上海機(jī)床廠磨床用內(nèi)外齒輪泵及葉片泵常見(jiàn)故障機(jī)處理

liqichen2004

泵旋轉(zhuǎn)不靈敏以致造成最終不能轉(zhuǎn)動(dòng)
- o# q; A& |% A% m; [! ~6 u. _產(chǎn)生原因1：油液中的雜物被吸入泵體內(nèi)
- }! O% \( |$ H  b1 A2 f7 ~排除方法1：檢查油箱清潔情況，清除雜物和脫落油漆，清洗油泵；在油泵吸油口放置磁鐵，更換油液
產(chǎn)生原因2：控制油泵出口的壓力閥失靈
排除方法2：檢查壓力閥中彈簧是否失靈，閥上小孔是否堵塞，閥芯，閥體孔有否拉毛，應(yīng)修去毛刺或更換損壞件
  m, |  g4 \$ I4 @9 V: v4 T/ b產(chǎn)生原因3：拆裝后裝配不良，造成軸向間隙和徑向間隙過(guò)小
3 W; n  e! o% y. N3 T1 p! K& r排除方法3：在清洗或修復(fù)油泵時(shí)要認(rèn)真裝配，一般徑向間隙為0.13-0.16mm，軸向間隙為0.03mm。軸承座的滾針需充滿，保持架轉(zhuǎn)動(dòng)需靈敏，軸裝入后應(yīng)靈活無(wú)阻。

噪聲大、系統(tǒng)振動(dòng)，油中有氣泡，嚴(yán)重時(shí)油為乳白色
* Y4 j  H7 c# a9 G! Y$ g0 B0 P' G產(chǎn)生原因1：濾油器阻塞
9 w! Y, g( G- U7 C. k排除方法1：清除濾油器銅絲網(wǎng)上的污物
產(chǎn)生原因2：吸油管伸入油箱較淺或貼近濾油器底面
排除方法2：調(diào)整吸油管伸入油箱內(nèi)的深度，一般伸入油面高度的2/3處為宜
產(chǎn)生原因3：油箱油液不足
4 z* `+ r$ E. Y$ W排除方法3：加注油液至油標(biāo)規(guī)定線
產(chǎn)生原因4：泵吸入空氣
$ x9 P" l( A! e排除方法4：檢查泵各部密封和吸油管道有無(wú)漏氣，可在懷疑漏氣處涂黃油（鈉基潤(rùn)滑脂），如涂上后改善，則予消除
產(chǎn)生原因5：泵和電動(dòng)機(jī)的聯(lián)軸器碰傷
排除方法5：聯(lián)軸器中的滾柱，橡皮圈等損壞均應(yīng)更換，裝配時(shí)切忌猛烈敲打，應(yīng)保持同軸
7 u; z' g, L- k0 J, `產(chǎn)生原因6：齒形精度不好
排除方法6：檢查齒輪齒形精度，必要時(shí)應(yīng)更換
; i" Z/ I# \" j( M, Y; i產(chǎn)生原因7：泵中的骨架油封損壞
排除方法7：檢查骨架油封，若損壞應(yīng)更換
產(chǎn)生原因8：泵體、電動(dòng)機(jī)固定螺栓不緊
排除方法8：如只是由機(jī)械振動(dòng)引起的噪聲，可用手觸模泵體，泵架及其機(jī)座部分，找出原因?qū)⒙菟ㄓ枰跃o固

輸入油量不足或壓力上不去
. V9 k3 i! X+ a3 t產(chǎn)生原因1：泵軸向間隙和徑向間隙達(dá)大
) F/ }, y; t& ]+ L排除方法1：檢查，必要時(shí)修整或更換新件，達(dá)到規(guī)定的間隙要求
1 W) r3 `" n  _& m7 m, [產(chǎn)生原因2：各連接件松動(dòng)而引起空氣吸入。
% A3 |: i7 Q  h1 K2 u; m排除方法2：檢查及緊固各連接處避免泄漏
" V% y& r7 q4 R: Y  S產(chǎn)生原因3：油液粘度高或油液溫升太高
. g( e6 R% P5 P- q' [排除方法3：應(yīng)符合機(jī)床說(shuō)明書(shū)規(guī)定的油牌號(hào)使用，如機(jī)床在常溫下工作，一般冬季用油的粘度可低些，夏季用油的粘度可高些
! ~& X( n2 p, [1 n  s. n產(chǎn)生原因4：濾油器及管道堵塞
5 G  L1 {* `' e( L* G1 L9 s, Y/ B排除方法4：清除濾油器上污物，定期按機(jī)床說(shuō)明書(shū)規(guī)定的期限更換油液，保持油的清潔
/ L) v; p& B# {產(chǎn)生原因5：控制油泵出口壓力的溢流閥中的閥芯移動(dòng)不靈活
2 [1 E( q1 c' D; h* e  D4 B排除方法5：檢查，清洗溢流閥，修去閥芯毛刺部分，保持閥芯在閥孔中移動(dòng)靈活

輸油量小壓力低
' _, q# o  `8 o. c: g/ [" |. h) X產(chǎn)生原因1：各連接部位密封不嚴(yán)有空氣吸入
, g! D  S; f3 v8 V9 ]排除方法1：檢查吸油口各連接處泄漏情況，緊固各連接處
產(chǎn)生原因2：個(gè)別葉片移動(dòng)不靈活
0 H. `+ V. W9 A: I, `排除方法2：檢查葉片與槽配合情況，如有不靈活的葉片要清除污物，并重新研配
5 u6 E+ |% v1 g% f產(chǎn)生原因3：葉片和定子內(nèi)環(huán)有磨損以致接觸不良
6 c8 E8 s! R9 c! {$ R排除方法3：曲線表面輕微磨損，可用砂皮拋光，嚴(yán)重磨損或表呈鋸齒形狀時(shí)，可將定子翻轉(zhuǎn)180°安裝，并在對(duì)稱位置重新配作定位孔，使原吸油腔變?yōu)閴河颓唬蛘咧匦赂鼡Q
* d- {9 ?) `/ B+ r# O5 v2 C產(chǎn)生原因4：配油盤(pán)內(nèi)孔磨損或葉片和轉(zhuǎn)子槽間隙大造成內(nèi)部泄漏
. Q+ Q2 r/ G& \/ ?  }排除方法4：檢查內(nèi)部磨損情況，修復(fù)或更換，葉片與槽可進(jìn)行單配，一般配合間隙在0.015-0.025mm范圍內(nèi)
產(chǎn)生原因5：吸油不暢，油箱油液不充足，濾油器堵塞
排除方法5：清洗濾油器，定期更換符合機(jī)床說(shuō)明書(shū)規(guī)定的油液，并保持油液在油標(biāo)線
產(chǎn)生原因6：?jiǎn)蜗蜷y密封不良
排除方法6：清洗雜物，敲擊鋼珠，使期與單向閥口錐面形成良好密合

9 A1 f3 P8 ?8 m' a6 t3 i2 ^6 }液壓泵不吸油
3 J. s9 L% q$ d/ E: y, ^產(chǎn)生原因1：電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)
. Z- A; z0 k! M1 ?) W' [- L排除方法1：改變電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向
, s- n) N4 e  c) p7 ]$ ?! {產(chǎn)生原因2：葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)配合過(guò)緊
排除方法2：修配葉片與轉(zhuǎn)子槽間隙0.015-0.025mm范圍內(nèi)
- L) A: s' C* e0 T& x2 j% R產(chǎn)生原因3：油面太低，油液吸不上
' S1 Q) A0 `1 ~7 R6 c  e排除方法3：定期檢查油液，并加油至油標(biāo)規(guī)定線
產(chǎn)生原因4：油液粘度過(guò)大造成葉片移動(dòng)不靈活
! G* h6 l5 P/ u. B" w( T排除方法4：調(diào)換粘度較小的油液
產(chǎn)生原因5：配油盤(pán)與殼體接觸不好
, p/ R* j! R7 F& Z/ Q! M- f排除方法5：配油盤(pán)的端面容易磨損，需定期修整端面，保證接觸良好

" A$ r' G2 }  K  G  d4 q6 s# L噪聲大
產(chǎn)生原因1：定子曲線表面拉毛或磨損
排除方法1：參見(jiàn)《輸出量小壓力低（3）》
產(chǎn)生原因2：配油盤(pán)端面與內(nèi)孔，因損不均勻產(chǎn)生不垂直
3 j7 y* A5 c. c# o+ Q# ^4 b$ n* a排除方法2：修整配油盤(pán)端面和葉片側(cè)面保證垂直度在0.01mm之內(nèi)
產(chǎn)生原因3：葉片倒角太小，葉片高度尺寸不等
排除方法3：葉片倒角應(yīng)為1×45°或加工成圓弧形，以減少葉片運(yùn)動(dòng)時(shí)突變的作用力，每組葉片的高度一致性應(yīng)不超過(guò)0.01mm
) |3 i4 S  z0 N" q7 [產(chǎn)生原因4：聯(lián)軸器安裝不同心或松動(dòng)
  u" H" x2 n. D排除方法4：重新安裝高速或緊固
  E7 }# x$ I$ M產(chǎn)生原因5：密封不嚴(yán)吸入空氣
排除方法5：檢查、緊固吸油管路各接頭
產(chǎn)生原因6：吸油不暢
排除方法6：清除濾油網(wǎng)上的污物，油液應(yīng)至規(guī)定的油標(biāo)線；調(diào)整吸油管高度，檢查油液粘度
3 `) Y' J! Z  d  g& i. f產(chǎn)生原因7：溢流閥壓力調(diào)整過(guò)高
! y) n# E- [$ m2 x3 E8 k: |: {排除方法7：按機(jī)床說(shuō)明書(shū)規(guī)定的壓力值調(diào)整

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學(xué)習(xí)學(xué)習(xí),威望不夠!如何加積分 。