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! e6 \! |8 q% C8 C7 W! J# W有個活，如圖，每月2000件上下
! E4 O, m' j! l2 s但是客戶要求 圖中的5寬 12長的槽耐磨 換句話說就是要淬火（客戶要求是hrc50）
2 W+ _1 g3 Y' r9 ~5 u, z6 X可是若是淬火 M3的螺絲孔就比較難搞了
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1 ~# G* T! Y! C# D6 U) A不知大家有何高招？幫俺排排工藝吧4 i2 N: K$ n; b9 E, a" V
小弟先謝過了4 }! k% J3 ]* M) q
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根據客戶說
( r% n1 D3 ?6 y9 }他們現在是用線切割 直接用65Mn做的件 攻絲完畢后去熱處理 L7 U+ I; o) M# S
我量了一下他們螺絲孔底孔比較大 可能是怕熱處理后起氧化皮 或者是變形？
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小弟現在有幾個想法 希望各位前輩看看能否實現
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8 ?: r, L3 y9 x# y* a, s% k s想法A. d) X: z- n* k3 }5 ?6 ?, k
材料選擇6mm厚的 65Mn
5 y2 N9 W& r# |. ~首先是下料 6個厚的料 按說是不能沖吧 之前聽朋友說 激光切割下料挺快 但是不知道能不能切透6mm厚的料 加工面的質量怎么樣 價格比線切割應該便宜不少吧？
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然后上磨床把 4個激光加工面磨了（聽說激光切割精度不夠，在0.2） 2 V6 T" l2 e2 N1 A/ o+ L# g
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之后再銑槽
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然后打孔 攻絲 熱處理（熱處理想找氣體保護淬火 怕起氧化皮）
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, j3 d6 g: Q; f1 Y3 T, D8 \想法B
" h, m3 F/ V0 ?2 c( E7 L% U只是針對槽 進行高頻淬火
9 F' u3 ]# J* [這個辦法是朋友說的 小弟沒有接觸過高頻淬火 不知道操作起來難易程度
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還請各位兄弟姐妹幫幫忙 幫小弟出出主意啊 |
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發表于 2010-7-15 15:46:00
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(⊙o⊙)…
觀摩，學習！~