本帖最后由 螺紋愛好者 于 2010-8-30 13:20 編輯
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常見的問題及原因
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# C! t/ s4 |! o* P絲錐折斷:8 f6 C8 }' t# Q/ X: [5 N/ L
螺紋底孔加工時直徑偏小,排屑不好造成切屑堵塞;攻不通螺紋時,鉆孔的深度不夠;攻螺紋時切削速度太高過快;攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸;絲錐刃磨參數的選擇不合適,被加工件硬度不穩定;絲錐使用時間過長,過度磨損。
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" S# T M& x5 Q( K7 j' Y* Z2 f絲錐崩齒:" I# Q1 U8 _. T
絲錐前角選擇過大;絲錐每齒切削厚度太大;絲錐的淬火硬度過高;絲錐使用時間過長而磨損嚴重。
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' a# _6 X$ W- |% q/ f絲錐磨損過快:" I9 U# D; u7 [
攻螺紋時切削速度過高;絲錐刃磨參數選擇不合適;切削液選擇不當,切削液不充分;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時,產生燒傷現象。" m: g; h- `3 a% R, O; B
# k% M) d0 s- f8 Z1 N; u0 k螺紋中徑過大:6 n" U* a( a* O7 |: {$ h
絲錐的中徑精度等級選擇不當;切削選擇不合理;攻螺紋切削速度過高;絲錐與工件的螺紋底孔同軸度差;絲錐刃磨的參數選擇不合適;刃磨絲錐中產生毛刺,絲錐切削錐長度過短。 }8 i% j) {) @' z( ?! ]$ T7 Q
% k' O* o9 O3 V2 a5 p. a螺紋中徑過?。?/font>* ~- |2 a" p% H# A8 {6 \
絲錐的中徑精度等級選擇不當;絲錐刃磨參數選擇不合理,絲錐磨損;切削液選擇不合適。8 J8 i( |8 U( n% r4 ]3 s. U( q
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螺紋表面粗糙度值過大:
* y) z+ P: p3 N: S絲錐的刃磨參數選擇不合適;工件材料硬度過低;絲錐刃磨質量不好;切削液選擇不合理;攻螺紋時切削速度過高;絲錐使用時間過長磨損大。
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解決的方法
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1 m) K8 F5 ]5 z& ^絲錐折斷: w9 k7 E4 n; |& c- p5 I
正確地選擇螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鉆底孔的深度要達到規定的標準;適當降低切削速度,按標準選??;攻螺紋時校正絲錐與底孔,保證其同軸度符合要求,并且選用浮動攻螺紋夾頭;增大絲錐前角,縮短切削錐長度;保證工件硬度符合要求,選用保險夾頭;發現絲錐磨損應及時更換。( Z$ K- Y# U0 C6 O# Y
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絲錐崩齒:
* c. E0 a% E# S4 ?* e s9 J適當減少絲錐前角;適當增加切削錐的長度;降低硬度并及時更換絲錐。+ l+ f/ J. L9 m' K
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絲錐磨損過快: W: `* z( B! m* W& @7 i
適當降低切削速度;減少絲錐前角,加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;對被加工件進行適當的熱處理;正確地刃磨絲錐。$ O- w7 D' C- X5 o1 ?
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螺紋中徑過大:$ Y2 D0 N! X, t4 J
選擇合理精度等級的絲錐中徑;選擇適宜的切削液并適當降低切削速度;攻螺紋時校正絲錐和螺紋底孔的同軸度,采用浮動夾頭;適當減少前角與切削錐后角;清除刃磨絲錐產生的毛刺,并適當增加切削錐長度。8 H8 @5 N K+ g( B; a9 R
/ H; p/ M/ q7 O: H' }, J8 L螺紋中徑過?。?font class="jammer">$ a4 D7 A$ w, F( ]. Z4 b
選擇適宜精度等級的絲錐中徑;適當加大絲錐前角和切削錐角;更換磨損過大的絲錐;選用潤滑性好的切削液。2 G4 D& g: P6 P6 F+ N) H1 O
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螺紋表面粗糙度值過大:: z# X2 r2 o+ }
適當加大絲錐前角,減少切削錐角;進行熱處理,適當提高工件硬度,保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值選擇潤滑性好的切削液;適當降低切削速度;更換已磨損的絲錐。4 T& g- @* _* w2 t% u
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