高精度軸承的隔套精度控制及加工工藝---討論

重大機械

; l/ \  j, A7 ^/ H
軸承內外圈的各項精度應該說要求都是比較高的，特別是高精度主軸用軸承，我以下所說的就是針對高精度的軸承。
2 X( }; O% w- L2 Z; v* Z

先說問題的由來：

' @$ s" M3 j9 n0 z  機床主軸軸承一般都有加隔套，那么隔套的精度也要求較高，主要是兩端面的平行度要求，一般在0.003以內（視各品牌和型號而定，軸承樣本中會對其尺寸，形位公差有所要求，已達到最好的精度），精度不好直接影響軸承的壽命以及預緊等問題。
# H" Q9 t# ~+ ^; a! P  T9 P- ]
' R) ~: o% c9 o0 [' o( ]& H2 \& Z2 [! y
  現在我遇到的問題是，加工上倒是可以達到，平磨磨完精度也能達到，入庫后領出來裝配時進行裝前復檢，發現精度大都不符，少部分是軸向有點扭曲，壓平了精度好的可以使用；有些有點小超差，細砂紙磨去高點，也ok；還是有部分要返修的。也就是說，加工完存放后要變形，當然在存放上已經采取了一定的措施，比如說放在磨平的平臺上，豎放，輕拿輕放，不磕碰等，但還是不能避免的要返修部分。
; m& M0 E1 O9 z1 p& Y5 u9 m% p) l
% k! b5 ]: b' {$ z  S我的想法：

  既然軸承的內外圈能保持一個較好的精度，照理說隔套也可以，我不了解其加工工藝，包括具體的序，熱處理的情況，以及加工完后后續的處理，社區里肯定有大俠有這方面的經驗，能不能大家討論下怎么對隔套精度進行一個具體的質量控制，越細節越好，從生產都裝配，因為高精度的東西有的時候細節很重要，控制好了，我相信主軸組件的精度一定可以有一個較好的提高。

最后望大家不吝賜教，一起討論，共同學習進步！

chenlong0411

這位大俠你是做什么機械的？

重大機械

我不是什么大俠哦，初生牛犢罷了，倒是大俠們塊出來逛逛唄
1 s+ C0 V% N" x: J& S; @我們做母雞的，hoho！

重大機械

好像這里人氣不旺嘛，人都在哪里晃的哦，高手們出來呀，是不是都在機械設計板塊去了，看了軸承板塊的帖子都好老的，板塊分細了，人氣也分散了。。。哎

oy580310

采用二次回火或冷凍處理

重大機械

樓上的是說精磨前先回火？軸承使那么做的么，冷凍處理什么意思啊，難不成放冰窖里？

重大機械

版主大哥，怎么沒人了涅，難道是我的問題太無聊了？

一兩酒

其實你這個問題屬于機加工范圍。
4 J' A& C( T- i. F
隔套的精度也要求較高，主要是兩端面的平行度要求，一般在0.003以內。

1 H* g$ ]& i7 j/ r9 K/ K這個并不是很困難， 就是保證磨削前工件應力釋放充分就可以了，  二次回火可以了。

LIAOYAO

1. ...遇到的問題是，加工上倒是可以達到，平磨磨完精度也能達到，入庫后領出來裝配時進行裝前復檢，發現精度大都不符，少部分是軸向有點扭曲，壓平了精度好的可以使用；有些有點小超差，細砂紙磨去高點，也ok；還是有部分要返修的。也就是說，加工完存放后要變形，當然在存放上已經采取了一定的措施，比如說放在磨平的平臺上，豎放，輕拿輕放，不磕碰等，但還是不能避免的要返修部分。
   

復制代碼

這是典型的時效變形問題，原因是熱處理后的晶組織變態。
6 C# o7 H4 {. N: `8 ^! v2 A, J* c
) ^" d+ m$ i4 }) y  W2 z3 V! L3 N$ r- U擱置變形又稱之為時效變形，乃淬火工件放置于室溫引起尺寸形狀變化之現象，大多導因于回火處理不完全所致。

為防止擱置變形，需讓鋼材組織安定化，因此首先要消除不安定之殘留沃氏體（實施深冷處理）。 接著實施 200 ℃ ~250 ℃的回火處理使馬氏體安定化。

htdl

看看機加工藝，材料----下料的方式--熱處理方式----機加工方式。問題出在熱處理上。