本帖最后由 螺紋愛好者 于 2010-8-30 13:20 編輯 . T" P+ u9 o# D; y5 `# ^
/ p' {- o; H: }9 X常見的問題及原因
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絲錐折斷:
+ E* ^ _+ X5 j! ?! w' Q% |螺紋底孔加工時直徑偏小,排屑不好造成切屑堵塞;攻不通螺紋時,鉆孔的深度不夠;攻螺紋時切削速度太高過快;攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸;絲錐刃磨參數的選擇不合適,被加工件硬度不穩定;絲錐使用時間過長,過度磨損。
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絲錐崩齒:( C& R& ~8 E+ w7 w5 A
絲錐前角選擇過大;絲錐每齒切削厚度太大;絲錐的淬火硬度過高;絲錐使用時間過長而磨損嚴重。/ G* Z4 S: b0 ^( n+ a% k
. S' o" I3 @2 G7 n# f: z6 q$ Z絲錐磨損過快:1 u" N! [3 H; _: S
攻螺紋時切削速度過高;絲錐刃磨參數選擇不合適;切削液選擇不當,切削液不充分;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時,產生燒傷現象。8 r: G; K! g% d4 I+ Y
3 l; p5 x8 j/ A" P$ V: ~0 M2 d: v螺紋中徑過大:+ C: z2 e! ^6 @
絲錐的中徑精度等級選擇不當;切削選擇不合理;攻螺紋切削速度過高;絲錐與工件的螺紋底孔同軸度差;絲錐刃磨的參數選擇不合適;刃磨絲錐中產生毛刺,絲錐切削錐長度過短。+ h. L$ U6 x, Z5 \% i6 R* w: Q
! }1 _5 T, Q" k, |螺紋中徑過小:) ~) M G2 {# w% Q5 R
絲錐的中徑精度等級選擇不當;絲錐刃磨參數選擇不合理,絲錐磨損;切削液選擇不合適。
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螺紋表面粗糙度值過大:3 N3 z' r8 @6 ]- v# w4 F& b
絲錐的刃磨參數選擇不合適;工件材料硬度過低;絲錐刃磨質量不好;切削液選擇不合理;攻螺紋時切削速度過高;絲錐使用時間過長磨損大。+ z8 x H9 w6 _* _
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解決的方法5 l0 P! G8 y0 V4 [5 ]+ y8 @# _
# u& D8 j. p2 T; Z絲錐折斷:. `, C8 Z4 ^0 R
正確地選擇螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鉆底孔的深度要達到規定的標準;適當降低切削速度,按標準選取;攻螺紋時校正絲錐與底孔,保證其同軸度符合要求,并且選用浮動攻螺紋夾頭;增大絲錐前角,縮短切削錐長度;保證工件硬度符合要求,選用保險夾頭;發現絲錐磨損應及時更換。- d: x& e9 E/ Y/ q1 q' {# M
" Q D4 p, |4 J. G+ M# D絲錐崩齒:
( {) S. x) O/ w適當減少絲錐前角;適當增加切削錐的長度;降低硬度并及時更換絲錐。6 O# M6 i9 e0 z; Y4 [0 P2 g7 q
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絲錐磨損過快:$ P+ x$ h: z& e( ~: e
適當降低切削速度;減少絲錐前角,加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;對被加工件進行適當的熱處理;正確地刃磨絲錐。
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螺紋中徑過大:8 u0 ]# G9 r' X/ T0 u! o
選擇合理精度等級的絲錐中徑;選擇適宜的切削液并適當降低切削速度;攻螺紋時校正絲錐和螺紋底孔的同軸度,采用浮動夾頭;適當減少前角與切削錐后角;清除刃磨絲錐產生的毛刺,并適當增加切削錐長度。
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螺紋中徑過小:+ |0 a( U2 D q4 t
選擇適宜精度等級的絲錐中徑;適當加大絲錐前角和切削錐角;更換磨損過大的絲錐;選用潤滑性好的切削液。/ U- a+ ]9 G/ X- R1 Q3 _9 u
/ V5 U2 @) C: O7 n9 ~0 g7 j% g& e: G& x' e螺紋表面粗糙度值過大:
" f- ~/ @% V7 ]- K ?適當加大絲錐前角,減少切削錐角;進行熱處理,適當提高工件硬度,保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值選擇潤滑性好的切削液;適當降低切削速度;更換已磨損的絲錐。
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