機械修理基礎知識

liqichen2004 · 發表于 2010-5-16 23:33:37

1、什么叫機械的故障？在結構上主要表現在哪些方面？
      答：機械的故障，是指機械的各項技術指標（包括經濟指標）偏離了它的正常狀況。如某些零件或部件損壞，致使工作能力喪失；發動機功率降低；傳動系統失去平衡和噪聲增大；工作機構的工作能力下降；燃料和潤滑油的消耗增加等，當其超出了規定的指標時，均屬于機械的故障。
      機械的故障表現在它的結構上主要是它的零件損壞和零件之間相互關系的破壞。如零件的斷裂、變形，配合件的間隙增大或過盈喪失，固定和緊固裝置的松動和失效等。
      2、按故障發生的時間性分類，故障可分為哪兩類?
      答：按故障發生的時間性分，故障可分為突發性故障和漸進性故障。
      （1）突發性故障  主要是由各種不利因素和外界影響共同作用的結果，其發生特點是具有偶然性，一般與機床使用時間無關，因而是難以預測的。但它一般容易排除，因此通常不影響機床的壽命。
      （2）漸進性故障  主要是由產品參數的劣化過程（磨損、腐蝕、疲勞、老化）逐漸發展而形成的。其特點是發生的概率與使用時間有關，且只是在產品的有效壽命的后期才表現出來。漸進性故障一經發生，就標志著產品壽命的終結。因而它往往是機械進行大修的標志。由于這種故障是逐漸發展的，因此，通常是可以進行預測的。
      3、按故障顯現的情況分類，故障可分為哪兩大類?
      答：按故障顯現的情況分類，故障可分為功能故障和潛在故障。
      （1）功能故障  機械產品喪失了工作能力或工作能力明顯降低，亦即喪失了它應有的功能，因此稱為功能故障。這類故障可以通過操作者的感受或測定其輸出參數而判斷出來。關鍵的零件壞了，機械根工不能工作，屬于功能故障；生產率達不到規定指標，也與功能故障有關。這種故障是實際存在的，因而也稱實際故障。
      （2）潛在故障  和漸進性故障相聯系，當故障在逐漸發展中，但尚未在功能方面表現出來，而同時又接近萌發的階段，當這種情況能夠診斷出來時，即認為是一種故障現象，并稱為潛在故障。例如，零件在疲勞破壞過程中，其裂紋的深度是逐漸擴展的，同時其深度又是可以探測的。當探測到裂紋擴展的深度已接近允許的臨界值時，便認為是存在潛在故障，必須按實際故障一樣來處理。
      探明了機械的潛在故障，就有可能在機械達到功能故障之前進行排除，這有利于保持機械完好狀態，避免由于發生功能故障而可能帶來的不利后果，這在機械的使用維修實際中具有重要意義。
      4、按故障發生的原因不同，故障可分為哪兩類?
      答：根據故障發生的原因不同，故障可分為人為故障和自然故障。
      （1）人為故障  機械在制造和修理時使用了不合格的零件或違反了裝配技術條件；在使用中沒有遵守操作技術規程；沒有執行規定的保養維護制度以及在運輸、保管中不當等原因，而使機械過早地喪失了它的應有的功能，這種故障即稱為人為故障。
      （2）自然故障  機械設備在使用和保有期內，由于受外部和內部各種不可抗拒的自然因素的影響而引起的故障都屬于自然故障。但由于人為過失而加劇損壞的過程時，則應與此相區別。
  5、什么叫故障概率?
      答：機床的技術狀況總是隨著它的使用時間的延長而逐漸惡化的，因而機床的使用壽命總是有限的。由此可知，機床發生故障的可能性總是隨著使用時間的延長而增大的，因而它可以看作是時間的函數。但由于機床故障的發生具有隨機性，即無論哪一類故障，人們都難以預料它的確切的發生時間。故機床發生故障的情況都只能用概率來表示，稱為故障概率。
      6、什么叫故障率?
      答：產品在某一瞬間可能發生的故障相對于該瞬時的殘存概率之間的關系，即故障率的概念。
      故障率可以定義為：產品在時間t內尚未發生故障，而在下一個單位時間內可能發生故障的條件概率。
      7、什么叫漸減性故障率?
      答：漸減性故障率即故障率是隨時間而單調減小的。
      這種故障率通常反映某些復雜產品在早期發生故障的情況。這是由于產品的設計、制造、檢驗和裝配中存在著缺陷和失誤，因而在開始投入運轉時便有很高的故障率。但隨著運轉時間的延長和對出現的故障的不斷排除，故障率便逐漸降低，這種情況在汽車初駛狀態或某些電子設備中反映比較明顯。
      8、什么叫恒定性故障率?
      答：恒定性故障率即故障率為一常數，它不隨時間而發生變化。廣泛用于描述各種物理量的衰變和衰減的過程。在工程機械中，它可用來描繪突發性故障，因為突發性故障在任何時候發生的機會都相等，因此，其故障率可以看作是一個常數。而同時由于突發性故障與機械使用時間無關，即與其新舊程度無關，它是任何時候都可能發生的，因此又把用不變失效率來描述的故障稱為隨機故障或偶然故障。
      9、什么叫漸增性故障率?
      答：漸增性故障率是指故障率隨產品工作時間的延長而升高的情況。這是由于組成機械的零件等在使用過程中逐漸喪失其功能而引起的現象。漸進性故障的故障率就屬于這種類型。由于漸增性故障率在產品使用壽命的后期變得很大，并且其故障難以通過一般方法來消除，因此也將這種故障稱為耗損故障。
      10．什么叫故障前平均工作時間?
      答：將很多個產品投入使用，直至每一個產品都用至發生故障（失效）為止，將每個產品有效使用時間進行統計，并求其平均值，即稱為故障前（或失效前）平均工作時間。
      11．什么叫平均故障間隔時間？
      答：對于可修產品，在其發生故障后，可通過修理措施而恢復其正常功能。其兩次相鄰故障的平均工作時間稱為平均故障間隔時間或平均無故障時間。
12、故障率曲線有何特點?
      答：機械產品在整個壽命期內的故障率曲線，稱為“浴盆曲線”。從不同故障出現的時機來看，機械設備在開始使用階段具有較高的故障率，且此故障率是漸減性；機械產品到了有效壽命的后期，其故障率便不斷增大，是為漸增性；而在其它使用期內，故障率為恒定性，且其值甚小。對應各不伺故障率曲線的時間范圍分別稱為早期故障期，隨機故障期和耗損故障期。
      然而，從機械設備使用者的角度出發，對于曲線所表示的早期故障，由于機械設備在出廠前和安裝過程中經過充分調試，可以認為已基本得到消除，因而可以不必考慮；隨機故障通常容易排除，且一般不決定機械設備的壽命；唯有耗損故障才是影響機械設備有效壽命的決定因素，因而是主要研究對象。
      13、技術保養和操作因素對故障率有何影響?
      答：機械設備在使用過程中，由于零件的磨損和變形都可能造成相互之間的某種失調；潤滑劑會逐漸臟污、變質；某些螺栓聯接可能出現松動等。這些情況的出現和發展，都將加速機械設備的損壞，導致故障率的提高。技術保養工作的任務，就是對這些現象預防和出現以后進行及時排除。
      在機械保養工作中，由于不嚴格遵守操作技術要求，如操作不當，調整工作沒有達到技術要求，使用不合格的潤滑劑和液壓油，或機械不清潔等，常常是導致機械加速損壞的原因。此外，工人的操作技術水平也直接影響著機械的使用壽命。
技術保養和使用操作因素屬于主觀因素。建立合理的保養維修制度，嚴格執行技術保養和使用操作規程，是保證機械設備工作可靠和提高其使用壽命的重要途徑。
      對于機械設備的保養和使用操作因素的影響，可以用機械設備的可靠變乘一個概率函數的方法來估算。也相當于對基本失效率乘一個大于1的修正系數。
      14、什么叫機械的維修性？什么叫機械的維修時間?
      答：對于可修產品，在發生故障之后，一般可用維修方法進行修復，這樣便可彌補產品可靠性的不足。但維修需要占用一定時間，因而影響了產品的使用。因此，為了充分發揮產品的效能，當其發生故障以后，要求所需的維修時間越短越好。就機械產品而言，它的修復時間與其本身的結構有關，是由設計、制造等因素所決定，是一種固有的屬性，它表示機械維修的難易程度，而被稱之為機械的維修性。
      機械的維修時間是指在機械發生故障后，從尋找故障開始，直至拆卸、修理或更換零件、安裝、調試，最后達到完全恢復正常功能為止的全部時間。其平均值可以根據統計公式求出。
      15、維修性結構設計如何考慮拆裝的順利性?
      答：在機械修理中，拆裝工作占有很大的工作量，提供拆裝操作的便利條件，即可提高工作效率。維修性結構設計通常從如下幾個方面考慮拆裝的順利性：
      （1）有適合操作者進行操作和工具活動的空間。
      （2）采取便于裝配的整體式安裝單元。
      （3）采取可拆卸聯接，如螺紋聯接、銷聯接、鍵聯接等。
      （4）采取便于拆裝的密封措施，如液態密封膠、可剝離密封膠等。
      （5）設置定位裝置和識別標志，如定位銷、不通孔、鍵、刻線和其它記號等，以保證裝配的相互位置的正確和便于操作。
      （6）設計和配置專用的拆裝工具。

liqichen2004 · 發表于 2010-5-16 23:37:14

16、維修性結構設計如何考慮簡化修理作業?
      答：機械產品進行維修性結構設計時，為簡化修理作業可從以下幾個方面考慮：
      （1）減少產品維修的復雜性，使結構盡可能簡化，特別應注意減少需要維修的項目和采取提高易損零件壽命的措施，以減少修理的次數。
      （2）提高零件的互換性。對于易損零件采取換件修理法，可以縮短機械的修理時間，為此首先要求結構上適于更換，同時應注意盡可能采用標準化和通用化等互換性較高的零件。
      （3）采取可調整結構。零件在工作過程中由于磨損而造成間隙超差時，需要配置合適的調整裝置。
      17、如何進行維修周期設計?
      答：維修周期設計的指導思想是基于機械的大量零件中，有許多是壽命相同或相近的，為了在一次維修中將有關壽命相近的零件同時進行修理，以減少維修的次數和重復的拆裝工作，從而提高機械的有效度。
      機械的各種零件：由于結構、工作性質和受力情況的不同，因而失效率和使用壽命也不同。綜合制造和使用等因素，在一定技術條件下，每個零件都有一個相對合理的使用壽命，這樣便可通過統計和計算將零件壽命進行分類。根．據零件壽命分類結果，確定維修間隔周期，再把維修劃分為一級保養、二級保養、三級保養和大修等類型。必要時還可通過等壽命設計來平衡零件壽命。
      18、維修技術保障設計包括哪些內容?
      答：機械的維修技術保障設計主要是指維修技術文件的編制，通常可稱為軟件設計。它主要包括如下內容：
      （1）編寫使用說明書  機械使用說明書是機械使用維護的指導性文件。它應該詳細說明機械的使用條件、使用方法，特別是潤滑、調試、保養等內容。
      （2）編制維修技術指南和維修技術標準  維修性是有條件的，只有按機械本身特點采取最合理的修理工藝和方法才能取得最好的效果，維修技術指南則必須提供這方面的指導。維修技術標準則是為保證維修質量提供的依據，如配合間隙和位置精度的標準、某些組件的試驗規范等。
      （3）制定維修備件儲備指標  這需要根據零件的不同使用壽命制定，如某些易損零件應隨機配備；高等級保養或大修中需要更換的零件，維修倉庫應有一定的儲備。這些都需要根據消耗的概率制定出恰當的指標，使得當機械需要修理時，備件能及時得以供應，而同時又不致造成不必要的物質積壓。
      19、什么叫磨損？機械零件常見的磨損類型有哪些?
      答：零件由于摩擦的結果而導致其表面物質不斷損失的現象即為磨損。
      零件的磨損過程由于隨摩擦形式、環境條件和表面接觸狀況的不同而有很大區別。按其表面物質損失的不同機理分為：粘著磨損、磨料磨損、表面疲勞磨損、腐蝕磨損等。
20、確定磨損極限的依據是什么?
      答：確定磨損極限的依據可參考下列情況：
      （1）配合件的工作條件急劇惡化，由于磨損而使伺隙增大，導致液體潤滑的喪失。因此對應于液體潤滑喪失的間隙，即是磨損極限的指標之一。
      （2）工作能力嚴重衰減或喪失。由于磨損，各種機械的潤滑系統和液壓系統的元件出現內部泄漏，引起壓力降低、流量減小，當經過調整后仍達不到規定的指標；機床零件的磨損，引起振動增大，使機床精度降低，從而使產品質量達不到規定的要求等等。所有這些都標志著它的應有能力的喪失，因而也是確定磨損極限的依據。
      （3）由于零件磨損的結果，往往帶來不良的經濟后果。當這種情況發展到其產值低于或接近成．本時，就不宜再使用。即以不經濟為前提作為確定磨損極限的依據之一。
      21、零件變形會產生哪些危害?
      答：機械設備由于工作條件的惡劣，經常滿載或超負荷工作，一些零部件或構件產生變形是比較常見的。有些零件（如曲軸、絲杠、連桿等）由于其形狀簡單，變形產生的危害比較直觀，變形的檢查和矯正也比較簡單，因此在修理中容易被重視。但像某些基礎零件（如機床變速箱、溜板箱、車床導軌等）及傳動部分等，其形狀復雜，相互位置的精度、運動精度等要求較高，但測量檢查及變形的校正均較困難。因此在修理中，對這類零件的變形問題應引起足夠的重視。
      機床主軸變速箱中，主軸承座孔的變形使得同軸度及圓度超過其公差要求時，可能使傳動軸在軸瓦中撓曲，加速軸的磨損；變速箱及溜板箱的變形，破壞傳動齒輪的正常嚙合，造成齒面偏磨，產生較大的軸向分力，加速齒輪的磨損；光杠、絲杠的變形影響傳動精度造成零件加工誤差過大等現象發生。
      22、什么叫斷裂？什么叫斷口?
      答：金屬零件的完全破斷稱為斷裂。它是金屬材料在不同的情況下，當局部破斷（裂縫）發展到臨界裂紋尺寸時，剩余截面所承載的外載荷即因超過其強度極限而導致完全破裂。斷裂是零件使用過程中一種最危險和無法挽救的破壞形式，是造成機械事故的重要原因。
      斷口是指零件斷裂后的自然表面。它是斷裂原因分析的主要對象和斷裂形態分類的主要依據。
23、什么是零件斷口分析？其目的是什么?
      答：斷口分析是研究金屬斷面的科學。它是從斷口的宏觀和微觀形態、原材料的化學成分、顯微結構、冶金缺陷、力學性能及零件的制造工藝、表面質量、幾何形狀及使用條件等多方面進行分析、推斷破壞的原因，并提出改進措施。
      斷口分析的目的：
      （1）判斷斷裂的性質和類型，分析、找出破壞的原因。
      （2）研究斷裂的機理。
      （3）提出防止斷裂事故的措施。
      24、零部件修理基準的選擇條件是什么？舉例說明其作用。
      答：零部件修理基準的選擇條件及作用舉例見下表。
零部件修理基準的選擇條件
序  號選  擇  條  件作  用  舉  例
1    選擇尺寸鏈中剛性好和不因外界影響而變形的零件為基準在整個修理過程中，基準的精度得到可靠的保證。例如：磨床的工作臺面對床身導軌平行度誤差的尺寸鏈，應以床身導軌為修理基準
2 選擇修理工作量最大的面，如選擇修刮側面積最大，形狀復雜或所處的位置不易加工的面為基準    修理尺寸鏈中其它作用面，以達到對此面的相對精度要求。在開始修刮基面時，可以不考慮對其它面的相對要求，這樣，可減少對整個尺寸鏈的修理工作量
3 選擇整個在尺寸鏈中具有高精度、便于精確測量的作用面為基準    能保證在這個基面的任何位置上，所測量的全部誤差不超過封閉環所允許的誤差，同時能滿足各組成環的精度要求
4 選擇尺寸鏈中沒有磨損和變形，具有高精度，不需要修理的主要作用面為基準避免對此基面的不必要修理，例如：保證銑床工作臺對主軸中心線平行度要求的尺寸鏈，應以主軸支承孔為修理基準，即先修復主軸，再修刮立柱導軌
5 選擇幾個尺寸鏈的公共面作為并聯或串聯尺寸鏈的修理基準面有關尺寸鏈間的相對精度得到良好的保證
6 根據修理程序和裝配程序一致的原則，選擇開始裝配的作用面為基準便于裝配過程中隨時測量，校正裝配誤差和修刮的積累誤差
7 對于裝配關系較復雜的零件，可選用加工基準作為修理基準使原有的裝配關系得以保證

      25、零部件修理基準選擇方法有哪些？各有何特點和意義?
      答：零部件修理基準的選擇方法、特點和意義見下表。
零部件修理基準的選擇方法
名稱選  擇  方  法    特點及意義
基準不變組合修理法在修理尺寸鏈的精度時，根據基準重合的原則，只選用一個基準面，即設計基準，其它所有作用面的修理都以此面為基準。這種組合修理基準，便于檢查精度，減少積累誤差。如果尺寸鏈的設計基準不具備修理基準的條件，則應按修理基準的要求另行選擇基準可以減小基準不重合誤差，減小各組成環積累誤差，使各組成環的修理公差放大到接近封閉環的公差
  利用此法修理尺寸鏈時，必須按尺寸鏈各環的排列順序逐環修理，不然無法控制封閉環的精度
基準變換組合修理法除了選定的設計基準面外，有時因其中一環或幾環精度要求較高時，或因測量不方便，還可選擇其它一些作用面作為修理基準。這是一種多基準串聯組合修理方法采用此法修理尺寸鏈時，各組成環的公差需經換算，公式如下
δ′平均＝△δ/n
δ′平均——基準變換后各組成環的平均公差（mm）
   n——修理基準總數；
  △δ——封閉環公差(mm)
  由此可知，只有減少修理基準數才可放大組成環的修理公差
  26、零部件拆卸的基本原則是什么？
      零部件拆卸的基本原則如下：
      （1）拆卸前，必須弄清機械的結構關系。
（2）能不拆的零件盡量不折。
（3）嚴格遵守正確的拆卸方式。
（4）拆卸時要充分考慮到有利于裝配。

      27、設備修理質量管理工作的主要內容包括哪些方面?
      答：設備修理質量管理工作的內容主要包括以下幾個方面：
      （1）制定設備修理的質量標準和為了達到質量標準所采取的工藝技術措施。制定質量標準時，既要充分考慮技術上的必要性，又要考慮經濟上的合理性。
      （2）設備修理質量的檢驗和評定工作是保證設備修理后達到規定標準并且具有較好可靠性的重要環節。因此，企業必須建立設備修理質量檢驗組織，按圖樣、工藝及技術標準，對自制和外購備件、修理和裝配質量、修后精度和性能進行嚴格檢驗，并做好記錄和質量評定工作。
      （3）加強修理過程中的質量管理，如：認真貫徹工藝規程，對關鍵工序建立質量控制點和開展群眾性的質量管理小組活動。
      （4）開展用戶服務和質量信息反饋工作，統計分析，找出差距，擬定進一步提高設備修理的目標和措施。
      （5）加強技術業務培訓，不斷提高修理技術水平和管理水平。

28、滑動軸承的故障原因及排除方法有哪些？
答：滑動軸承的故障原因及排除方法見下表。

滑動軸承的故障原因及排除方法
故  障故障原因排除方法
起動緩慢 1、電壓認錯
2、軸承間隙偏小
3、軸瓦配合面有雜物
4、軸承配研精度差
5、軸瓦同軸度超差 1、檢查和修理電氣部分
2、調整軸承間隙
3、清洗軸瓦
4、仔細配研軸承
5、按要求調整軸瓦的同軸度誤差
軸徑向圓跳動超標 1、軸承瓦蓋螺栓鎖緊不良或間隙過大
2、軸頸磨損或變形
3、軸有彎曲現象 1、調整間隙緊固瓦蓋
2、檢查軸承和軸頸有無雜物或其它疵病
3、矯正軸的彎曲
瓦端漏油 1、軸承間隙太大
2、密封裝置損壞
3、選用的潤滑油粘度低
4、油槽及瓦端有連通現象]
5、軸承與軸頸存在局部接觸
6、坡口及油槽過寬過深 1、高速軸承間隙達到標準要求
2、更換或檢修密封裝置
3、選用合適的潤滑油
4、修補連通部分
5、按要求的點數刮研軸承
6、修換軸瓦
磨損加劇 1、軸頸變形、受力不均
2、軸承有裂紋、燒熔剝落現象
3、潤滑油不潔凈 1、檢修軸承關聯件
2、修換軸承
3、對潤滑油進行過濾或更換潤滑油
29、設備修理質量標準是什么？制定設備大修理質量標準的原則有哪些?
答：設備修理質量標準，是衡量設備整機技術狀態的標準，包括修后應達到的設備精度、性能指標、外觀質量及環境保護等方面的技術要求。它是檢驗和評定設備修理質量的主要依據。
      制定設備大修理質量標準的原則如下：
      （1）以出廠標準為基礎。
      （2）修后的設備性能和精度應滿足產品工藝要求，并有足夠的精度儲備。如產品工藝不需要設備原有的某項性能或精度，可以不列入修理標準或修后免檢；如設備原有的某項性能或精度不能滿足產品工藝要求或精度儲備不足，在確認可通過采取技術措施（如局部改裝、采取提高精度、修理工藝等）解決的情況下，可在修理質量標準中提高性能和精度指標。
（3）對有些磨損嚴重、已難以修復到出廠精度標準的機床設備，如由于某種原因需大修時，可按出廠標準適當降低精度，但仍應滿足修后加工產品和工藝要求。
（4）達到環境保護法和勞動安全法的規定要求。

30、設備修理的質量管理指的是什么？其目的和意義是什么?
      答：設備修理的質量管理是指為了保證設備修理后達到規定的質量標準，組織和協調企業有關部門和職工，采取技術、經濟和組織措施，全面控制影響設備修理質量的各種因素所進行的一系列管理工作。
      設備修理的質量管理是企業全面質量管理的重要組成部分，其目的在于保證和不斷提高設備修理質量。

liqichen2004 · 發表于 2010-5-16 23:42:49

31、大修后機械壽命縮短的原因及采取的措施有哪些?
答：大修后機械壽命縮短的原因及采取的措施見下表。

大修后機械壽命縮短原因及采取措施
原因分  析措  施
基礎零件變形基礎零件產生變形改變了各零件的相對位置，加速了零件的磨損補償和改變零件變形現象
機件平衡的破壞由于離心力的作用，加速零件磨損嚴格平衡檢驗
沒有嚴格執行磨合工藝新加工的零件或設備，經拆裝后零件的配合表面若不嚴格執行合理的磨合工藝，隨著時間的推移，零件配合表面的磨損量將增大按工藝要求，對配合件進行必要的磨合
大修后零件的硬度達不到要求修復零件的磨損表面時，沒有采用適當的材料，熱處理沒按規定進行按圖樣要求選用材料及進行熱處理
大修后零件的表面粗糙度達不到要求表面較粗糙的零件會加速零件的磨損，縮短使用壽命根據零件的工藝性能，符合適當的表面粗糙度要求
  32、設備大修理質量標準有哪些內容?
答：設備大修理質量標準有如下內容：
（1）外觀質量  要求基本內容如下：
1）對設備外表面和外露零件的整齊、防銹、美觀的技術要求。
2）對涂裝的技術要求。
3）對各種表牌、標志牌的技術要求。
（2）空運轉試驗  設備空運轉試驗規程的主要內容有：
1）對各種空運轉試驗的程序，以及試驗速度和持續時間的規定。
2）兩種（及兩種以上）運動同時空運轉試驗的規定。
3）空運轉試驗中應檢查的內容和應達到的技術要求。檢查內容主要包括：各種運動的平穩性、振動、噪聲、軸承的溫升；電氣，液壓（氣壓）、潤滑、冷卻系統的工作狀況；操作機構動作的準確性和靈敏性；制動、限位、聯鎖裝置的靈敏性及準確性；過載保護、安全防護裝置的可靠性以及各種信號指示燈和儀表的正確顯示等。
（3）負荷試驗  設備負荷試驗規程的主要內容有：
1）試驗內容和應達到的技術要求，如金屬切削機床的最大切削
負荷試驗；重型機床最大靜負荷試驗；起重設備的靜、動負荷試驗；
沖壓設備的最大壓力試驗等。
   2）試驗程序及規范。
   3）試驗時及試驗后應檢測的數據等。
  （4）幾何精度標準  幾何精度標準是衡量設備靜態精度的標準，包括以下內容：
1）)檢驗項目主要有：安裝精度、基準件相互位置精度、部件的運動精度及位置精度、各種運動的相關精度等。
  2）各項檢驗項目的檢驗方法。
   3）各項檢驗項目的允許誤差。
  （5）工作精度標準  是用來代替衡量機床動態精度的標準。其主要內容有：
   1）工件的材料、形狀、尺寸及加工后應達到的精度。
   2）加工工藝規程，包括工件裝夾方式，采用的刀具及切削用量的規定。
對于專用機床，應按企業規定的產品零件及其加工工藝規程進行工作精度檢驗。對于通用機床，可選擇企業經常加工的典型零件作為證件或按出廠標準的規定進行。

33、滾動軸承拆卸的基本原則是什么？
答：滾動軸承拆卸的基本原則見下表。

滾動軸承拆卸的基本原則
拆  卸  原  則內                容
拆卸前應弄清軸承與關聯件的關系仔細觀察軸承所的的位置與關聯件的關系，分析安裝的過程和方法，然后制定出拆卸的方法和程序
能不拆卸的盡量不拆分離的軸承，其內、外圈通常都是采用過盈配合的，為確保其配合精度，縮短修理工期，能不拆卸的可盡量不拆
采用科學的拆卸方法 1、拆卸軸頸上的軸承，應施力于內圈，拆卸軸承座上的軸承應施力于外圈
2、拆卸軸承的內圈或外圈時，用力應平衡、均勻，不得歪斜，以防卡死
3、拆卸軸承時，不得用易破裂的物件敲擊，必須用壓卸或采用專用的拆卸工具拆卸，個別情況也可用銅棒或其它軟金屬襯墊敲擊
34、設備修理質量保證體系一般包括哪些要素?
      答：按照全面質量管理的觀點，必須建立質量體系。質量體系是為了促證產品、過程或服務達到質量要求，把組織機構、職責和權限、工作方法和程序、技術力量和業務活動、資金、資源、信息等協調統一起來，形成的一個有機整體。按照GB/T6583—94《質量管理和質量保證術語》的規定，為生產符合市場需要的產品，企業內部的質量體系稱為質量管理體系。為生產符合合同要求的產品，滿足用戶或第三方監督審核和認證工作的要求，企業對外確定的質量體系稱為質量保證體系，質量保證體系包括企業內部的質量管理體系。
      設備修理質量保證體系一般應包括以下要素：
      1）質量方針和目標。
2）質量體系各級的職責和權限。
      3）企業設備修理計劃和對外承修的合同。
   4）設備修理的工作流程（從制定計劃到交工驗收）及工作標準。
      5）修理技術文件（包括質量標準）的制定與審核。
      6）物質采購程序。
      7）檢測儀器、量具的控制。
8）修理過程的質量控制。
   9）不合格品的控制。
   10）工序及修理完工的整機檢驗與試驗。
   11）合同、計劃、技術文件的更改控制。
   12）認證的申請與執行。
   13）質量記錄及提供質量文件的程序。
   14）竣工驗收程序及文件。
   15）竣工驗收后的用戶服務。包括設備修理竣工驗收后，為用戶消除修理質量缺陷、排除故障、供應配件及提供技術咨詢等
16）質量成本的控制。
17）質量信息的收集、加工和分析。
18）培訓等。

35、絲桿副的損壞現象及修理方法有哪些？
答：絲桿副的損壞現象及修理方法見下表。

絲桿副的損壞現象及修理方法
損壞現象修       理       方       法
絲桿螺紋磨損 1、當梯形螺紋絲桿的磨損不超過齒厚的10%時，可用車深螺紋的方法進行消除，再配換螺母
2、調頭使用，并采用配車、加套等方法恢復其尺寸與配合關系
3、對于磨損量較大的精密絲桿與矩形螺紋絲桿磨損后應換新件

絲桿軸頸的磨損與其它軸頸修復的方法相同。但在車削軸頸時，應與車削螺紋同時進行，以便保持軸頸與螺紋部的同軸度要求
絲桿彎曲當絲桿彎曲度大于0.1/1000時，可用錘擊或壓力矯直兩方法消除
1、錘擊法矯直：將彎曲的絲桿放在兩等高V形塊上，用百分表測出其最高點及彎曲值，然后用錘擊彎曲最大的凸和上進行矯直
2、壓力矯直：將絲桿彎曲的凸點在上，用壓力機的沖錘輕輕沖擊絲桿凸處進行矯直
36、設備修理采用混合模式有何特點?
      答：把集中和分散兩種維修組織模式結合起來，構成既有集中，又有分散的檢修組織模式，稱為混合模式。其特點是企業設有專業化的修理車間，負責企業大、中型或重要設備的維修工作；同時，各車間也設置由專業維修人員組成的維修工段或維修組，負責各自車間全部或部分主要設備的維修工作。這種模式避免了集中模式和分散模式的缺點，發揚了它們的優點。

      37、設備修理的規范程序有哪些?
答：設備修理的規范，主要是指企業設備維修系統中，各機構維修專業人員的定員問題。通常確定設備修理規范的程序如下：
      1）根據工作量總體模型，掌握定員單位工作量的變動情況以及峰值工作量。
      2）制定各工種的設備修理勞動量定額（確定工作量定額的方法很多，如采用設備修理復雜系數法等）。
      3）估計停機損失和設備修理勞務費用，停機損失主要包括故障停機時間內造成的產品損失和作業人員以及機器停歇等超額支出損失。勞務費用，主要指人員增加引起的常年工資、福利費用等支出。
      4）在停機損失和勞務費用損失之間作適當的平衡，以確定合理的維修人員規模。通常設備停機損失是考慮的主要因素，當停機損失過大時，也許不得不使定員偏高一些。
      5）人員規模確定后，實施中應經常對設備維修工作的有關參數，如緊急修理反應時間，人均修理產值、人員利用效率等進行統計和分析，適時調整維修系統結構、維修人員規模和維修計劃。

38、齒輪傳動噪聲的修理與控制方法有哪些？
答：齒輪傳動噪聲的修理與控制方法見下表。

齒輪傳動噪聲的修理與控制方法
控制措施修       理       方       法
齒頂修理    在機床上把齒頂修成直線或圓弧形
齒廓修理    根據齒輪的實際法向齒距誤差，齒的彎曲量及彎曲方向進行修理
齒形的修理可以吶修齒頂、齒根或兩者均修，修理量可只分配給一個齒輪，也可分配給兩個齒輪
齒向修理    把齒厚沿齒向連續修整成鼓形齒或兩端減薄齒
改變齒輪形狀    增加齒厚，減小直徑

      39、設備維修技術管理的任務是什么?
      答：設備維修技術管理是提高設備維修技術和設備經濟效益的重要保證。其主要任務是：
      1）采用最適宜的維修技術，努力應用新技術、新工藝、新材料，提高維修水平和工作效率。
      2）制定合理可行的技術方案，確保設備維修和改進工作質量，縮短停修時間，降低維修費用。
      3）制定各種維修技術標準和規范，積累設備技術資料，建立設備維修技術檔案。
      4）為設備的技術改造及新設備的選型提供可行性分析方案
40、何謂設備維修經濟管理？其內容包括哪些?
答：所謂設備維修經濟管理，主要是對設備的維修費用及各種影響控制。
      設備維修技術經濟管理的內容包括：維修經濟管理的標準、維修定額、維修費用的統計、核算和分析等。

liqichen2004 · 發表于 2010-5-16 23:45:28

41、設備修理采用集中模式有何特點?
答：集中模式主要特點是集中企業維修資源，成立企業專業修理車間（包括機修和電修），負責整個企業的設備維修工作。其優點是：
      1）能合理使用維修資源。
      2）便于有計劃地組織備品備件的制造和供應。
3）有利于保證檢修質量和提高工效，集中化程度越高，資源（尤其人力資源）的利用率也越高。
4）有利于推行設備維修經濟承包責任制。
5）易于控制設備修理經費。
其缺點是反應慢，處理設備臨時故障不夠方便。一般來說，集中化程度越高，反應速度越慢，不利于調動車間參加設備維修的積極性，有可能造成生產與設備修理的矛盾或脫節。選擇集中模式的企業，其設備維修作業計劃要制定得很周密。這只有設備數量不多，生產規模較小或車間比較集中的企業才易于做到。

42、齒輪傳動常見故障及排除方法有哪些？
答：齒輪傳動常見故障及排除方法見下表。

齒輪傳動常見故障及排除方法
失效形式失  效  原  因排  除  方  法

齒的折斷 1、短時過載或受到沖擊載荷
2、多次重復彎曲
3、齒根應力集中
4、淬火存在缺陷
5、齒輪軸歪斜，裝配精度差 1、點動試車，減小沖擊載荷
2、換新齒輪，嚴格按技術要求熱處理
3、拆卸后逐步檢修達到要求

齒面的點蝕 1、工作初期表面接觸不夠良好，在個別凸起處有很大的接觸應力
2、齒輪硬度不夠
3、齒側隙偏大，齒根部有壓痕
4、表面粗糙 1、提高齒面硬度
2、減小表面粗糙度值
3、在許可范圍內采用最大的變位系數
4、增大潤滑油粘度與減小動載荷

齒面的膠合 1、溫度的升高引起潤滑的失效
2、潤滑油粘度低或缺油
3、齒面硬度低，表面粗糙，接觸不良
4、輪齒超載 1、改進冷卻方式
2、選用粘度較高的潤滑油
3、提高齒面硬度，減小表面粗糙度值
4、檢查其它件的磨損及變形情況
5、減小負荷
6、提高油面，使齒輪在運轉時浸沒2~3個齒

齒面的塑性變形 1、齒輪材料選擇不當
2、承載過大
3、潤滑油粘度低
4、齒面硬度低 1、更換齒輪，按要求合理選材
2、減小負荷，改善潤滑條件
3、適當提高齒面硬度和潤滑油粘度

齒面磨損 1、缺少潤滑，油質差及硬的屑粒進入摩擦面
2、齒面粗糙 1、按規程保養
2、降低齒面表面粗糙度值
43、設備維修費用的核算包括哪些方面?
      答：設備維修費包括日常維修費（含維護、檢查、診斷、日常整修、故障和事故處理及清洗換油等費用）、項修費和大修費等項。
（1）日常維修費包括材料費和勞務費兩大項。
1）材料費包括：配件和備件費、燃油料費、輔助材料費等。
2）勞務費包括：維修工人工資、協作加工費等。
以上各種費用應逐項統計，逐月上報。
（2）大修費包括材料費、勞務費、動力費、車間經費等。
1）材料費，包括：各種材料、配件、備件費。
2）勞務費，包括：修理單位人員工資、協作加工費等。
3）動力費，包括：水、電、壓縮空氣和蒸汽等能源消耗費。
4）車間經費，包括：辦公費、差旅費、運輸費、勞保費、工具費、設備折舊費、貸款利息、稅金、低值易損品攤銷費等。
以上各項費用均應按修理任務單號分別由材料領用單、工時記錄、勞務支出費等項原始單據進行統計核算，企業設備管理部門每月應根據各基層單位報送的原始資料進行匯總，對全企業的設備維修情況，包括維修計劃完成情況，萬元固定資產產值、萬元產值維修費、故障停機率、設備完好率等進行綜合評價。
      設備維修費用應盡量按單臺單項統計與核算。維修費用的統計核算應以主要消耗定額為依據，要經常對構成實際成本的各項費用進行分析，找出降低成本的主要有效途徑。

44、液體靜壓導軌的調整與維修方法有哪些？
答：液體靜壓導軌的調整與維修見下表。

液體靜壓導軌的調整與維修
名稱調整及維修方法
導軌間隙的調整    靜壓導軌的油膜剛度與導軌間隙、節流比、供抽壓力等均有很大的關系。在維修過程中，主要調整好導軌間隙（即油膜厚度）。如果間隙太大，流量就越大，剛度則越小，導軌容易出現漂移；間隙太小，剛度能提高，但對怪軌的制造精度，尤其是導軌工作面的幾何精度要求更高
導軌的間隙在空載時應調整為
中小型機床ho＝0.01~0.025mm
大型機床丸ho＝0.03~0.08mm
工作臺不浮起的原因及維修當供油系統的液壓泵起動后，壓力也達到規定要求，工作臺不浮起的原因為：
1、節流器堵塞，壓力油進不了靜壓油腔
2、過濾器堵塞或損壞，油路不暢通
3、導軌材料有砂眼，疏松等缺陷，壓力油泄漏
4、導軌精度太低，有相互直接接觸現象，未能形成液體潤滑，可通過壓力表觀察
工作臺浮起量均勻性的調整當工作臺浮起后，導軌的間隙往往是不均勻的，除了導軌本身加工精度的影響和彈性影響因素之外，還有承受的載荷不均勻所引起的，調整方法如下：
1、在工作臺的四角點(或更多地方)用千分表測量工作臺的浮起量
2、調整毛細管的節流長度或薄膜的節流間隙。對于間隙小的油腔要減小節流阻力，即提高油腔壓力，增加油膜厚度。反之則增加節流阻力，減小油膜厚度。通過調整使工作臺的浮起量符合規定的間隙值
45、提高設備維修經濟效益的主要途徑有哪些?
答：提高設備維修經濟效益的主要途徑如下：
      1）從設備壽命周期費用最經濟的角度出發，購置節能性、可靠性、維修性好的新設備，不要只注意一次性投資的大小，而要綜合考慮設備運轉過程中各項費用的支出。
      2）要告誡設備的操作者，在設備的使用過程中，要正確操作，精心維護保養，避免非正常的磨損和損壞。
      3）實施科學的維修管理，選定最適宜的維修方式及相應的技術措施，使維修效果最佳化。
      4）運用狀態監測及故障診斷技術，早期發現故障，適時進行維修。
      5）合理選擇修理方法，努力運用新技術、新工藝、新材料進行改善性修復，延長零件使用壽命，提高修理工效，減少停機損失。
      6）積極、慎重地對設備進行改造，提高設備的可靠性和維修性。
7）加強設備維修費用管理，包括：加強勞動管理、工時管理、材料和備件管理，節約能耗，健全財務制度，健全維修經濟責任制和獎懲制度等等。

liqichen2004 · 發表于 2010-5-16 23:47:16

46、液壓系統的拆卸有哪些要求？
答：液壓系統的拆卸項目要求及說明見下表。

液壓系統的拆卸
項    目說                      明
液壓油的處理拆卸前，應將液壓油排放到干凈的油桶內，并蓋好桶蓋，經過觀察或化驗，質量沒有變化的液壓油允許繼續使用。取下液壓油箱的蓋時，必須用塑料板蓋好，并用螺釘壓緊
釋放回路中殘余壓力 1、在拆卸液壓系統以前，必須弄清液壓回路內是否有殘余的壓力，拆卸裝有蓄能器的液壓系統之前，必須把蓄能器所有能量全部釋放，如不了解系統中有無殘存壓力而盲目行事，可能發生重大事故
2、在拆卸挖掘機、裝載機和推土機等液壓系統前，必須將挖斗或鏟斗放到地面或用支柱支好
拆卸步驟液壓系統的拆卸，最好按部件進行。從待修的機械上拆下一個部件，經過性能實驗，低于額定指標90％的部件才作進——步分解拆卸，檢查修理
操作方法    1、拆卸時不能亂敲亂打，以防損壞螺紋和密封表面
2、在拆卸缸時，不應將活塞硬性從缸筒中打出，以免損壞表面。正確的方法，是在拆卸前依靠液壓油壓力使活塞移動到缸筒的末端，然后進行拆卸
3、拆下零件的螺紋部分和密封面都要用膠布纏好，以防碰傷
4、拆下的小零件要分別裝入塑料袋中保存
5、沒有必要，不要將多聯閥拆成單體
拆卸油管    1、在拆卸油管時，要及時的作好標簽，以防裝錯位置
2、拆卸下來的油管，要用沖洗設備將管內沖洗干凈，然后在兩端堵上塑料塞。拆下來的液壓泵、液壓馬達和閥的孔口，也要用塑料塞塞好，或者用膠布粘蓋好。在沒有塑料塞時，可以用粳料袋套在管口上，然后用膠紙粘牢。禁止用碎紙、棉紗代替
47、計算機在輔助修理管理與控制方面的應用有什么意義?
答：計算機在輔助修理管理與控制方面應用具有如下意義：
1）提高設備的出勤率。
2）充分發揮維修人員的工作效率，節省人力資源。
3）隨時對作業進行控制，以求達到最優的結果。
4）縮短維修工期，提高維修質量。
5）增強了職工的經營觀點和工作認真負責的態度。
6）提高圖樣、資料保存和查閱效率。
   7）減少庫存。
   8）實現控制與管理維修一體化，狀態監測技術在設備中應用越來越廣。
   9）節省費用。

48、液壓系統檢修中應注意哪些事項？
答：液壓系統檢修中應注意事項見下表。

液壓系統檢修中應注意事項
項    目要       點       說       明
拆卸前必須先清除務元件表面粘附的砂土等污物
防塵拆卸修理中，應在滿足防止要求的專用房間內進行，如在臨時性的簡易廠房修理元件時，應該用塑料板（布）圍成專用的操作室或支搭帳篷，以防避風砂
清洗和防塵設備修理間應備有塑料板、塑料袋、塑料塞、紙張和棉紗、膠布和膠紙，清洗和沖洗設備，如高壓空氣和干凈的油桶等
拆卸工具應保證齊全和清潔
元件存放應將拆下液壓元件，保管在專門的柜子或木架上，不得放置在地面上
密封材料的選擇材料應具備的條件，除了耐油性、耐熱性、耐寒性及耐化學藥品性等物理性能之外，還要求具有一定的反彈性和抗拉強度等力學性能
活塞桿的表面處理一般情況下，活塞桿的表面應鍍硬鉻，鉻層的厚度通常為0.02~0.06mm
對于挖掘機的鏟斗回轉液壓缸等的活塞桿，應先作表面淬火，硬度達到50~60HRC，淬火層深0.5~1mm,然后再鍍以硬鉻
防止密封件擠出或擰扭由于壓力的作用，使密封件從間隙中擠出或擰扭，這就會引起密封件擠裂而漏油；有時還會增加阻力，而不動作。為此需在不受壓力的一側加置擋圈，以防止上述故障的發生
認真保護密封件的唇邊    唇形密封圈的唇邊，是保證實現密封關鍵部位。唇邊損傷，也就是密封圈失效，所以在液壓系統修理的全過程中，必須認真保護密封件唇邊
液壓機械在不解體進行局部修理時    要注意保護液壓元件。當進行焊修時，不能讓電流通過液壓缸，以免產生火花，引起事故
重要液壓元件的試驗 1、有承壓通道的重要零件，在修理之前，都應進行耐壓試驗。試驗壓力為額定壓力的1.5倍，保壓1min，不得有滲漏現象
2、高速旋轉的液壓元件，在修理以后都要進行平衡與動平衡實驗

密封面的表面粗糙度值要適當密封面的表面粗糙度是密封技術中的一個重要問題。表面粗糙會出現拉傷。無論采用什么樣的密封，也都會發生漏油。但表面粗糙度值過小，在Ra＝0.08μm以下，也會造成完全密封，工作面上形成不了油膜，從而加速了磨耗
49、進行維修系統效果評定的目的是什么?
      答：維修系統效果評定，是設備維修管理中不可缺少的一環。它是在具體目標指導下，對維修系統的各項活動進行考核，從而將這些活動推向更高水平的重要階段。
      進行維修系統效果評定的主要目的如下：
      1）對各項維修活動效果作出評價，檢驗為實現設備管理目標而制定并執行的措施。
2）發現維修管理中的缺陷，及時采取更富有成效的措施。
3）提高各類維修人員的積極性。
其最終目標是提高企業的經濟效益。

   50、制定機械設備維修經濟指標的原則是什么?
      答：為了改進機械設備的維修管理，提高企業的經濟效益，必須制定一定的設備維修技術經濟指標，并認真進行考核和分析。
      制定機械設備維修技術經濟指標的原則如下：
      1）指標的定義要科學，要能揭示管理工作的本質，要能解釋統一。
      2）可比性強，有統一參照標準或定額。
      3）能定量表示，有一定的計算公式和計量單位。
4）數據便于采集。

      51、修理質量檢驗的主要內容有哪些?
      答：設備修理質量檢驗工作，是保證設備修理后達到規定質量標準，盡量減少返工修理的重要環節之一。檢驗是根據修理工藝規程和質量標準，采用測量、試驗等方法將修理后設備的質量特點與規定要求進行比較和作出判斷的過程。
      修理質量檢驗的主要內容有：
      1）自制備件和修復零件的工序質量檢驗和終檢。
      2）外購材料的入庫檢驗。
      3）設備的定期精度檢驗。
      4）修理過程中，零部件和裝配質量的檢驗。
      5）修理后的外觀、試車、精度及性能的檢驗。

      52、設備修理采用分散模式有何特點?
      答：設備修理采用分散模式，其特點是將設備維修工作分散到各車間，在車間內成立設備維修工段或維修組，負責完成本車間的主要或全部維修工作。采用分散模式，維修工接近現場，情況掌握及時，反應快；組織修理工作方便、靈活；有利于發揮車間的主動性和積極性，生產與設備檢修，設備使用與設備維護緊密結合。但是，分散模式不利于實現維修人員專業修理和采用高效率的修理技術裝備；難以保證修理工作高質量，修理任務不易均衡，維修人員閑忙不一，使維修資源得不到充分利用；維修費用也難以控制。
      分散模式一般適用于生產規模大，車間比較分散的大型聯合企業。

53、設備維修技術管理的基本工作包括哪些內容?
答：設備維修技術管理的基本工作內容如下：
（1）技術資料的管理  技術資料的內容包括：設備說明書、設備易損件圖冊、設備制造圖冊、修理工藝資料、修理工藝裝備圖樣資料、設備改造有關資料、設備維修技術信息等。所有的技術資料均應分類編號，建立賬冊卡片，并由技術資料室統一管理。技術資料室應建立技術資料借閱、查閱的管理辦法。使這些資料能在設備維修工作中發揮其應有的作用。
      （2）修理圖冊的編制  設備修理圖冊（含表格）是設備維修專用技術資料的匯編，它包括：
      1）設備主要特性示意圖，傳動路線示意圖，軸承位置圖，電氣、液壓、潤滑系統圖等。
2）整機、部件、組件裝配圖。
3）備件、易損件圖樣。
4）標準件明細表，外購件明細表。
5）有色金屬、復合材料及代用品明細表。
（3）工藝規程和技術條件  主要內容有：
1）修理工藝規程，包括整機、部件和組件的拆卸、裝配工藝和修復工藝，零件修理工藝，工藝裝置和非標準設備的明細表和圖樣等。
      2）配件制造的工藝規程，包括工藝裝置的明細表和圖樣等。
      3）各種技術條件，包括零件分解鑒定技術條件等，裝配技術條件以及試驗技術條件等。
      維修的技術管理工作，除了上面介紹的內容以外，還有零件修復及合理選擇代用零件以及新技術、新工藝的推廣應用等項工作。

redrose1999 · 發表于 2010-5-17 10:55:33

好文章一定要頂上去謝謝分享

CHAOAP · 發表于 2010-5-17 13:17:18

好文章，多謝分享

asdf_409 · 發表于 2010-5-17 23:11:26

內容挺全的好資料，值得一頂

ljy820916 · 發表于 2010-5-18 19:15:44

好文章一定要頂上去謝謝分享

老天啊 · 發表于 2010-5-18 23:29:34

不錯哈！！！！

		自動登錄	找回密碼
密碼			注冊會員

久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

機械修理基礎知識