請問什么叫“順銑、逆銑”區別在哪里？加工有什么影響？

五杯咖啡

加工什么情況下用逆銑，什么情況下用順銑？

shaokuang2009

銑刀與工件接觸部分的旋轉方向與工件進給方向相同成為順銑，反之為逆銑。
$ G% n9 L9 u: z4 j7 y9 {銑床的螺母和絲杠間總會有或大或小的間隙，順銑時假如工作臺向右移動，絲杠和螺母在左側貼緊，間隙留在右側，而這時水平銑削分力也向右，因此當水平銑削分力大到一定程度時會推動工作臺和絲杠一起向右竄動，把間隙留在左側；隨著絲杠繼續轉動，間隙又恢復到右側，在這一瞬間工作臺停止運動；當水平銑削分力又大到一定程度時有會推動工作臺和絲杠再次向右竄動。這種周期性的竄動使得工作臺運動很不平穩，容易造成刀齒損壞。此外，在銑削鑄、鍛件時，刀齒首先接觸黑皮，加劇刀具磨損；但順銑的垂直銑削分力將工件壓向工作臺，刀齒與已加工面滑行、摩擦現象小，對減小刀齒磨損、減少加工硬化現象和減小表面粗糙度均有利。因此，當工作臺絲杠和螺母的間隙調整到小于0.03mm時或銑削薄而長的工件時宜采用順銑。
逆銑時銑削垂直分力將工件上抬，刀齒與已加工面滑行使摩擦加大。但銑削水平分力有助于絲杠和螺母貼緊，使工作臺運動比較平穩，銑削鑄、鍛件引起的刀齒磨損也較小。因此一般銑削多采用逆銑。
  Y7 Y  }4 \5 m3 I% t6 z書上本來有附圖的，關于間隙那一段的，沒辦法貼上來，就盡量自己想象一下吧，建議還是看看實際加工比較好。
4 i8 I( `. R3 j. \9 d* X& f$ }: ]  o: S
' k) u; I6 s# K* `3 C" W參考資料：《精密工程制造基礎》（試用講義）清華大學精密儀器與機械學系2006年2月版

shaokuang2009

（1）逆銑  銑刀旋轉方向與工件進給方向相反。銑削時每齒切削厚度從零逐漸到最大而后切出。
9 o+ n0 b2 j4 {$ ^% P% f（2）順銑  銑刀旋轉方向與工件進給方向相同。銑削時每齒切削厚度從最大逐漸減小到零。特點：
7 U( X% ?9 h8 i, p- A  x(1)切削厚度的變化
逆銑時，每個刀齒的切削厚度由零增至最大。但切削刃并非絕對鋒利，銑刀刃口處總有圓弧存在，刀齒不能立刻切入工件，而是在已加工表面上擠壓滑行，使該表面的硬化現象嚴重，影響了表面質量，也使刀齒的磨損加劇。
9 e4 w/ I: Z% E4 s; w順銑時刀齒的切削厚度是從最大到零，但刀齒切入工件時的沖擊力較大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮時。
(2)切削力方向的影響
# b# W. Y+ v+ b+ ^2 K8 i順銑時作用于工件上的垂直切削分力FfN始終壓下工件 ，這對工件的夾緊有利。
逆銑時FfN 向上，有將工件抬起的趨勢，易引起振動，影響工件的夾緊。銑薄壁和剛度差工件時影響更大。
銑床工作臺的移動是由絲杠螺母傳動的，絲杠螺母間有螺紋間隙。順銑時工件受到縱向分力Ff與進給運動方向相同，而一般主運動的速度大于進給速度υf，因此縱向分成Ff有使接觸的螺紋傳動面分離的趨勢，當銑刀切到材料上的硬點或因切削厚度變化等原因，引起縱向分力F f 增大，超過工作臺進給摩擦阻力時，原是螺紋副推動的運動形式變成了由銑刀帶動工作臺竄動的運動形式，引起進給量突然增加。這種竄動現象不但會引起“扎刀”，損壞加工表面；嚴重時還會使刀齒折斷，或使工件夾具移位，甚至損壞機床。
: y+ M+ A2 n9 B+ B4 x# j7 p9 ]逆銑時工件受到縱向分力Ff與進給運動方向相反，絲杠與螺母的傳動工作面始終接觸，由螺紋副推動工作臺運動。在不能消除絲杠螺母間隙的銑床上，只宜用逆銑，不宜用順銑。

參考資料：金屬切削原理與刀具技術

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謝謝 各位了  回去好好想想