上海機床廠M7120A,M7150A,M7475B,MA7480等平面磨床常見故障及磨削質量問題

liqichen2004

垂直進給有爬行（落刀）
產生原因1：拖板立柱導軌付潤滑不良。
排除方法1：應經常保持潤滑，每班一次。
產生原因2：塞鐵或壓板過緊或者滾輪壓緊過量。
" q) n' y& I' Q7 \$ z6 r排除方法2：調整塞鐵并檢查塞鐵與配件是否接觸良好，一般要求應達到≥75%。壓板予以修刮保持間隙最小，但移動無阻滯。合理調整滾輪壓緊力。
$ i4 ?9 a' k7 r/ ?8 H) I* z產生原因3：絲桿螺母付間隙大。
: n% N! N( I/ E7 a( x排除方法3：M7120A調整滾動螺母墊圈，保持無間隙狀態，若經常使用某一區域絲桿局部磨損嚴重應更換。
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磨頭快速開升降失靈
產生原因：聯鎖開關接觸不好，而失去作用。
排除方法：重新調整使聯鎖開關有良好接觸。

橫向進給手動與機動失誤
# r; ~5 o' D: V% J) |5 _6 z1 ~8 Z產生原因：M7150A橫向進給手搖與機動轉換的活塞鎖緊螺釘防松措施不強，造成液動時脫不開齒條。
排除方法：齒輪軸端與活塞連接的端面螺釘（M6）籍彈簧墊圈固定，應予以緊固。

橫向進給采用斷續進給量不均勻
產生原因：塞鐵過緊塞鐵大小頭接觸不好，導軌潤滑不良。
' z, b: V) W' [! A- |- d. ]0 i: h6 a排除方法：參見《本節：垂直進刀有爬行》。

+ I" m6 m0 i& R2 }" W7 w漏油
產生原因1：磨頭潤滑油由于進油與出油調節不良，使軸承腔內油量過多，在停止工作時，由于雙聯泵不工作，潤滑油無法抽回時，通過單向閥，回油箱。如單向閥不起作用時將造成漏油。
排除方法1：若有溢漏可通過調節螺釘L5調整，單向閥應修復和調整，使鋼球頂開靈活。
產生原因2：油封質量差。
排除方法2：更換。
' F0 ?& d, m' _0 W" j5 Y) E產生原因3：主軸與體殼孔未控制同軸或油封法蘭蓋的孔與軸肩不同軸，造成油封單邊容易磨損。
排除方法3：參見《外圓磨床砂輪架主軸滑動軸承付》。
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* Q9 k+ ?8 g* v" s主軸軸承付發熱，嚴重時產生抱軸
產生原因：參見發過的關于上海機床廠M1332B等外圓磨床常見故障一貼
排除方法：其中M7120A軸承間隙冷態為0.008-0.01mm，并注意封油盤（32A-110）的中φ4孔裝配方向應向上，裝錯影響供油。
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磨頭震動較大
產生原因1：主軸與轉子動平衡差。
排除方法：主軸與轉子一起重新動平衡，平衡精度應達到8μm。
產生原因2：砂輪靜平衡差。
+ g( |1 k8 D+ a2 O. v; ?+ d3 V排除方法2：筒形砂輪在澆注硫磺時應注意保持同心。

5 n# K# O& |" a6 U% `磨頭主軸轉動有不規則響聲
9 Z! q3 D9 M! o0 K6 W4 q產生原因1：磨頭體殼三孔不同軸造成軸承彈夾圈擦碰。
排除方法1：應控制好同軸，若已產生這現象可將體殼上蓋（31-101C）的軸肩外圓略車小，通過主軸迥轉校正軸承孔同軸≤0.02mm，增加2只φ6定位銷。
7 D( y. \/ o+ |4 u" D產生原因2：包扎于體殼內定子 線圈的黃臘布頭太長。
排除方法2：可剪去多余部分
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  h9 [9 A& V) \9 ^# X9 W; G磨頭主軸軸承易發熱
) v1 F8 M8 o2 w產生原因1：軸承彈夾圈擦碰。
/ r+ K/ u! t* \' k; s% m排除方法1：參見《磨頭主軸轉動有不規則響聲》。
% f; a5 \5 s: m6 g; ?- v產生原因2：平面軸承D8214受負荷過大。
- f: X) S: x; K- T$ b1 ~排除方法2：控制平面軸承承受合適負荷，一般1墊圈高于2墊套0.01mm即可。

工作臺液壓換向沖擊大
產生原因1：工作壓力調整過高。
# X, l* Y" z- f. Z; u7 K# G8 G排除方法1：調整壓力閥減低工作壓力至說明書的要求。
( L" B& j/ y: V' l' h# p1 ^產生原因2：換向閥制動迅速產生沖擊。
排除方法2：調節兩端節流螺釘，增加緩沖阻尼或檢查單向閥封油是否良好，采用敲擊鋼球使閥孔處形成良好接觸。
! j! j# R8 H8 R( z6 h5 r5 g( I產生原因3：系統內存在大量空氣。
; V9 o# j! R5 Y. v排除方法3：工作臺快速全行程移動排出空氣，檢查油液產生氣泡原因并消除。
產生原因4：液壓缸活塞環兩頭螺母未固緊或 固定液壓缸支架未固緊松動。
排除方法4：適當旋緊螺母，將支架固緊。
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滑鞍不能往復
- j2 C. p8 y8 [: w產生原因1：減速器蝸輪蝸桿損壞。
/ R  _; @. _6 c. `3 A6 w排除方法1：檢查更換。
產生原因2：電氣限位開關壓住不釋放。
2 S% j+ i/ O' v4 \! j排除方法2：調整或交換。
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滑鞍進出晃動
產生原因：滑鞍塞鐵未調整好或塞鐵接觸不良。
7 @$ C3 B2 l& M9 v) E7 J( n排除方法：高速塞鐵使其配合適中，檢查塞鐵與相配件接觸面要求達到≥75%，修刮和磨削達到。

6 @6 g0 h0 r: Y2 b2 s! i: d' w波形或走刀痕跡
2 U! N3 F) k6 a6 g產生原因1：砂輪主軸軸承付間隙過大。
# Y% ^4 j1 ~& N0 \排除方法1：檢查，調整，參見《外圓磨床，砂輪架主軸軸承付》。
產生原因2：砂輪平衡不好。
排除方法2：參見《外圓磨削質量》。
  p, [9 A( |6 g3 [9 H產生原因3：砂輪法蘭錐孔與主軸錐體接觸不良。
& O' Q! v# R) ]9 G3 C: @8 C排除方法3：參見《外圓磨削質量》。
產生原因4：磨削進給量應根據工件余量合理選擇。
6 P9 ]& q8 U4 x/ h  K排除方法4：參見《外圓磨削質量》。
產生原因5：工件材料與砂輪不匹配，導致砂輪不能有效切除工件；砂輪表面鈍化嚴重造成砂輪產生偏轉。
: E+ a9 _. P6 ^- t3 p# @' e8 F6 r排除方法5：參見《外圓磨削質量》。
+ V! b" [4 O% }產生原因6：主軸與轉子不平衡或定子與轉子間隙不均勻。
: k6 P( g% C1 I6 M1 o2 k- f8 |  Z排除方法6：將電機轉子，風扇葉輪，墊圈與主軸裝在一起后，在動平衡機平衡，平衡精度應達到雙振幅4μm。
9 n: J# @8 I0 A產生原因7：磨頭主軸中心線與導軌平行度差，當采用裝于拖板上修整器修整砂輪時，使砂輪表面與工件產生角接觸。
排除方法7：通過磨削火花判斷砂輪表面與工件接觸狀況，嚴重時應予修復導軌達到，如果將修整金鋼鉆座在工作臺或吸盤上修整砂輪時，砂輪表面與工件的接觸會有較大改善。
產生原因8：砂輪與工件有相對振動。
9 |* |0 k+ |( p) N9 w: Y排除方法8：通過改變，高速工作臺移動速度予以消除。
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燒傷
# y9 B" r" q8 @% U" n7 ]產生原因1：選用砂輪太硬。
7 j4 v. `* g! P& n: @( D排除方法1：參見《外圓磨床磨削質量》。
8 N4 @0 o5 K; @5 ?5 S# }8 z9 q6 G產生原因2：砂輪鈍化嚴重。
排除方法2：參見《外圓磨床磨削質量》。
產生原因3：冷卻液不充分。
5 A, \3 S: E) [$ T# b6 }7 W# k排除方法3：參見《外圓磨床磨削質量》。

斜紋痕跡
產生原因1：砂輪表面未形成尖銳顆粒狀態，磨削時不能有效切除工件。
排除方法1：采用鋒利金鋼鉆修砂輪，對于砂輪易鈍化，易嵌塞現象時應勤修砂輪。
產生原因2：金鋼鉆顆粒沒有焊牢，在焊孔中晃動或安裝座不牢固，修整產生振動。
排除方法2：檢查金鋼鉆質量狀態緊固修整座，當修整桿在套筒中間隙過大時應予消除。
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. _; M5 h: V: p  `3 i平行度、平面度達不到要求
: U3 I+ a+ |( `1 \產生原因1：工作臺導軌潤滑油太多，工作臺快速運動有飄浮現象。
0 k& e9 N6 X6 f6 A, e% U排除方法1：潤滑油調整合適，靜壓導軌調整參見《外圓磨床靜壓導軌型》。
產生原因2：磨頭拖板導軌磨損精度走失。
排除方法2：重新修刮拖板導軌精度。
產生原因3：機床熱變形影響床身導軌精度。
排除方法3：當導軌磨擦熱或油溫升高產生上、下部溫差影響導軌在垂直面直線度，機床熱變形較大時應采取降低油溫措施。