有難度模具沖針

mahaibo · 發表于 2006-10-19 21:11:44

各位我公司對Ｔ＝９厚的２０＃鋼沖Ｍ１０的螺紋底孔時沖頭老是蹦掉？為什么啊？還有表面涂ＴＩＣ處理過的也不行各位樓主幫幫忙

emao310020 · 發表于 2006-10-20 13:02:58

因為一般沖孔直徑小于板厚就容易斷沖頭了,可以使用保護套結構!表面處理沒有用的,是強度不夠!

追風 · 發表于 2006-10-20 17:46:55

大俠使用W18Cr4V試試應該比較好用

mahaibo · 發表于 2006-10-20 17:52:47

謝謝2樓的回答因為我們的料是長32.5 寬19.8 厚9或12 那沖沖的是M8或M10螺紋的預孔一般是直徑6.7或直徑8.5 采用的是下模固定卸料扳,但是它沒有進行磨削而且廢料有時會粘在凸模上我還想求問以下以上采用自動化的經驗~!!!!!!!!

mahaibo · 發表于 2006-10-20 17:55:52

我做了一個月了自動但是還是問題多多主要是送料和進料的問題我們采用感應器下在在考慮用凸輪機構

mahaibo · 發表于 2006-10-20 18:04:28

使用W18Cr4V要做深冷處理工藝啊~!

wawang · 發表于 2006-10-20 19:05:08

只怕你的間隙太大了吧！你的廢料往上，那么就是洞咒口有反錐了，這2 個方面去看看。解決了再說吧！

追風 · 發表于 2006-10-21 09:03:05

如果不具備深冷處理可以在淬火后將其放在300～400度的硝鹽內2～5min,取出空冷或油冷即可。

mahaibo · 發表于 2006-10-21 19:30:05

間隙以很小了約2/3的擠光帶了我們是把沖針的頭部開始做成一個內凹的R是不是這個原因反而把廢料往上提呢可不可把他做成有R相連接的臺階行凸模呢?

zjg521999 · 發表于 2006-10-30 15:38:24

應該不是這個原因~~作成內凹的模具要好些~~有剪切刃,而且這樣的模具應該比普通的凸模好要!

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