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絲錐攻絲過程中常見問題及解決辦法

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1#
發表于 2010-8-30 13:19:10 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 螺紋愛好者 于 2010-8-30 13:20 編輯 . T" P+ u9 o# D; y5 `# ^

/ p' {- o; H: }9 X常見的問題及原因
2 J. N  T- b8 O; K+ C( }/ t( o* E: R4 p" R3 B
8 r4 S; Z+ k5 a% [5 _
絲錐折斷:
+ E* ^  _+ X5 j! ?! w' Q% |螺紋底孔加工時直徑偏小,排屑不好造成切屑堵塞;攻不通螺紋時,鉆孔的深度不夠;攻螺紋時切削速度太高過快;攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸;絲錐刃磨參數的選擇不合適,被加工件硬度不穩定;絲錐使用時間過長,過度磨損。
4 F$ Z2 Q! b7 v3 o
# J% j- k- x! Z+ l
絲錐崩齒:( C& R& ~8 E+ w7 w5 A
絲錐前角選擇過大;絲錐每齒切削厚度太大;絲錐的淬火硬度過高;絲錐使用時間過長而磨損嚴重。/ G* Z4 S: b0 ^( n+ a% k

. S' o" I3 @2 G7 n# f: z6 q$ Z絲錐磨損過快:1 u" N! [3 H; _: S
攻螺紋時切削速度過高;絲錐刃磨參數選擇不合適;切削液選擇不當,切削液不充分;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時,產生燒傷現象。8 r: G; K! g% d4 I+ Y

3 l; p5 x8 j/ A" P$ V: ~0 M2 d: v螺紋中徑過大:+ C: z2 e! ^6 @
絲錐的中徑精度等級選擇不當;切削選擇不合理;攻螺紋切削速度過高;絲錐與工件的螺紋底孔同軸度差;絲錐刃磨的參數選擇不合適;刃磨絲錐中產生毛刺,絲錐切削錐長度過短。+ h. L$ U6 x, Z5 \% i6 R* w: Q

! }1 _5 T, Q" k, |螺紋中徑過小:) ~) M  G2 {# w% Q5 R
絲錐的中徑精度等級選擇不當;絲錐刃磨參數選擇不合理,絲錐磨損;切削液選擇不合適。
$ V! L: S: Y3 L! x5 p( ^9 T
; V! n7 _2 f8 }: @& I: r  K
螺紋表面粗糙度值過大:3 N3 z' r8 @6 ]- v# w4 F& b
絲錐的刃磨參數選擇不合適;工件材料硬度過低;絲錐刃磨質量不好;切削液選擇不合理;攻螺紋時切削速度過高;絲錐使用時間過長磨損大。+ z8 x  H9 w6 _* _
' d# ?% U6 r$ C$ g# r( i

7 b1 Q% I5 W$ @3 z( ?3 g  A3 s0 o( t" m: q; [
解決的方法5 l0 P! G8 y0 V4 [5 ]+ y8 @# _

# u& D8 j. p2 T; Z絲錐折斷:. `, C8 Z4 ^0 R
正確地選擇螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鉆底孔的深度要達到規定的標準;適當降低切削速度,按標準選取;攻螺紋時校正絲錐與底孔,保證其同軸度符合要求,并且選用浮動攻螺紋夾頭;增大絲錐前角,縮短切削錐長度;保證工件硬度符合要求,選用保險夾頭;發現絲錐磨損應及時更換。- d: x& e9 E/ Y/ q1 q' {# M

" Q  D4 p, |4 J. G+ M# D絲錐崩齒:
( {) S. x) O/ w適當減少絲錐前角;適當增加切削錐的長度;降低硬度并及時更換絲錐。6 O# M6 i9 e0 z; Y4 [0 P2 g7 q
, c' k( s' g& L4 f  p$ j
絲錐磨損過快:$ P+ x$ h: z& e( ~: e
適當降低切削速度;減少絲錐前角,加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;對被加工件進行適當的熱處理;正確地刃磨絲錐。
. A) N; K$ f/ I! i/ ]( b: _" ]1 f' `6 Q" M$ \2 v
螺紋中徑過大:8 u0 ]# G9 r' X/ T0 u! o
選擇合理精度等級的絲錐中徑;選擇適宜的切削液并適當降低切削速度;攻螺紋時校正絲錐和螺紋底孔的同軸度,采用浮動夾頭;適當減少前角與切削錐后角;清除刃磨絲錐產生的毛刺,并適當增加切削錐長度。
/ n7 A4 v9 F+ G# V; w' @! z: P  r2 V- A5 |1 e) V" o3 L( ^
螺紋中徑過小:+ |0 a( U2 D  q4 t
選擇適宜精度等級的絲錐中徑;適當加大絲錐前角和切削錐角;更換磨損過大的絲錐;選用潤滑性好的切削液。/ U- a+ ]9 G/ X- R1 Q3 _9 u

/ V5 U2 @) C: O7 n9 ~0 g7 j% g& e: G& x' e螺紋表面粗糙度值過大:
" f- ~/ @% V7 ]- K  ?適當加大絲錐前角,減少切削錐角;進行熱處理,適當提高工件硬度,保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值選擇潤滑性好的切削液;適當降低切削速度;更換已磨損的絲錐。
/ J5 S: {/ W4 h- Z/ |" n/ I
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發表于 2010-8-30 21:53:24 | 只看該作者
說句心里話 螺紋在機加中太廣泛了 我們現在廠里除了鉆孔就是攻絲
3#
 樓主| 發表于 2010-8-31 09:02:31 | 只看該作者
回復 2# ybbjatsse
& D3 {3 v$ y% h. G$ X8 V+ P& s: K4 v8 ]% J  n0 m
% K/ i) H" |! v- M0 X: f( K3 [2 o
    呵呵~有需要就得做嘛!看來貴廠絲錐消耗挺大啊~
4#
發表于 2011-4-7 10:08:46 | 只看該作者
很好的東西,再深入學習一下,多謝了
5#
發表于 2012-11-3 19:46:59 | 只看該作者
大俠,為什么“攻螺紋時切削速度過高”會導致螺紋表面粗糙度值過大?
6#
發表于 2012-11-7 19:18:05 | 只看該作者
拜讀........
7#
發表于 2012-11-14 13:44:54 | 只看該作者
說到重點了。。。經常碰到的問題,謝謝LZ
8#
發表于 2012-11-25 20:54:09 | 只看該作者
多些樓主
9#
發表于 2012-11-26 12:35:54 | 只看該作者
不同材料的底孔不一樣.硬性材料底孔小了就會斷絲錐{:soso_e181:}
10#
發表于 2012-11-26 13:54:41 | 只看該作者
Fox 發表于 2012-11-26 12:35 , H. Z: d- C! `% B* n
不同材料的底孔不一樣.硬性材料底孔小了就會斷絲錐

! o7 V9 g, [  H& d( }+ v攻M1-M4的牙孔絲攻斷了,我們廠一般就用電火花穿孔機把大部分腐蝕掉,小部用磨尖的細頂針敲掉即可。
5 R! x) \7 d, |# L9 _
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