本帖最后由 螺紋愛好者 于 2010-8-30 13:20 編輯
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' H$ J. e6 q- |" M7 b; l常見的問題及原因, [& R9 ~3 O$ |
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絲錐折斷:0 T/ }* A/ T2 E( W, N
螺紋底孔加工時直徑偏小,排屑不好造成切屑堵塞;攻不通螺紋時,鉆孔的深度不夠;攻螺紋時切削速度太高過快;攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸;絲錐刃磨參數的選擇不合適,被加工件硬度不穩定;絲錐使用時間過長,過度磨損。
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絲錐崩齒:7 q5 M! Q/ Z6 F X l
絲錐前角選擇過大;絲錐每齒切削厚度太大;絲錐的淬火硬度過高;絲錐使用時間過長而磨損嚴重。6 h9 ?/ o1 Y4 S( ]4 ] {
3 y% K6 m& d& x6 `絲錐磨損過快:& f. F- l k! o" }, H3 A
攻螺紋時切削速度過高;絲錐刃磨參數選擇不合適;切削液選擇不當,切削液不充分;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時,產生燒傷現象。% \: H. O; `6 U
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螺紋中徑過大:
. j* Z* ?& F9 K8 l$ ~絲錐的中徑精度等級選擇不當;切削選擇不合理;攻螺紋切削速度過高;絲錐與工件的螺紋底孔同軸度差;絲錐刃磨的參數選擇不合適;刃磨絲錐中產生毛刺,絲錐切削錐長度過短。
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p- _0 J: K, j' ]1 ~螺紋中徑過小:$ L) F @$ J; [- i/ }$ c' l
絲錐的中徑精度等級選擇不當;絲錐刃磨參數選擇不合理,絲錐磨損;切削液選擇不合適。
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0 v* ]2 N w7 ^2 Z8 |螺紋表面粗糙度值過大:
9 n0 ]$ h6 |" K絲錐的刃磨參數選擇不合適;工件材料硬度過低;絲錐刃磨質量不好;切削液選擇不合理;攻螺紋時切削速度過高;絲錐使用時間過長磨損大。- \% Y/ l$ Z; D/ \' f! J
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解決的方法9 o- t0 Y; d+ t7 t; W+ R# T
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絲錐折斷:
) i) C6 U! |' G8 \/ @; a5 ^正確地選擇螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鉆底孔的深度要達到規定的標準;適當降低切削速度,按標準選取;攻螺紋時校正絲錐與底孔,保證其同軸度符合要求,并且選用浮動攻螺紋夾頭;增大絲錐前角,縮短切削錐長度;保證工件硬度符合要求,選用保險夾頭;發現絲錐磨損應及時更換。
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絲錐崩齒: J" b; t {) w2 a) p( t7 o g
適當減少絲錐前角;適當增加切削錐的長度;降低硬度并及時更換絲錐。5 ?9 q# |& s |$ w6 E
' Y) O+ C: w7 C: s+ E& ]% h2 R; j7 G絲錐磨損過快:
8 R" Z0 q' O/ t \: S9 \# H適當降低切削速度;減少絲錐前角,加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;對被加工件進行適當的熱處理;正確地刃磨絲錐。
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螺紋中徑過大:! s, l% R* U* p' ]9 L! X& g9 X
選擇合理精度等級的絲錐中徑;選擇適宜的切削液并適當降低切削速度;攻螺紋時校正絲錐和螺紋底孔的同軸度,采用浮動夾頭;適當減少前角與切削錐后角;清除刃磨絲錐產生的毛刺,并適當增加切削錐長度。
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1 h9 n& a7 _! Q: m% e螺紋中徑過小:/ R1 j1 O' W" ?1 e0 P* [
選擇適宜精度等級的絲錐中徑;適當加大絲錐前角和切削錐角;更換磨損過大的絲錐;選用潤滑性好的切削液。
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螺紋表面粗糙度值過大:
, h- A; O3 i. B0 J" g" R適當加大絲錐前角,減少切削錐角;進行熱處理,適當提高工件硬度,保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值選擇潤滑性好的切削液;適當降低切削速度;更換已磨損的絲錐。
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