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電腦鑼編程要訣
6 x* c7 e' i% T( V `; [1. 白鋼刀轉(zhuǎn)速不可太快。
, A# W+ X6 {8 [8 h" U7 {: u2. 銅工開(kāi)粗少用白鋼刀,多用飛刀或合金刀。+ z8 c0 ^. K( o- w& A
3. 工件太高時(shí),應(yīng)分層用不同長(zhǎng)度的刀開(kāi)粗。
8 J, o; }# Z$ a$ _. y8 U- @4. 用大刀開(kāi)粗后,應(yīng)用小刀再清除余料,保證余量一致才光刀。% P$ W4 A" t8 Z
5. 平面應(yīng)用平底刀加工,少用球刀加工,以減少加工時(shí)間。$ @- K, U. }9 p- C. w
6. 銅工清角時(shí),先檢查角上R大小,再確定用多大的球刀。
( T( Q1 H: ~( C: e# `0 \1 _/ {- y+ y7. 校表平面四邊角要鑼平。
5 `4 [1 C+ P( L K$ k1 a' @) p( p6 @9 ~8. 凡斜度是整數(shù)的,應(yīng)用斜度刀加工,比如管位。. \5 R, A1 B6 R( _9 F7 P( e* b
9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,0 s( Q+ Q5 K/ y
以避免空刀或加工過(guò)多而彈刀。
" L1 l8 O6 V+ S- r10. 盡量走簡(jiǎn)單的刀路,如外形、挖槽,單面,少走環(huán)繞等高。$ r4 d& P8 N- J8 C
11. 走WCUT時(shí),能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。1 ~7 p; z( \. W, `
12. 外形光刀時(shí),先粗光,再精光,工件太高時(shí),先光邊,再光底。! _ W7 d# M- U
13. 合理設(shè)置公差,以平衡加工精度和電腦計(jì)算時(shí)間。開(kāi)粗時(shí),公差設(shè)為余量的1/5,光刀時(shí),公差設(shè)為0.01。 ^( ~& O" y+ E8 L2 Y# x0 b }
14. 做多一點(diǎn)工序,減少空刀時(shí)間。
8 |- z4 H( L( `& ?/ m# l& ^. t" g1 M做多一點(diǎn)思考,減少出錯(cuò)機(jī)會(huì)。; m5 x1 Z& {! T2 }$ T, V9 D. V
做多一點(diǎn)輔助線輔助面,改善加工狀況。
7 H0 T. b& n( [3 e15. 樹(shù)立責(zé)任感,仔細(xì)檢查每個(gè)參數(shù),避免返工。6 i" N: Q: X% u& t
16. 勤于學(xué)習(xí),善于思考,不斷進(jìn)步。
( Q5 Q& e. ]& e8 l+ d/ s. g$ S17銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀; ; V/ j% A3 \7 O- [0 b7 q2 ]
18小刀清角,大刀精修;
" @/ W! h6 g& X+ e8 n; b19不要怕補(bǔ)面,適當(dāng)補(bǔ)面可以提高加工速度,美化加工效果.& }* d3 g& o0 h0 `3 O# U) k
20毛坯材料硬度高:逆銑較好,毛坯材料硬度低:順銑較好
$ R( L0 W2 {& [; v/ z+ X( z機(jī)床精度好、剛性好、精加工:較適應(yīng)順銑,反之較適應(yīng)逆銑8 z [( u' j7 J6 |$ s
零件內(nèi)拐角處精加工強(qiáng)烈建議要用順銑。
5 Q* z4 t3 H) u9 d( q2 ~粗加工:逆銑較好,精加工:順銑較好8 V- V4 @/ R: d9 d3 c
刀具材料韌性好、硬度低:較適應(yīng)粗加工(大切削量加工) }0 S* b1 M, p
刀具材料韌性差、硬度高:較適應(yīng)精加工(小切削量加工) |
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