0 L, d7 N6 m5 d2 R3 Y(2) 油品加入設備前要進行沉降過濾處理，保證清靜度達到五級以上；
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3 W0 |# h, y: ?: g" G9 ^7 E1 m' o$ S(3) 加油容器不可露置在大氣中，尤其裝油容器不可無蓋；

, O1 e% W. m* B9 I' x(4) 貯存潤滑油的油罐要定期清洗，及時排污；
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(5) 油罐或油箱上設空氣過濾呼吸器，在加油口設100目以上的濾器和防塵帽，搞好各部密封，在潤滑系統適當部位設濾器及排污閥；

（6）變壓器油等電器用油對水份要求高，應盡量在天氣干爽時換油。

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6，保證油品安全

（1）油品獨立窨存放，周圍不得放置可燃品；

（2）嚴禁煙火，不得攜帶火種進入油庫，嚴禁吸煙；

（3）配備足夠的滅火器。每200-250平方米倉庫面積應配滅火機1個，每個滅火器距離不可超過15米；訓練有關人員熟用滅火器材。消防器材應由專人驗查維護

（4）擦試機械后的油布或清除后的油污不得堆積， 以免自然和助燃；

（5）易燃的特種油品或化學溶劑分開儲存，并放置易燃品標志；

（6）宜用防爆式電氣設備，并不可接用臨時電源；
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7，避免油品在儲存中發生泄漏，產生漏油

7.1油桶的室內儲存

（1）一般工廠多利用廠房之一角落，散置油料，非常不合理，主要因為難于保持清潔，而且容易侵入工廠廢品或污物，甚或泄漏油料，而不易發現。 所以工廠的之油料倉庫，以獨立倉庫建筑為宜。 室內地面以堅固，又能保持清潔為宜。油桶存放場地要堅實平整，高出周圍地面0.2米，有0.005的排水坡度；

（2）存放場地四周有排水和水封隔油設施，有圍堰、雨水口圍堵封蓋。一旦發生泄漏，有足夠的措施保證，漏油不會漏人雨水口和下水道；

（3）油桶存放場地的垛長不能超過25米，寬度不超過15米，垛與垛之間的凈距不小于3米，每個圍堤內最多4垛，垛與圍堤的凈距不小于5米，這樣有利于火災撲救和人員疏散。垛內油桶要排列整齊，二行一排，排與排之間留出1米通道，便于檢查處理；

（4）55加侖大桶包裝產品最好橫放，堆放高度不要超過四層。每排桶之兩端均須用木楔楔緊，以制止其滾動。因條件所限在室外放置時，要向桶口處傾斜一定角度，以免外界水分淤積在桶口滲入油中。18L、中等桶包裝產品在堆放時，碼放高度不要超過四層。如果外包裝物為鐵桶，更應注意輕取輕放，以免引起碰撞變形。4L、1L等小包裝產品在堆放時，碼放高度不要超過六層，長期存放地面要鋪上油氈或用木架隔開地板，以免地板水汽上升，潮濕紙箱；

（5）室內儲存油桶可直立放置，但宜將桶略為傾斜，以免雨水聚集于桶面而掩蓋銅栓。擰緊封口蓋，保持油桶密封。水對于任何潤滑油均有不良影響。輕質油品要斜放，桶身傾斜與地面成75°，成魚鱗式相靠，下加墊木，以防地面水銹蝕油桶；

豎立放置的油桶最好放在盛漏托盤上，這樣即使油桶有泄漏或滲漏，漏油全部被控制在盛漏托盤里的盛漏槽里，不會流到地面，產生危險。可以用鏟車、叉車搬動盛漏托盤。也可以把油桶放在盛漏平臺上，防止泄漏。另外，IBC桶盛漏托盤、盛漏盆、盛漏襯墊、防漏圍堤、經濟型盛漏托盤都是防止油桶化學品桶泄漏的比較好的油品化學品儲存方式；

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（6）如果需要把潤滑油、金屬加工液油桶放在貨架上，可以選擇高度合適的盛漏托盤、盛漏平臺或盛漏襯墊。用普通的木托盤或塑料托盤，配上這些防泄漏的低高度的盛漏襯墊、經濟型盛漏托盤，油桶就很容易放在貨架上。選擇合適尺寸的產品，最大程度地利用貨架空間；

（7）油品應遠離明火，存放于干燥、陰涼、通風處。油桶絕不應儲存靠近蒸氣管道或加熱的區域。發動機清洗劑，油路清洗劑或燃油添加劑類產品以及摩托車2T油為易燃品，存放及使用時一定要注意避免火源。溫度對潤滑脂的影響比對潤滑油的大，長期暴露于高溫下可使潤滑脂中的油份分離，太低或太高的溫度皆對潤滑油有不良影響，因而不宜將潤滑油長久儲存與過熱或過冷的地方；

（8）擰緊封口蓋，保持油桶密封。最好使用油桶蓋保持油桶口干凈，不受水分、雜質影響；

（9）保持桶身、桶面清潔，標識清晰。應經常檢查油桶有無泄漏及查看桶面上的標志是否清晰；

（10）保持地面清潔，便于漏油時及時發現并處理；

（11）做好入庫登記，遵循先到先用的原則；

（12）新油與廢油分開放置，并做好警告標志；

（13）裝過廢油的容器不可裝新油，以防污染的儲存；

（14）儲油倉庫最好遠離污染來源，譬如煤屑、泥塵、毛紗、煙塵等。倉庫及所有配油器材應保持清潔；

（15）避免使用鍍鋅之鐵桶盛載潤滑油，因為有些潤滑油中的添加劑可與鋅鐵發生作用，產生肥皂物質，阻塞油管。

7.2  油桶的戶外儲存

將潤滑油或其他油品儲存于戶外是不良的做法。閃點低于45℃的易燃油品（如電器用油品、汽輪機油、聽裝油品和潤滑脂）不宜露天存放，要存放在簡易敞蓬內。工業汽油、溶劑汽油、燈用煤油等易燃油品，如因條件限制，必須露天存放時，夏天天氣炎熱時要注意采取噴淋降溫。

但若基于空間的原因必須存放于室外時，就應采取一些預防措施，將不良的后果降低至最低。

（1）臨時架起的帳篷或防水的帆布可保護油桶免受雨水的侵蝕。在揭開桶蓋前，必須將桶頭清潔及抹干，以防污染物質進入潤滑油中；

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（2）可以將油桶放在盛漏箱、防泄漏卷簾式油桶柜、油桶工作柜、油桶儲存屋中。防水，防泄漏，耐候，有鎖，防火，防雜質侵入，安全可靠；

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（3）油桶以臥放為宜。放在油桶架上。使其桶蓋上的兩個桶塞在同一水平線上。在此位置時，桶塞之內側浸在潤滑油內不會吸入空氣中濕氣，且水分亦不會積聚在在桶面邊沿。為了達到最佳的保護效果，可以將油桶倒豎，將有桶塞那一端朝下產在排水良好的地面上。如油桶身有桶塞，則可以將油桶橫放或豎立，但桶塞必須朝下。將油桶橫放，桶蓋應放在最低點，但不可被任何水面復蓋。桶內的油品壓力，可增進桶蓋的密封性。每行底部兩邊的桶應用木塊卡著，防止其滾動；

（4）、表面看來，水分不易滲透完整的桶蓋而進入油桶內，然而儲存于戶外的油桶，日間暴曬于烈日之下，夜間則氣溫較低，這種熱脹冷縮會影響桶內空氣的壓力。日間略高于大氣壓，夜間則接近于真空。這種日夜間壓力的轉變會產生"呼吸"效應，日間部分氣體被"呼出"桶外，夜間空氣又被"吸入"桶中，如果桶蓋浸于水中，那么夜間水分難免會隨空氣進入桶內，日積月累，混積于油中的水相當可觀，最終聚于桶底形成一層淤泥狀物質。

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8，避免在油品分裝、分配取油時的油品濺漏和溢漏

現實情況下，我們看的太多，在金屬加工廠、機加工廠或是一般用到油或化學品的工廠或其他地方，在油桶蓋上全部是水或油、抹布、抽液泵、油壺，亂成一團，地面都是油污油膩，甚至是成灘的液體，非常臟。油泵混用。主要原因是工人抽油時不小心，產生溢濺，或是抽液泵不合適，不容易控制溢濺。

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很多時候，工人或管理者對此熟視無睹。但問題的后果是嚴重的。這一點非常容易理解，

一是抽油時造成油品浪費，二是非常容易造成桶內油品的污染。

那我們應該怎么做呢？

（1）油桶罐注和分裝最好采用防溢濺圓桶漏斗，高邊墻設計，可以有效防止溢濺。防溢濺分裝油桶盤可以有效防止飛濺，并將飛濺液體重新導回桶內。還有配套的漏斗蓋保持漏斗潔凈。

（2）建議使用油桶桶蓋墊，保持桶蓋清潔。油桶墊油吸油棉制成，可以有效吸收油品，保證桶口清潔，防止油品污染。

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（3）易燃油品的分裝，應采用防溢濺安全分裝漏斗。內置黃銅消焰器可以保證分裝安全。

（4）頻繁抽取的油品，建議放置在油桶架上并安裝龍頭控制，并在龍頭下方放置一容器，以防滴濺，并且提高效率，降低成本。最好采用油桶架，在油桶上安裝油桶漏斗，這樣分裝容易，所有飛濺都能夠控制。一個油桶上裝上自己的油桶龍頭，不混用。

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（6）或可將油桶直放，以手搖泵自大桶栓插入油桶取油。每次用油不多者，可用手搖油泵插入油桶，抽油分裝小聽使用，一種油限用一個油泵，以防止污染。

（7）取完油后，最好用油桶蓋蓋住油桶。

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9，避免在油品運輸、轉運時的油品溢漏和泄漏

55加侖桶是工業上最普遍使用和最經常需要搬運的油品容器。

（1）必須小心謹慎處理，盛滿潤滑油的油桶，約重170公斤，若不小搬移，則很容易碰傷人或損壞工廠設備；

（2）卸貨時，將油桶從卡車或火車上推下來的方式是不良的操作方法，因為碰著地面時油桶的接縫可能因此破裂或爆開，潤滑油漏出而造成路滑的危險和浪費。鐵桶無疑是堅固，但并非撞不碎者。搬運時不可將鐵桶從貨車上掉下。如無鏟車搬運，可將鐵桶沿滑板滑下；

（3）油桶卸下后，必須即時移往儲存區，最佳的運送方法是機械搬運，利用鏟車，將油桶堆放在木架上，或用鏟車之機械臂卡緊油桶，也可用兩輪手推車，將油桶搬運。不準拖運。搬運機械可采用防爆叉車、吊運車、手推車、傳送輥商、傳送帶、油桶升降機和油桶專用碼垛機；

（4）若卸貨區與儲存區之間的路面平坦，油桶可用滾動的方式送到儲存的地方。油桶的突緣可保護它免受損壞，但必須小心以避免碰到硬物而使桶壁破穿，所以最好由兩名工人滾動油桶以控制其速度；

（5）鐵罐裝18升潤滑油及16升潤滑脂通常是個別運送，而較小的潤滑油罐則以硬紙箱裝，對這些小包裝也仍須使用與大油桶一樣的搬運方法小心處理，硬紙箱應待送到儲存區才開啟，以免卸貨時箱內的油罐有散落的危險；

（6）油桶搬運車最好要防泄漏、溢漏和濺漏，防止油品拋灑、泄漏。ENPAC的防泄漏油桶車輕松搬運油桶，控制在搬運和分裝過程中可能發生的溢濺、泄漏；

　

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10, 防止漏油造成工廠摔跤、跌倒等工傷事故

原因不言自明。

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（1）使用灰色通用型吸附棉條（只有油的情況下，可以用白色的吸油棉條），圍堵圍護圍住機器和機床，這樣，漏油和漏水都會被控制住，污染面不會繼續擴大，將漏油和漏水控制在一定的范圍內。處理金屬切削廢絲和鐵屑時，需要注意，以免弄破吸附棉條

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（2）車間過道上，鋪滿通用型吸附棉卷或吸油卷等，吸收泄漏的油體或水已經可能的化學品

（3）用廢液清理器回收機床泄漏的油、地面上的漏油

用廢液清理器來吸收地面上、設備上泄漏的廢液、油水混合液等，節省吸附棉的使用，很快就會收回投資成本，經濟，合算。

（4）用油品泄漏應急處理套裝

在車間、油品庫房適當放置一定數量的油品泄漏應急處理套裝，來應對突然發生的中等或大規模泄漏，至少應該在這些工作場所，準備足夠的吸油棉和油品泄漏處理固化劑，提高油泄漏應急處置水平和能力。

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11，防止潤滑油危害健康和環境

現實中，很多工廠對這個問題漠不關心或者不太重視。但實際上，這是有利社會、也是有利自己，提高可持續發展能力的重要問題。毋庸贅述。下面是其要點：

（1）許多潤滑油產品對人體都有害，接觸皮膚如不及時清洗干凈，則可能輕者引起皮炎、疙瘩，重者發生皮疹或皮瘤。誤入口內或吸入體內，輕者發生腸胃病或肺炎，重者可能導致癌癥，因而應注意不要把潤滑油弄到食品上，不要弄進呼吸道里。 皮膚過敏者或劃擦傷者，應避免直接接觸潤滑油。切勿穿著油跡滲透的衣物，不可將被油污染的碎布置入袋中。不可用污濁布碎抹去皮膚上的油跡，以防布碎中藏有金屬碎屑可擦傷皮膚引發感染。

（2）換出來的潤滑油已經變質，只能作為廢油處理，這些廢油應妥善處理，以免造成環境污染。切勿將用過的產品倒入下水道、土壤、隧道、河流，或隨地傾倒。這些廢油應有專桶收集，收集起來統一送廢油處理中心集中處理，不可亂倒。盛裝潤滑油的桶或瓶子不要隨地亂丟，也應統一妥善處理，防止給環境造成不良影響。

（3）用通用型吸附棉片或吸油片吸取機床、機器或車間走道上泄漏的油或水，吸滿油和水的吸附棉片不能隨意丟棄，應存放在泄漏應急處理桶（黃色）內，最后交由專業的廢棄物公司處理。目前用木屑雖然看起來成本低，但吸油量低，如果正規處理，處理成本相當高。將吸油后的鋸末當做生活垃圾來處理，是不合法的。

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四、總結

我們相信，每個使用潤滑油的工廠通過調查、采取措施提高和改善本文談到的降低油品成本的11個方面，一定會降低油品成本，提高效益。這種效應不但是經濟效益，也是明顯的社會效益。讓我們努力吧。

capslock11000

還是不錯的，值得推廣。

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學習學習學習學習........

賣小女孩的火柴

樓主，請問您有汽車軸承潤滑油的檢測方法之類的東西嗎！？

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好東西，要支持才行