最佳爐頂布料溜槽如何選型、選材？

sunyusssss

看了不少帖子，很少有關于煉鐵廠方面的，希望發此話題，將潛水的高手挖掘一下。
5 L( t' Z' w' y2 c7 j8 b布料溜槽是高爐爐頂設備的重要、易損備件。他的使用壽命關系高爐休風、停產，我接觸過料磨料的，也看到過鑲碳化硅合金的。究竟哪種比較適合高爐冶煉，當然高爐也可區分大小的進行說明。
望高手可以講解。

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這不是個技術問題，且各廠的解決辦法千差萬別，沒有一個統一的東西，俺到許多廠，看到的都完全不同，論壇上玩煉鐵的少，軋鋼的有一些

bittervers_li

實際上我認為布料溜槽材料的選型是一個純技術問題，必須結合特定爐容的特定工況來做技術研究，研究對象一是內襯，二是殼體。為什么這么說呢，其一是爐容的大小對布料溜槽壽命的影響不同，如380－1080立的爐子本身中心溫度不是太高且氣流沖刷不是太強，溜身一般在1.6-2M，故內襯用一般的鑄造耐磨襯板或堆焊耐磨合金完全能滿足要求，殼體就用一般的耐熱不銹鋼，厚度10個就夠，而大一點的爐容如1780－2800立相對槽身比較長，一般在3.2－3.8M，中心溫相對較高，如果冶煉強度不是太大，操作上得當，壓料壓的及時，用耐熱不銹鋼的槽身殼體，厚度12，槽體用堆焊耐磨硬質合金，一般壽命到8－10個月不成問題。然而對于3000級以上的高爐，溜槽材料的選用是要費相當的功夫的。其二是頂溫或者說是中心溫度的控制是溜槽壽合的關鍵，在此基礎上還應該關注的一個問題是中心氣流。舉個例子，某鐵廠3200高爐4M溜槽上去4個月換下，發現12MM外殼1Cr18Ni8Ti外層護板中間部分消失，而內部而磨層無太大損傷。仔細研究發現是中心溫度過高同時中心氣流沖刷燒蝕所致，而同型的槽體在2000級高爐上壽命能保證8個月，最長的可到14個月。但現在有個問題是誰都說不清楚中心溫到底有多高，因為頂溫的測溫點在煤氣上升管位置。后來有人用紅外打過，顯示1400多度，難怪1Cr18Ni8Ti都能被燒化，何況還有硫、磷等強氣流沖蝕。同時我要說明的就是外殼和槽體材料的選型是同樣重要的，對于分體式溜槽來說，如果外殼材料或都是厚度選型不當，高溫下燒蝕或開裂，就沒人敢冒險用下去，因為一旦槽身斷裂就對于高爐來講就是大事故，調爐況最少得十天半個月，同時槽體內部耐磨強度不夠，高溫下耐磨性本身弱化，再加上結構欠合理的化，用一陣子要么被打穿，要么就要被磨完，壽命根本不保。所以說外殼不能小視，尤其是對大高爐。
難得有兄弟對溜槽有此興趣，那我再就說說所知的幾種溜槽的型式，從結構上來講一種是分體式，即槽身和鵝頭體單獨成體，再用緊固件把合，這種結構的優點在于鵝頭體可重復利用，當然對鋼鐵大款來講一二十萬那是個小數子，同時加工來講不占用大機臺，兩邊對稱度較好，但有一個缺點就是大家都擔心它會斷掉，雖然斷的機率很小；另一種是整式，整體鑄造的比較多，這種形式有可取之處，原則上不太會斷，但我知道掉到爐子里的也有，關鍵是重量偏重一些，對氣密箱的負荷增大。還有一種懷抱式，鵝頭部分獨立，下部做小帶卡槽，把槽身兜進去，每次只更換槽身，包院的形式，小高爐用的好象多一些。
) K: A3 a9 s) A- V$ p8 A# K槽體的結構也是多種多樣。最早是疊層順溜式。像屋頂上的瓦，從下往上一片片疊，PW形式，堆焊，主要是考驗耐磨耐沖刷，但落料點的保護可能不夠好，易砸漏了，所有的料都得刷一回堆焊層；后來人學聰明了，還是堆焊，把它反過來裝，形成料打料，有效保護堆焊層，結果效果還是比較明顯，一直用到現在，但還是落料點老是砸壞，其它部位都好好的，后來就在落料點的位置上再掛上一塊板，還好，壽命好的能用到快二年；還有一種是鑲嵌硬質合金塊，圓頭的，整個槽身，落料點再加一塊，代價很高，起初用的還不錯，但后來問題出來了，整塊整塊的被打爛，查其原因，定位用的柵板抗磨抗沖擊不夠，先壞掉了，曾思考了一陣，發現硬質合金塊定位是個問題。再者用鑄造耐磨襯板，一塊一塊嵌到槽體里，我個人覺得重量偏重了一些，如果材料配比得當，效果應該還是可以的，這個關鍵在材料，同時要看槽體的抗造能力。這是目前比較流行的幾種，還有不少結構，比如襯板表面涂層的。
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