上海機(jī)床廠M7120A,M7150A,M7475B,MA7480等平面磨床常見故障及磨削質(zhì)量問(wèn)題

liqichen2004

垂直進(jìn)給有爬行（落刀）
產(chǎn)生原因1：拖板立柱導(dǎo)軌付潤(rùn)滑不良。
排除方法1：應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑，每班一次。
! {% Z6 A5 T' i) T7 I3 {" v' I產(chǎn)生原因2：塞鐵或壓板過(guò)緊或者滾輪壓緊過(guò)量。
  h5 n4 Z8 W7 W, c排除方法2：調(diào)整塞鐵并檢查塞鐵與配件是否接觸良好，一般要求應(yīng)達(dá)到≥75%。壓板予以修刮保持間隙最小，但移動(dòng)無(wú)阻滯。合理調(diào)整滾輪壓緊力。
" X" g( |: n! K產(chǎn)生原因3：絲桿螺母付間隙大。
排除方法3：M7120A調(diào)整滾動(dòng)螺母墊圈，保持無(wú)間隙狀態(tài)，若經(jīng)常使用某一區(qū)域絲桿局部磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。
1 e: \! a' N( @* v
磨頭快速開升降失靈
8 {( i3 N8 w$ t/ Q' X" r6 I: `' v產(chǎn)生原因：聯(lián)鎖開關(guān)接觸不好，而失去作用。
排除方法：重新調(diào)整使聯(lián)鎖開關(guān)有良好接觸。

橫向進(jìn)給手動(dòng)與機(jī)動(dòng)失誤
$ {6 T+ t1 Z4 e% a5 e產(chǎn)生原因：M7150A橫向進(jìn)給手搖與機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)換的活塞鎖緊螺釘防松措施不強(qiáng)，造成液動(dòng)時(shí)脫不開齒條。
$ \9 C. J- N. r排除方法：齒輪軸端與活塞連接的端面螺釘（M6）籍彈簧墊圈固定，應(yīng)予以緊固。
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橫向進(jìn)給采用斷續(xù)進(jìn)給量不均勻
產(chǎn)生原因：塞鐵過(guò)緊塞鐵大小頭接觸不好，導(dǎo)軌潤(rùn)滑不良。
# J* z% W2 `+ j排除方法：參見《本節(jié)：垂直進(jìn)刀有爬行》。
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" v/ ?/ A, A# a+ K6 Y$ |' e; k漏油
! C* O/ i! E; V  K9 m9 {產(chǎn)生原因1：磨頭潤(rùn)滑油由于進(jìn)油與出油調(diào)節(jié)不良，使軸承腔內(nèi)油量過(guò)多，在停止工作時(shí)，由于雙聯(lián)泵不工作，潤(rùn)滑油無(wú)法抽回時(shí)，通過(guò)單向閥，回油箱。如單向閥不起作用時(shí)將造成漏油。
2 y2 V; t( q/ ^' G3 _$ ~( v2 L排除方法1：若有溢漏可通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘L5調(diào)整，單向閥應(yīng)修復(fù)和調(diào)整，使鋼球頂開靈活。
1 B' P& W8 b  r; T. D9 p& P產(chǎn)生原因2：油封質(zhì)量差。
0 c: h, j6 [* F9 ]排除方法2：更換。
6 Y# @1 J. i3 v6 E產(chǎn)生原因3：主軸與體殼孔未控制同軸或油封法蘭蓋的孔與軸肩不同軸，造成油封單邊容易磨損。
$ V  V( \; w  u3 L' N4 J0 y  R排除方法3：參見《外圓磨床砂輪架主軸滑動(dòng)軸承付》。
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主軸軸承付發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生抱軸
$ H/ h8 r7 a5 o1 B. g產(chǎn)生原因：參見發(fā)過(guò)的關(guān)于上海機(jī)床廠M1332B等外圓磨床常見故障一貼
; R3 f; S& n6 x' V8 j排除方法：其中M7120A軸承間隙冷態(tài)為0.008-0.01mm，并注意封油盤（32A-110）的中φ4孔裝配方向應(yīng)向上，裝錯(cuò)影響供油。

磨頭震動(dòng)較大
產(chǎn)生原因1：主軸與轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡差。
% q9 B" z( _3 s+ \+ F9 d& I; q排除方法：主軸與轉(zhuǎn)子一起重新動(dòng)平衡，平衡精度應(yīng)達(dá)到8μm。
. J) |3 `. C3 K2 o) [6 w產(chǎn)生原因2：砂輪靜平衡差。
排除方法2：筒形砂輪在澆注硫磺時(shí)應(yīng)注意保持同心。
$ W; h+ A) k7 H) _+ F
9 E$ ^8 X, H$ k9 A3 ]磨頭主軸轉(zhuǎn)動(dòng)有不規(guī)則響聲
產(chǎn)生原因1：磨頭體殼三孔不同軸造成軸承彈夾圈擦碰。
9 l& c: v6 I' m7 \排除方法1：應(yīng)控制好同軸，若已產(chǎn)生這現(xiàn)象可將體殼上蓋（31-101C）的軸肩外圓略車小，通過(guò)主軸迥轉(zhuǎn)校正軸承孔同軸≤0.02mm，增加2只φ6定位銷。
產(chǎn)生原因2：包扎于體殼內(nèi)定子 線圈的黃臘布頭太長(zhǎng)。
8 [7 }; ?3 {$ u4 ~6 {8 b/ \( L排除方法2：可剪去多余部分
, `0 N; C8 n5 A. V1 B. K
磨頭主軸軸承易發(fā)熱
; x! u; D) d  E0 l% M產(chǎn)生原因1：軸承彈夾圈擦碰。
2 R6 L  n* f& @+ m排除方法1：參見《磨頭主軸轉(zhuǎn)動(dòng)有不規(guī)則響聲》。
產(chǎn)生原因2：平面軸承D8214受負(fù)荷過(guò)大。
排除方法2：控制平面軸承承受合適負(fù)荷，一般1墊圈高于2墊套0.01mm即可。
8 e3 y+ x8 O0 N4 C5 D* U; v
/ Y% k1 v6 U  l! u9 |% g5 K, K. ~工作臺(tái)液壓換向沖擊大
& n' m) [  W3 g  u. }! }2 L; c! b產(chǎn)生原因1：工作壓力調(diào)整過(guò)高。
7 V4 k9 ~1 ]1 h, o, R排除方法1：調(diào)整壓力閥減低工作壓力至說(shuō)明書的要求。
$ G; ^4 I- v$ _1 M3 k產(chǎn)生原因2：換向閥制動(dòng)迅速產(chǎn)生沖擊。
排除方法2：調(diào)節(jié)兩端節(jié)流螺釘，增加緩沖阻尼或檢查單向閥封油是否良好，采用敲擊鋼球使閥孔處形成良好接觸。
9 U) P+ y% r4 b5 T6 H: \% W9 g產(chǎn)生原因3：系統(tǒng)內(nèi)存在大量空氣。
排除方法3：工作臺(tái)快速全行程移動(dòng)排出空氣，檢查油液產(chǎn)生氣泡原因并消除。
產(chǎn)生原因4：液壓缸活塞環(huán)兩頭螺母未固緊或 固定液壓缸支架未固緊松動(dòng)。
* `0 r/ d1 o5 p5 L' a排除方法4：適當(dāng)旋緊螺母，將支架固緊。
( O. V, j% ~$ O
% K- R. f5 }& j0 ~, C滑鞍不能往復(fù)
產(chǎn)生原因1：減速器蝸輪蝸桿損壞。
排除方法1：檢查更換。
產(chǎn)生原因2：電氣限位開關(guān)壓住不釋放。
排除方法2：調(diào)整或交換。
& }0 r  j" y3 }9 z/ w4 B
" P, q/ e+ \- J% X6 [滑鞍進(jìn)出晃動(dòng)
( E) h- G: O+ Z. _# i產(chǎn)生原因：滑鞍塞鐵未調(diào)整好或塞鐵接觸不良。
2 B4 q5 q( x5 i排除方法：高速塞鐵使其配合適中，檢查塞鐵與相配件接觸面要求達(dá)到≥75%，修刮和磨削達(dá)到。
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波形或走刀痕跡
產(chǎn)生原因1：砂輪主軸軸承付間隙過(guò)大。
排除方法1：檢查，調(diào)整，參見《外圓磨床，砂輪架主軸軸承付》。
產(chǎn)生原因2：砂輪平衡不好。
排除方法2：參見《外圓磨削質(zhì)量》。
; ?5 R6 d5 }# u+ h產(chǎn)生原因3：砂輪法蘭錐孔與主軸錐體接觸不良。
排除方法3：參見《外圓磨削質(zhì)量》。
8 c5 M7 [* k6 a( k7 x$ _產(chǎn)生原因4：磨削進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)工件余量合理選擇。
排除方法4：參見《外圓磨削質(zhì)量》。
產(chǎn)生原因5：工件材料與砂輪不匹配，導(dǎo)致砂輪不能有效切除工件；砂輪表面鈍化嚴(yán)重造成砂輪產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)。
& c' S& e) P. ~6 W0 B排除方法5：參見《外圓磨削質(zhì)量》。
9 T6 X- I5 j0 Z" U! Z產(chǎn)生原因6：主軸與轉(zhuǎn)子不平衡或定子與轉(zhuǎn)子間隙不均勻。
排除方法6：將電機(jī)轉(zhuǎn)子，風(fēng)扇葉輪，墊圈與主軸裝在一起后，在動(dòng)平衡機(jī)平衡，平衡精度應(yīng)達(dá)到雙振幅4μm。
7 P% n( T. d7 n! U' S. z產(chǎn)生原因7：磨頭主軸中心線與導(dǎo)軌平行度差，當(dāng)采用裝于拖板上修整器修整砂輪時(shí)，使砂輪表面與工件產(chǎn)生角接觸。
, h- H! u" l- g: H8 X$ c排除方法7：通過(guò)磨削火花判斷砂輪表面與工件接觸狀況，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予修復(fù)導(dǎo)軌達(dá)到，如果將修整金鋼鉆座在工作臺(tái)或吸盤上修整砂輪時(shí)，砂輪表面與工件的接觸會(huì)有較大改善。
2 G, V% D4 _. ?產(chǎn)生原因8：砂輪與工件有相對(duì)振動(dòng)。
& V( |7 r3 Z2 A& G( g排除方法8：通過(guò)改變，高速工作臺(tái)移動(dòng)速度予以消除。
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燒傷
# Y2 _/ d- j6 g9 g$ q$ ]產(chǎn)生原因1：選用砂輪太硬。
8 i! j8 v' Y" q% [, X! Q& U- @排除方法1：參見《外圓磨床磨削質(zhì)量》。
產(chǎn)生原因2：砂輪鈍化嚴(yán)重。
) X% @7 i% h& D* {* q排除方法2：參見《外圓磨床磨削質(zhì)量》。
產(chǎn)生原因3：冷卻液不充分。
' @1 d* K! j6 g8 t3 g; S& Z4 l& V" @排除方法3：參見《外圓磨床磨削質(zhì)量》。

斜紋痕跡
" `$ H4 S' [) ~# `0 v產(chǎn)生原因1：砂輪表面未形成尖銳顆粒狀態(tài)，磨削時(shí)不能有效切除工件。
排除方法1：采用鋒利金鋼鉆修砂輪，對(duì)于砂輪易鈍化，易嵌塞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)勤修砂輪。
產(chǎn)生原因2：金鋼鉆顆粒沒(méi)有焊牢，在焊孔中晃動(dòng)或安裝座不牢固，修整產(chǎn)生振動(dòng)。
8 f, z6 R6 x* Q9 f/ n0 I3 V5 {排除方法2：檢查金鋼鉆質(zhì)量狀態(tài)緊固修整座，當(dāng)修整桿在套筒中間隙過(guò)大時(shí)應(yīng)予消除。
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" S. ^% a# s  F2 G  G; z平行度、平面度達(dá)不到要求
) y6 k2 `- G+ R3 ]: p產(chǎn)生原因1：工作臺(tái)導(dǎo)軌潤(rùn)滑油太多，工作臺(tái)快速運(yùn)動(dòng)有飄浮現(xiàn)象。
排除方法1：潤(rùn)滑油調(diào)整合適，靜壓導(dǎo)軌調(diào)整參見《外圓磨床靜壓導(dǎo)軌型》。
; Y0 n% S0 B* D產(chǎn)生原因2：磨頭拖板導(dǎo)軌磨損精度走失。
排除方法2：重新修刮拖板導(dǎo)軌精度。
產(chǎn)生原因3：機(jī)床熱變形影響床身導(dǎo)軌精度。
排除方法3：當(dāng)導(dǎo)軌磨擦熱或油溫升高產(chǎn)生上、下部溫差影響導(dǎo)軌在垂直面直線度，機(jī)床熱變形較大時(shí)應(yīng)采取降低油溫措施。