銑面的時候刀具磨損太快---求助

shine2007

公司最近加工一焊接工件材料316L，此工件有2塊直徑1600mm的厚度20mm316l的板子焊接在一塊法蘭上組成的，1800mm的面，上面均布48個孔，2面板上48孔均開14mm的焊接坡口，焊接48電極座，現(xiàn)在的問題是銑面的時候刀具磨損太快，根本扛不住焊接疤痕。

不知道各位高手有類似的加工經(jīng)驗沒？介紹把好的面銑刀啊。。目前使用 黛杰 的面銑刀

kukione

把情況描速詳細一點：316L焊接后又沒有進行熱處理？焊縫處的硬度大概有多少？用的事黛杰的哪一種材質(zhì)的刀片？哪一款刀片？哪一種刀具？切削參數(shù)又是多少？。。。。。。。
這樣詳細一點，大家才好幫你想辦法啊？

wangxinwu

對，把具體情況說清楚一些，黛杰的銑刀在加工焊縫上還是很突出的。

shine2007

刀片型號是wdmw10x620ztr jc8015參數(shù)是s600-800  f1000--2000，
工件的法蘭是3級鍛件約180HB，面板也差不多，焊縫的硬度沒測，因為中間是空心的有時候還有震動，當(dāng)銑刀焊縫的時候聲音明顯變大，目前我們是采取的空氣冷卻沒用切削液
大家?guī)兔聪掳≈x謝

wangxinwu

回復(fù) 4# shine2007
* Q1 W, l- _* w% h: {# D- J+ N

   你的切削深度是多少？刀盤直徑多大？幾個齒？這款刀具的特點是超大進給。

shine2007

切削深度30-60s，5個齒的，刀盤80mm的，也嘗試過超大感覺很震

shine2007

明天等我發(fā)幾張刀盤磨損的照片上來看下具體是哪個方面的原因

wangxinwu

最好把工件圖發(fā)出來看看，纖焊部的焊料如果凸出來太高的話對刀具壽命影響也很大。還有就是看看機床的功率有多大？你的工件切削加工時的功率將達到20KW。建議把切削速度調(diào)整為（Vc=95-120M/min)，進給每齒大概0.5-0.9。另外這種纖焊加工對刀具的損耗大也是很正常的。因切削加工過程中不斷變化的沖擊切削力（相當(dāng)于切削兩種材料，一種軟材，一種硬材）。

shine2007

呵呵好的我試試看，確實工件還存在不連續(xù)切削的情況，上面還有四十八個孔，工件圖就不發(fā)了因為公司保密的我只能講個大概，非常感謝

wangxinwu

如果需要什么幫助的話我也可以到你們公司去。或者電話或QQ聯(lián)系。QQ56553423  TEL13928958849