摘要:本文指出了通過加強和改善潤滑油管理,降低工廠油品成本的11種方法。 1,使用潤滑油的管理 2,工廠的管理 3,避免機器設備的漏油 4,加強油料倉庫之基本進出庫管理 5, 減少潤滑事故 6, 保證油品安全 7,避免油品在儲存中發生泄漏,產生漏油 8,避免在油品分裝、分配取油時的油品濺漏和溢漏 9,避免在油品運輸和轉運時的油品溢漏、泄漏 10, 防止漏油造成的工廠摔跤跌倒等工傷事故 11,防止潤滑油危害健康和環境 7 A5 ^4 O1 V- n* v
2 w6 V& |( R0 f1 Y8 ?* h2 Y一、前言
中國潤滑油的消費總量大約600億,每年增長速度超過GDP速度。 潤滑油包括各種汽車用潤滑油,工業用油等。潤滑油屬于易耗品。潤滑油按類型劃分為:液體類潤滑油和非液體類潤滑脂(簡稱黃油)。潤滑油按種類劃分為:車用油、設備用油、金屬加工類用油、特殊工況用油。設備用油、金屬加工類用油、冷卻液和液壓油特殊工況用油都歸結到工業用油,因為其通常是工廠里面用的潤滑劑。金屬加工液主要是金屬加工用的液體,主要起潤滑和冷卻作用,兼有防銹清洗等作用。一般的金屬加工液包括切削液、切削油、乳化液、沖壓油、淬火劑、高溫油、極壓切削液、磨削液、防銹油、清洗劑、發黑劑、拉深油等。 ; V S" k3 F7 M: o9 R- x( Q
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二、加強和改善潤滑油管理的步驟 客戶應該根據實際需求,全面管理涉及油品所有環節的相關問題,找到合適自己的油品解決方案,以降低油品成本。步驟是: 1,數據收集:對現有油品使用情況進行數據收集,詳細計算和統計。 2,優化:根據數據計算和統計結果,制定具體的優化措施,這其中包括每個工藝對于油品的選擇,以及更為合理的工藝調整,包括后續的油品的日常管理、入庫、檢測,以及維修等 3,整改:之后就進入深化階段,即鞏固前期成果,并一直持續。 通過高效和全面的油品管理,能夠降低10%左右或以上的油品成本。$ ]% n" @ p3 J( W# l
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三、降低油品成本的方法 1,使用潤滑油的管理 1.1 潤滑油的選用9 ?5 b# f6 p, c) Q1 P9 R2 p
潤滑油選用是潤滑油使用的首要環節,是保證設備合理潤滑和充分發揮潤滑油性能的關鍵。選用潤滑油應綜合考慮以下三方面的要素:
2 |7 M7 E9 a6 G" W" Q (1)機械設備實際使用時的工作條件(即工況);
* B4 _& y" X1 d' M (2)機械設備制造廠商說明書的指定或推薦;
; l* i/ P+ h9 R9 W% C' o. ?5 G (3)潤滑油制造廠商的規定或推薦,應綜合設備的工況、制造廠要求和油品說明及介紹合理決定。努力做到既滿足潤滑技術要求又經濟合理。
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1.2 潤滑油的代用( r, Z% @1 q* ]+ w+ v$ L1 l
不同種類的潤滑油各有其使用性能的特殊性或差別。因此,要求正確合理選用潤滑油,避免代用,更不允許亂代用。特殊情況下。潤滑油代用要遵循以下原則:( o/ u9 l _5 s& D5 P. Z
(1) 盡量用同一類油品或性能相近的油品代用;
% J" S9 D3 {; k0 ^ (2) 粘度要相當,代用油品的粘度不能超過原用油品的±15%。應優先考慮粘度稍大的油品進行代用;
2 v7 y, K4 z8 i, | (3) 質量以高代低;$ V5 H( f2 c$ U4 o, b; j8 ]
(4) 選用代用油時還應注意考慮設備的環境與工作溫度。 0 ~: }. J' ?/ q9 N, u
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1.3 潤滑油的混用
- b7 J5 \4 K+ Q 不同種類牌號、不同生產廠家、新舊油應盡量避免混用。下列油品絕對禁止混用。
% r# J! d! k4 X, B, v9 K (1) 軍用特種油、專用油料不能與別的油品混用;
6 h% _/ p* G3 j# }! ]& } (2) 有抗乳化性能要求的油品不得與無抗乳化要求的油品相混;
( j T7 A% b# o+ e (3) 抗氨汽輪機油不得與其他汽輪機油相混;8 [- b6 a6 J& [, \) E J8 w$ h# e
(4) 含Zn抗磨液壓油不能與抗銀液壓油相混;
) K; N6 o5 D% E* M3 w- c( B (5) 齒輪油不能與蝸輪蝸桿油相混;
7 H1 T( s' ^) I e' @ 但是,特殊情況可以混用:
2 |" P: V. @6 I& L, I s (1) 同一廠家同類質量基本相近產品;5 K! \4 W& l2 _/ G* `, G
(2) 同一廠家同種不同牌號產品;
' q0 P; Y+ R+ v2 B; r+ Y U% M (3) 不同類的油品,如果知道對混的兩組份均不含添加劑;2 |6 [. c/ U- G) e8 v
(4) 不同類的油品經混用試驗無異?,F象及明顯性能改變的。- G6 V$ b M: v7 p
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' ^9 G' O( S: \' M1.4 潤滑油的使用狀態監控和換油
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潤滑油在使用過程中會逐步老化變質這是必然的規律。老化變質有兩種情況:一種是正常的老化變質;另一種為因受水污染等異常因素的異常變質。進行潤滑油使用狀態監控,可及時掌握油品的技術狀態,預防設備潤滑事故發生,延長油品使用壽命。 監控的方法有:
, D6 h/ M/ l3 n# o* e (1)采樣觀察油品的外觀情況,檢查油品的顏色、透明度、氣味等情況;
+ u8 E# P6 J! T) o/ y+ t. B (2)定期進行粘度、閃點、水份、酸値(或堿值)等能反映油品質量變化的關鍵理化指標;
# k8 y5 }% t4 z ^* ]( n# N (3)用現代化儀器分析。如用紅外光譜儀測定油中添加劑變化的情況,用色譜儀或ICP發射光譜測定油中金屬磨?;蛟刈兓?。 潤滑油使用一段時間(幾個月、幾年以至幾十年)后,由于本身的氧化以及使用過程中外來因素影響會逐漸變質,性能下降或改變,必須適時更換。 換油時間須: (1)根據檢驗評定的結果確定換油時間,但目前困難的是還比較缺乏各種油品的報廢標準; (2) 根據潤滑油制造商和設備制造廠家的推薦結合實際使用經驗定期更換。
. w% ]; h* l; f- ? 換油時的注意事項:& ~' e" `4 @3 Y- t5 ?
(1) 不要輕易作出換油決定,要設法延長油品的使用期;" m7 A1 N# P' q+ O1 m/ J
(2) 盡量結合檢修期進行換油;. H8 l: Q. r( _( ?& w# F U( y0 w5 C, ~
(3) 換油時不要輕易報廢,如油質尚好,可以稍加處理(如沉降過濾,去除水份雜質)后再用或用于次要設備。廢油要收集好,以利于今后再處理和防止污染環境。 |