鑄件的質(zhì)量檢驗(yàn)與缺陷分析

houliwei119

鑄件的質(zhì)量檢驗(yàn)

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鑄件的質(zhì)量檢驗(yàn)包括內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。內(nèi)在的質(zhì)量包括化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能、金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜物等缺陷；外觀質(zhì)量包括鑄件的尺寸精度、形狀精度、位置精度、質(zhì)量偏差即表面缺陷等。根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求應(yīng)對(duì)鑄件質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。常用的檢驗(yàn)方法有：外觀檢驗(yàn)、無損探傷檢驗(yàn)、金相檢驗(yàn)及水壓試驗(yàn)等。

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鑄件的缺陷分析

鑄件質(zhì)量的好壞，關(guān)系到機(jī)器（產(chǎn)品）的質(zhì)量及生產(chǎn)成本，也關(guān)系到經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。鑄件結(jié)構(gòu)、原材料、鑄造工藝過程及管理情況等均對(duì)鑄件質(zhì)量有影響。

具有缺陷的鑄件是否定為廢品，必須按鑄件的用途和要求，以及缺陷產(chǎn)生的部位和嚴(yán)重程度來決定。一般情況下，鑄件有輕微缺陷，可以直接使用；鑄件有中等缺陷，允許修補(bǔ)后使用；鑄件有嚴(yán)重缺陷，則只能報(bào)廢。下面為常見鑄件缺陷的特征及產(chǎn)生原因。

$ R" V: F# X0 U0 a* p6 | M- b) l% H/ M2 B; w- h8 K8 K' b) f2 w; o* z: R! f2 r7 ?! X* O) e+ z6 v: I* a9 i# u7 m# r% k1 f: T- }8 W$ N: U* w+ d& q& }; F O z- J# u9 L0 B- s" P# x | y* o, S7 }/ O; X3 m. |3 Z" N9 H. @7 x& y2 i! V; G1 o7 P, F6 w! m; x; K+ R( j, T6 k d' s& z9 ~- j& i# Z0 g* v( k5 ]) C7 @) l( k% W# E& F4 R7 y/ C- J1 a8 a$ {" p7 {) F1 u4 R8 g+ `; s9 F! ^8 V+ M6 O$ o" o# B9 z- ]8 V/ `6 ^4 v( h' V, ], y- n; u: k; o% L$ a

類別	缺陷名稱與特征		主要原因分析
) F8 X# n; \( O) ~+ Z fficeffice" />  1 g- T3 n. w. L! h3 ~, D3 [   3 O' m {( }( c( I& b   + v) C( @7 \2 p$ b9 g, ~# \     c, H" B0 c5 h2 n$ \/ M   . g5 C: Y% U8 S6 C5 v* k   孔   ' k, H" I7 B+ G   Q: @8 x( Z' Y) {. p2 A2 G       眼	8 L4 V }! K/ h 氣孔 鑄件內(nèi)部或表面有大小不等的孔 眼，孔的內(nèi)壁光滑，多呈圓形		1、型砂壓得太緊或型砂透氣性差 8 B1 G0 O8 B) i4 h$ b; x 2、型砂太濕，起模修模時(shí)刷水太多 8 ^( u9 v/ q! C6 } g( w 3、芯子通氣孔堵塞或芯子未烘干 4、澆鑄系統(tǒng)不合理，氣體排不出 6 R' p0 v% n7 A5 ?# v 5、金屬液中含氣太多，澆鑄溫度太低
	% Q1 j Q! a: A; V8 s, Q 縮孔 鑄件斷面處出現(xiàn)性狀不規(guī)則的孔眼，孔的內(nèi)壁粗糙		0 i P: ^8 V2 }8 R, U& z! v- v 1、  冒口位置設(shè)計(jì)不當(dāng) 2、  合金成分不合格，收縮率過大 3、  澆鑄溫度過高 4、  鑄件設(shè)計(jì)不合理，無法進(jìn)行補(bǔ)縮
	砂眼 鑄件內(nèi)部或表面有充滿沙粒的孔眼，孔形不規(guī)則		1、  型砂強(qiáng)度不夠或局部沒有錘緊，掉砂 ! A% g* g% e+ r' [: F. ` 2、  型腔、澆口內(nèi)散砂未吹盡 9 [; p9 a j/ s1 Q& ] 3、  合箱時(shí)砂型局部擠壞，掉砂 4、  澆鑄系統(tǒng)不合理，沖壞型砂（芯砂） ! z* a @$ b$ a4 U 5、  鑄件結(jié)構(gòu)不合理，無圓角或是圓角太小
	( n* l+ t: P, H& d. ]1 o 渣眼 孔眼內(nèi)充滿熔渣，孔眼形狀不規(guī)則		* U! _! @ g9 m+ r 1、  澆鑄溫度太低，渣子不易上浮 - v/ |1 ~8 P3 C( K, x9 _ 2、  澆注時(shí)沒有攔住渣子 3、  澆鑄系統(tǒng)不合理，攔渣作用差
5 x, N" u# b1 t8 _/ {7 |) Y8 Y       形 狀 # w( |( V; `3 U4 g 尺 寸 * \ S% N2 ?1 e8 {5 L1 ]# \) E' I7 l6 ] 不 + F5 \: ]9 m. p8 }) I 合 / `: `5 g/ f8 |* \! R 格	偏芯 鑄件局部形狀和尺寸由于砂芯位置偏移而變動(dòng)		, r0 k6 h7 H6 M 1、  芯子變形 2、  下芯時(shí)放偏 3、  芯子沒有放好，合箱時(shí)碰歪了或者澆注時(shí)被沖偏
	澆不足（欠鑄） 鑄件未澆滿，形狀不完整		7 [8 M- m9 S: _% Q) R$ x. {3 _ 1、  澆注溫度太低 9 F. a8 `8 c9 ]2 F& z4 x5 U 2、  澆注時(shí)液體金屬量不夠 7 \1 n) d% y# `3 R' F$ \; J 3、  澆口太小或未開出氣孔 7 b3 x& t- }. o) O; o# j. M% _0 E- c 4、  鑄件結(jié)構(gòu)不合理，局部過薄
	0 Y4 ^) b' K) I( S5 @2 P' | 錯(cuò)箱 鑄件在分型面處錯(cuò)開		& x, k+ K+ m; I/ t 1、  合箱時(shí)上下型未對(duì)準(zhǔn) * r2 d1 G3 h! J2 X5 E 2、  定位銷不準(zhǔn) 3、  造型時(shí)上下模樣未對(duì)準(zhǔn)
5 @6 N0 Z& I T     表   面 # T% ~; N6 O. n' \   缺   ! ^: h8 c' s" N% g5 j3 I 陷	4 W: _! p- U2 S 冷隔 鑄件有未完全融合的縫隙，接頭處邊緣圓滑	1、  澆鑄溫度過低 . t' @$ z' b1 D4 ? i 2、  澆注時(shí)斷流或澆鑄速度太慢 3、  澆口位置不當(dāng)或澆口位置太小 4、  鑄件設(shè)計(jì)不合理，壁厚太小 ' z. Q* q0 h4 W9 j 5、  合金流動(dòng)性較差

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麻煩問下有沒有鑄造缺陷的預(yù)防解決方案！~

zhuoyue7

十分感謝  比較實(shí)用的