絲錐攻絲過程中常見問題及解決辦法

螺紋愛好者

常見的問題及原因
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絲錐折斷：
螺紋底孔加工時直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺紋時，鉆孔的深度不夠；攻螺紋時切削速度太高過快；攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸；絲錐刃磨參數的選擇不合適，被加工件硬度不穩定；絲錐使用時間過長，過度磨損。
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, V; F: e! c1 P絲錐崩齒：
) `! D1 o: @1 u) e+ x" V- T絲錐前角選擇過大；絲錐每齒切削厚度太大；絲錐的淬火硬度過高；絲錐使用時間過長而磨損嚴重。

3 J$ E* `9 r' u6 D% ]) d3 X  \4 t/ ^6 B絲錐磨損過快：
攻螺紋時切削速度過高；絲錐刃磨參數選擇不合適；切削液選擇不當，切削液不充分；工件的材料硬度過高；絲錐刃磨時，產生燒傷現象。
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螺紋中徑過大：
絲錐的中徑精度等級選擇不當；切削選擇不合理；攻螺紋切削速度過高；絲錐與工件的螺紋底孔同軸度差；絲錐刃磨的參數選擇不合適；刃磨絲錐中產生毛刺，絲錐切削錐長度過短。
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螺紋中徑過小：
8 p9 H5 [& d) i4 v/ b' d) o絲錐的中徑精度等級選擇不當；絲錐刃磨參數選擇不合理，絲錐磨損；切削液選擇不合適。
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螺紋表面粗糙度值過大：
# p* \4 y0 K6 \! h& o2 ~絲錐的刃磨參數選擇不合適；工件材料硬度過低；絲錐刃磨質量不好；切削液選擇不合理；攻螺紋時切削速度過高；絲錐使用時間過長磨損大。


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解決的方法

" i0 b3 n3 v( w$ |! ]& h! |絲錐折斷：
- }  j& R3 y1 L正確地選擇螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達到規定的標準；適當降低切削速度，按標準選取；攻螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭；發現絲錐磨損應及時更換。

9 _7 {: s( P2 f' L絲錐崩齒：
, n2 y6 ]) R* b0 ?2 P適當減少絲錐前角；適當增加切削錐的長度；降低硬度并及時更換絲錐。

1 T0 _5 g; b' c* y9 _# ~絲錐磨損過快：
適當降低切削速度；減少絲錐前角，加長切削錐的長度；選用潤滑性好的切削液；對被加工件進行適當的熱處理；正確地刃磨絲錐。
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" M) C& n2 I8 B4 P螺紋中徑過大：
選擇合理精度等級的絲錐中徑；選擇適宜的切削液并適當降低切削速度；攻螺紋時校正絲錐和螺紋底孔的同軸度，采用浮動夾頭；適當減少前角與切削錐后角；清除刃磨絲錐產生的毛刺，并適當增加切削錐長度。
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8 n4 I( O" i8 g! x( Q螺紋中徑過小：
選擇適宜精度等級的絲錐中徑；適當加大絲錐前角和切削錐角；更換磨損過大的絲錐；選用潤滑性好的切削液。

- `5 a  N( R) t4 f- g' ~+ U- s螺紋表面粗糙度值過大：
$ [2 J4 G. Z  d3 Q5 o6 a適當加大絲錐前角，減少切削錐角；進行熱處理，適當提高工件硬度，保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值選擇潤滑性好的切削液；適當降低切削速度；更換已磨損的絲錐。
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ybbjatsse

說句心里話 螺紋在機加中太廣泛了 我們現在廠里除了鉆孔就是攻絲

螺紋愛好者

回復 2# ybbjatsse

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6 [+ @2 R0 H1 e    呵呵~有需要就得做嘛！看來貴廠絲錐消耗挺大啊~

sdwr1234

很好的東西,再深入學習一下,多謝了

耶穌愛子

大俠，為什么“攻螺紋時切削速度過高”會導致螺紋表面粗糙度值過大？

尋找白樺林

拜讀........

☆小飛☆

說到重點了。。。經常碰到的問題，謝謝LZ

本樓已被注冊

多些樓主

Fox

不同材料的底孔不一樣.硬性材料底孔小了就會斷絲錐{:soso_e181:}

水嶺

Fox 發表于 2012-11-26 12:35
& |4 G! f1 L( R4 L1 o不同材料的底孔不一樣.硬性材料底孔小了就會斷絲錐

攻M1-M4的牙孔絲攻斷了，我們廠一般就用電火花穿孔機把大部分腐蝕掉，小部用磨尖的細頂針敲掉即可。