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絲錐攻絲過程中常見問題及解決辦法

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1#
發表于 2010-8-30 13:19:10 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 螺紋愛好者 于 2010-8-30 13:20 編輯
( j! }6 _( k: \# ^
' H$ J. e6 q- |" M7 b; l常見的問題及原因, [& R9 ~3 O$ |
; l; T) z, B' Z4 i. u+ X
6 o# n+ k  d7 x2 z. T
絲錐折斷:0 T/ }* A/ T2 E( W, N
螺紋底孔加工時直徑偏小,排屑不好造成切屑堵塞;攻不通螺紋時,鉆孔的深度不夠;攻螺紋時切削速度太高過快;攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸;絲錐刃磨參數的選擇不合適,被加工件硬度不穩定;絲錐使用時間過長,過度磨損。
9 o5 Y+ n- E* b, [
8 x/ z. S" y- I4 q# ?7 ~* \
絲錐崩齒:7 q5 M! Q/ Z6 F  X  l
絲錐前角選擇過大;絲錐每齒切削厚度太大;絲錐的淬火硬度過高;絲錐使用時間過長而磨損嚴重。6 h9 ?/ o1 Y4 S( ]4 ]  {

3 y% K6 m& d& x6 `絲錐磨損過快:& f. F- l  k! o" }, H3 A
攻螺紋時切削速度過高;絲錐刃磨參數選擇不合適;切削液選擇不當,切削液不充分;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時,產生燒傷現象。% \: H. O; `6 U
' b! ?- N, U2 r2 W1 ]5 r$ i
螺紋中徑過大:
. j* Z* ?& F9 K8 l$ ~絲錐的中徑精度等級選擇不當;切削選擇不合理;攻螺紋切削速度過高;絲錐與工件的螺紋底孔同軸度差;絲錐刃磨的參數選擇不合適;刃磨絲錐中產生毛刺,絲錐切削錐長度過短。
5 I/ W6 ]) I% ?* a6 `  c  @! L3 u- w

  p- _0 J: K, j' ]1 ~螺紋中徑過小:$ L) F  @$ J; [- i/ }$ c' l
絲錐的中徑精度等級選擇不當;絲錐刃磨參數選擇不合理,絲錐磨損;切削液選擇不合適。
# F8 q+ r( u' k

0 v* ]2 N  w7 ^2 Z8 |螺紋表面粗糙度值過大:
9 n0 ]$ h6 |" K絲錐的刃磨參數選擇不合適;工件材料硬度過低;絲錐刃磨質量不好;切削液選擇不合理;攻螺紋時切削速度過高;絲錐使用時間過長磨損大。- \% Y/ l$ Z; D/ \' f! J

; B/ n- E- J5 h8 u' J4 E6 \8 H/ q8 C) l5 F% @# @/ P
9 z+ B6 a' r2 r9 S
解決的方法9 o- t0 Y; d+ t7 t; W+ R# T
+ V  ^. n, ?) \5 Y4 ^& V4 K% ]
絲錐折斷:
) i) C6 U! |' G8 \/ @; a5 ^正確地選擇螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鉆底孔的深度要達到規定的標準;適當降低切削速度,按標準選取;攻螺紋時校正絲錐與底孔,保證其同軸度符合要求,并且選用浮動攻螺紋夾頭;增大絲錐前角,縮短切削錐長度;保證工件硬度符合要求,選用保險夾頭;發現絲錐磨損應及時更換。
: X' w# }& U0 j1 {; Z& m) X! T( j. M' f. M. R# U; r
絲錐崩齒:  J" b; t  {) w2 a) p( t7 o  g
適當減少絲錐前角;適當增加切削錐的長度;降低硬度并及時更換絲錐。5 ?9 q# |& s  |$ w6 E

' Y) O+ C: w7 C: s+ E& ]% h2 R; j7 G絲錐磨損過快:
8 R" Z0 q' O/ t  \: S9 \# H適當降低切削速度;減少絲錐前角,加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;對被加工件進行適當的熱處理;正確地刃磨絲錐。
, y2 ~# f1 ?! f+ l) U+ Z* ?1 {9 v5 a/ L- b
螺紋中徑過大:! s, l% R* U* p' ]9 L! X& g9 X
選擇合理精度等級的絲錐中徑;選擇適宜的切削液并適當降低切削速度;攻螺紋時校正絲錐和螺紋底孔的同軸度,采用浮動夾頭;適當減少前角與切削錐后角;清除刃磨絲錐產生的毛刺,并適當增加切削錐長度。
* `3 e5 Q# W! k- w: O
1 h9 n& a7 _! Q: m% e螺紋中徑過小:/ R1 j1 O' W" ?1 e0 P* [
選擇適宜精度等級的絲錐中徑;適當加大絲錐前角和切削錐角;更換磨損過大的絲錐;選用潤滑性好的切削液。
  m( G' s' l/ @1 H' l" Y/ `6 ]) ~8 o% `# Y# J* G! i: E0 U3 d
螺紋表面粗糙度值過大:
, h- A; O3 i. B0 J" g" R適當加大絲錐前角,減少切削錐角;進行熱處理,適當提高工件硬度,保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值選擇潤滑性好的切削液;適當降低切削速度;更換已磨損的絲錐。
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2#
發表于 2010-8-30 21:53:24 | 只看該作者
說句心里話 螺紋在機加中太廣泛了 我們現在廠里除了鉆孔就是攻絲
3#
 樓主| 發表于 2010-8-31 09:02:31 | 只看該作者
回復 2# ybbjatsse
! ~5 n: `% w$ n4 p6 m
+ R9 h  T4 M" X; a& p1 T# Y+ |$ @5 o0 J. n; t; _' \
    呵呵~有需要就得做嘛!看來貴廠絲錐消耗挺大啊~
4#
發表于 2011-4-7 10:08:46 | 只看該作者
很好的東西,再深入學習一下,多謝了
5#
發表于 2012-11-3 19:46:59 | 只看該作者
大俠,為什么“攻螺紋時切削速度過高”會導致螺紋表面粗糙度值過大?
6#
發表于 2012-11-7 19:18:05 | 只看該作者
拜讀........
7#
發表于 2012-11-14 13:44:54 | 只看該作者
說到重點了。。。經常碰到的問題,謝謝LZ
8#
發表于 2012-11-25 20:54:09 | 只看該作者
多些樓主
9#
發表于 2012-11-26 12:35:54 | 只看該作者
不同材料的底孔不一樣.硬性材料底孔小了就會斷絲錐{:soso_e181:}
10#
發表于 2012-11-26 13:54:41 | 只看該作者
Fox 發表于 2012-11-26 12:35
) z; [( [2 c; w) O- Q, W6 |1 o3 V不同材料的底孔不一樣.硬性材料底孔小了就會斷絲錐
4 i' {) d4 \  R- l
攻M1-M4的牙孔絲攻斷了,我們廠一般就用電火花穿孔機把大部分腐蝕掉,小部用磨尖的細頂針敲掉即可。
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