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樓主: 天思

紫銅細長軸如何加工才不至于變形?

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11#
發表于 2010-7-29 21:42:28 | 只看該作者
你也可以在無心磨加工啊,紫銅可以磨削的。
12#
發表于 2010-7-29 21:45:17 | 只看該作者
回復 10# 天思   n% T8 W1 A: K' N8 _7 Y

4 w+ a- U0 c* y- X5 p/ Q/ _1 Y  y, A3 q; W
     可以加工,也可以磨削。在無心磨加工,紫銅也可以磨削。
7 t& m7 z6 k8 \- t不知道數量多少。數量大可以做個專機,在水中,游離狀態下加工。
13#
發表于 2010-7-29 21:46:54 | 只看該作者
睡覺了,明天見。。。。。。。。。。。。。。。。
14#
 樓主| 發表于 2010-7-29 21:49:31 | 只看該作者
本帖最后由 天思 于 2010-7-29 21:52 編輯
" @" G/ s/ A. @  [7 p# t
回復  天思 % q7 a  k' W6 B- {9 o! ?4 t
1 s/ p2 M+ ^2 [$ m
$ I* Y" i( b. L) |
     可以加工,也可以磨削。在無心磨加工,紫銅也可以磨削。% X  ?# y4 c1 C3 {: C
不知道數量多少。數量大可 ...
' \7 S9 R# ]! p) O, B# L' W- e沈陽田野 發表于 2010-7-29 21:45
: L* i6 ^3 r& `
0 H0 l9 t/ W9 Q% e8 l4 D' ]

. C/ v9 m( k& s# T    在水中游離狀態下加工?呵呵,我們沒這工藝也沒這種設備。能否介紹一下普通通用機加工設備就能加工的辦法?!既然可以加工,就煩請樓主直接把加工方法說一下,何妨?!
15#
發表于 2010-7-30 04:52:23 | 只看該作者
沈陽天野先生還是有貨的,無心磨應該是用普通設備加工的較好方法,“在水中,游離狀態下加工”構思奇特巧妙。不過要他直接把加工方法說一下,恐怕不可能。奇貨可居,待價而沽,哪里會“何妨?!”1 M* Z6 ~8 |$ L! S7 C/ \- r! _
樓主所說情況,應該和刀具也有關,車刀不夠鋒利,紫銅又是極佳熱傳導體,切削熱大而積累,引起變形。
: |" o2 L% ~/ @2 O6 y; h3 x方便的話,可否請樓主把刀具材料和參數說一說。
/ \; D- M3 t$ H0 }車削紫銅的車刀,其材料以高速鋼為好。紫銅塑性大、切削變形大、易粘刀,車刀的刃口一定要鋒利,前刀面最好為大圓弧卷屑槽,前后刀面表面粗糙度精度要高,車刀前角要大,一般為20°~35°,后角為10°~25°,主偏角為45°~90°,副偏角也要大些。切削時可選用潤滑性好的極壓乳化液,充分沖注。必要時,冷卻液用制冷機降溫使用。! u& L" h4 _) ~7 p
要保證細長軸的圓度和尺寸精度,工件數量大的話,也可以做一個外圓浮動車刀試試。
16#
發表于 2010-7-30 07:02:56 | 只看該作者
回復 15# 害怕伏櫪
+ n; m* J9 E/ U
1 }5 d+ R3 F' d
" W# b& D3 l/ l1 V    你說的方法肯定不行,問題不在刀上,我今天晚上告訴你們,問題的所在。就算浮動,你浮動下看看,游離加工是最常規的加工辦法。還需要我解釋解釋。?不需要用言語來刺激我。我的技術是幫助有需要的人,不是想讓所有人看,因為他們心氣太高了。。。我說的意思不是說你,別多心
17#
發表于 2010-7-30 07:06:14 | 只看該作者
回復 15# 害怕伏櫪
: n8 x& ?& X& F( u) {; k9 ^% d5 M6 C/ S7 q0 L( B

2 V7 r9 y: T" Z2 `+ W. w% g6 I2 C    你看看我上面發的加工2M長,直徑6MM,是用什么辦法的。。。。。。。。。。。。。。。。。

點評

游客
  發表于 2012-3-20 23:14
不知道怎么查看...  發表于 2012-3-20 23:14
18#
發表于 2010-7-30 08:20:06 | 只看該作者
直徑6毫米長2米,如果是通軸,制作方法似乎不止一種。, A1 B9 N6 c$ a9 G6 {" N
不是通軸,則請賞讀圖紙。
19#
發表于 2010-7-30 10:06:48 | 只看該作者
量大的話,用拉刀拉應該可以,一次成型,圓柱度能保證。冷卻可像伏櫪老師在15樓說的那樣將冷卻液降溫使用。
20#
發表于 2010-7-30 18:33:50 | 只看該作者
第一.浮動的外圓拉刀直線度,和跳動是保證不了的。第二,你們都不明白為什么這個零件變形。你們只說對了一點,第三,樓主把你的裝卡方式都得細說下。第四,如果多年的車工連刀都不會磨,那是車工?這個貌似不用各位都教了把。
1 \+ H% s- B' }( o9 E我來分析原因,第一,我現在可以肯定的是樓主采用的裝卡方式一卡一頂。這種裝卡就是一種錯誤。對于材料組織強度不高,如在采用一頂的方法,加工出來的軸,也是廢品。+ `$ O6 P& P: f9 ]  _3 T) z& a$ b
第二,你的跟刀架也是問題的所在,跟刀架只要接觸零件,就會產生摩擦,這樣會對零件的組織發生改變。
% o" A" d1 @1 d/ _0 ]; P第三,就是機床的精度問題了,如果機床精度不高,也會造成這種現象! D, W) y* z; N$ }9 E7 M
解決問題得對癥下藥,采用一卡一拉的方法。卡盤要卡的零件盡量要少,如果料足夠的長,最好在卡盤爪與零件切進去一刀,(看你的零件外圓多大,最少切近去三分之一),這樣可以防止零件與卡盤不同心的徑向應力。還有改進跟刀架,跟刀架采用滾動支撐(有軸承,和滾珠,我感覺滾珠要好于軸承支撐,),這樣防止摩擦熱的產生。提高機床精度。刀具角度的改變,在加工過程中.盡量的避免切削熱的產生。根據樓主的條件,只能分析出這幾點。樓主不妨多提供些信息,這樣各位可以更能準確的幫助你分析情況。
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