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絲錐攻絲過程中常見問題及解決辦法

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1#
發表于 2010-8-30 13:19:10 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 螺紋愛好者 于 2010-8-30 13:20 編輯
* {( T0 `1 r& n" ?7 D2 Z2 P9 c* d# M0 t% ^0 T, D! N6 _
常見的問題及原因
2 G% E: Q) O' O$ H" j/ G3 K3 ]% }$ n7 W4 Q) ]! m3 S

# C! t/ s4 |! o* P絲錐折斷:8 f6 C8 }' t# Q/ X: [5 N/ L
螺紋底孔加工時直徑偏小,排屑不好造成切屑堵塞;攻不通螺紋時,鉆孔的深度不夠;攻螺紋時切削速度太高過快;攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸;絲錐刃磨參數的選擇不合適,被加工件硬度不穩定;絲錐使用時間過長,過度磨損。
$ X! y, h- z" n6 D1 @( _' K( x8 Y

" S# T  M& x5 Q( K7 j' Y* Z2 f絲錐崩齒:" I# Q1 U8 _. T
絲錐前角選擇過大;絲錐每齒切削厚度太大;絲錐的淬火硬度過高;絲錐使用時間過長而磨損嚴重。
/ i( `4 {! \" l0 V, |# W

' a# _6 X$ W- |% q/ f絲錐磨損過快:" I9 U# D; u7 [
攻螺紋時切削速度過高;絲錐刃磨參數選擇不合適;切削液選擇不當,切削液不充分;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時,產生燒傷現象。" m: g; h- `3 a% R, O; B

# k% M) d0 s- f8 Z1 N; u0 k螺紋中徑過大:6 n" U* a( a* O7 |: {$ h
絲錐的中徑精度等級選擇不當;切削選擇不合理;攻螺紋切削速度過高;絲錐與工件的螺紋底孔同軸度差;絲錐刃磨的參數選擇不合適;刃磨絲錐中產生毛刺,絲錐切削錐長度過短。  }8 i% j) {) @' z( ?! ]$ T7 Q

% k' O* o9 O3 V2 a5 p. a螺紋中徑過?。?/font>* ~- |2 a" p% H# A8 {6 \
絲錐的中徑精度等級選擇不當;絲錐刃磨參數選擇不合理,絲錐磨損;切削液選擇不合適。8 J8 i( |8 U( n% r4 ]3 s. U( q
$ l4 s7 W8 a. J& E
螺紋表面粗糙度值過大:
* y) z+ P: p3 N: S絲錐的刃磨參數選擇不合適;工件材料硬度過低;絲錐刃磨質量不好;切削液選擇不合理;攻螺紋時切削速度過高;絲錐使用時間過長磨損大。
0 g" I+ R1 n! b# _. v+ Y
/ `* J4 h* T3 B2 k/ z$ A
$ m) x" ~; I5 m. d' T, D* [
0 h' ]0 e7 w4 A* m0 ?) B- g  `% G
解決的方法
& N2 F" [9 |/ e+ w' A
1 m) K8 F5 ]5 z& ^絲錐折斷:  w9 k7 E4 n; |& c- p5 I
正確地選擇螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鉆底孔的深度要達到規定的標準;適當降低切削速度,按標準選??;攻螺紋時校正絲錐與底孔,保證其同軸度符合要求,并且選用浮動攻螺紋夾頭;增大絲錐前角,縮短切削錐長度;保證工件硬度符合要求,選用保險夾頭;發現絲錐磨損應及時更換。( Z$ K- Y# U0 C6 O# Y
# C5 C& X5 v! V( p1 X
絲錐崩齒:
* c. E0 a% E# S4 ?* e  s9 J適當減少絲錐前角;適當增加切削錐的長度;降低硬度并及時更換絲錐。+ l+ f/ J. L9 m' K
; r( V; e- B( y8 ^: h2 n
絲錐磨損過快:  W: `* z( B! m* W& @7 i
適當降低切削速度;減少絲錐前角,加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;對被加工件進行適當的熱處理;正確地刃磨絲錐。$ O- w7 D' C- X5 o1 ?
* q! p. W6 u$ H3 A1 u& E
螺紋中徑過大:$ Y2 D0 N! X, t4 J
選擇合理精度等級的絲錐中徑;選擇適宜的切削液并適當降低切削速度;攻螺紋時校正絲錐和螺紋底孔的同軸度,采用浮動夾頭;適當減少前角與切削錐后角;清除刃磨絲錐產生的毛刺,并適當增加切削錐長度。8 H8 @5 N  K+ g( B; a9 R

/ H; p/ M/ q7 O: H' }, J8 L螺紋中徑過?。?font class="jammer">$ a4 D7 A$ w, F( ]. Z4 b

選擇適宜精度等級的絲錐中徑;適當加大絲錐前角和切削錐角;更換磨損過大的絲錐;選用潤滑性好的切削液。2 G4 D& g: P6 P6 F+ N) H1 O
9 ^3 p: A5 I, u& H( e3 j; Q
螺紋表面粗糙度值過大:: z# X2 r2 o+ }
適當加大絲錐前角,減少切削錐角;進行熱處理,適當提高工件硬度,保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值選擇潤滑性好的切削液;適當降低切削速度;更換已磨損的絲錐。4 T& g- @* _* w2 t% u
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2#
發表于 2010-8-30 21:53:24 | 只看該作者
說句心里話 螺紋在機加中太廣泛了 我們現在廠里除了鉆孔就是攻絲
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 樓主| 發表于 2010-8-31 09:02:31 | 只看該作者
回復 2# ybbjatsse
- k6 w3 p! ^* \2 B; d; {2 I! ?
: o4 E3 _# Q2 ~0 |& B
, z/ q2 M# f5 z* _! y% W8 K    呵呵~有需要就得做嘛!看來貴廠絲錐消耗挺大啊~
4#
發表于 2011-4-7 10:08:46 | 只看該作者
很好的東西,再深入學習一下,多謝了
5#
發表于 2012-11-3 19:46:59 | 只看該作者
大俠,為什么“攻螺紋時切削速度過高”會導致螺紋表面粗糙度值過大?
6#
發表于 2012-11-7 19:18:05 | 只看該作者
拜讀........
7#
發表于 2012-11-14 13:44:54 | 只看該作者
說到重點了。。。經常碰到的問題,謝謝LZ
8#
發表于 2012-11-25 20:54:09 | 只看該作者
多些樓主
9#
發表于 2012-11-26 12:35:54 | 只看該作者
不同材料的底孔不一樣.硬性材料底孔小了就會斷絲錐{:soso_e181:}
10#
發表于 2012-11-26 13:54:41 | 只看該作者
Fox 發表于 2012-11-26 12:35
/ k2 u& b6 g6 I不同材料的底孔不一樣.硬性材料底孔小了就會斷絲錐
: q1 f5 m' d) m2 M
攻M1-M4的牙孔絲攻斷了,我們廠一般就用電火花穿孔機把大部分腐蝕掉,小部用磨尖的細頂針敲掉即可。8 o9 v- P6 e+ `+ @( Z
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