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發(fā)表于 2010-6-26 21:14:47
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實際上我認(rèn)為布料溜槽材料的選型是一個純技術(shù)問題，必須結(jié)合特定爐容的特定工況來做技術(shù)研究，研究對象一是內(nèi)襯，二是殼體。為什么這么說呢，其一是爐容的大小對布料溜槽壽命的影響不同，如380－1080立的爐子本身中心溫度不是太高且氣流沖刷不是太強(qiáng)，溜身一般在1.6-2M，故內(nèi)襯用一般的鑄造耐磨襯板或堆焊耐磨合金完全能滿足要求，殼體就用一般的耐熱不銹鋼，厚度10個就夠，而大一點的爐容如1780－2800立相對槽身比較長，一般在3.2－3.8M，中心溫相對較高，如果冶煉強(qiáng)度不是太大，操作上得當(dāng)，壓料壓的及時，用耐熱不銹鋼的槽身殼體，厚度12，槽體用堆焊耐磨硬質(zhì)合金，一般壽命到8－10個月不成問題。然而對于3000級以上的高爐，溜槽材料的選用是要費(fèi)相當(dāng)?shù)墓Ψ虻摹Ｆ涠琼敎鼗蛘哒f是中心溫度的控制是溜槽壽合的關(guān)鍵，在此基礎(chǔ)上還應(yīng)該關(guān)注的一個問題是中心氣流。舉個例子，某鐵廠3200高爐4M溜槽上去4個月?lián)Q下，發(fā)現(xiàn)12MM外殼1Cr18Ni8Ti外層護(hù)板中間部分消失，而內(nèi)部而磨層無太大損傷。仔細(xì)研究發(fā)現(xiàn)是中心溫度過高同時中心氣流沖刷燒蝕所致，而同型的槽體在2000級高爐上壽命能保證8個月，最長的可到14個月。但現(xiàn)在有個問題是誰都說不清楚中心溫到底有多高，因為頂溫的測溫點在煤氣上升管位置。后來有人用紅外打過，顯示1400多度，難怪1Cr18Ni8Ti都能被燒化，何況還有硫、磷等強(qiáng)氣流沖蝕。同時我要說明的就是外殼和槽體材料的選型是同樣重要的，對于分體式溜槽來說，如果外殼材料或都是厚度選型不當(dāng)，高溫下燒蝕或開裂，就沒人敢冒險用下去，因為一旦槽身斷裂就對于高爐來講就是大事故，調(diào)爐況最少得十天半個月，同時槽體內(nèi)部耐磨強(qiáng)度不夠，高溫下耐磨性本身弱化，再加上結(jié)構(gòu)欠合理的化，用一陣子要么被打穿，要么就要被磨完，壽命根本不保。所以說外殼不能小視，尤其是對大高爐。( Z% \2 |1 y( ^) q8 V5 t. ^
難得有兄弟對溜槽有此興趣，那我再就說說所知的幾種溜槽的型式，從結(jié)構(gòu)上來講一種是分體式，即槽身和鵝頭體單獨(dú)成體，再用緊固件把合，這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于鵝頭體可重復(fù)利用，當(dāng)然對鋼鐵大款來講一二十萬那是個小數(shù)子，同時加工來講不占用大機(jī)臺，兩邊對稱度較好，但有一個缺點就是大家都擔(dān)心它會斷掉，雖然斷的機(jī)率很小；另一種是整式，整體鑄造的比較多，這種形式有可取之處，原則上不太會斷，但我知道掉到爐子里的也有，關(guān)鍵是重量偏重一些，對氣密箱的負(fù)荷增大。還有一種懷抱式，鵝頭部分獨(dú)立，下部做小帶卡槽，把槽身兜進(jìn)去，每次只更換槽身，包院的形式，小高爐用的好象多一些。! {. B& s$ i6 l: }
槽體的結(jié)構(gòu)也是多種多樣。最早是疊層順溜式。像屋頂上的瓦，從下往上一片片疊，PW形式，堆焊，主要是考驗?zāi)湍ツ蜎_刷，但落料點的保護(hù)可能不夠好，易砸漏了，所有的料都得刷一回堆焊層；后來人學(xué)聰明了，還是堆焊，把它反過來裝，形成料打料，有效保護(hù)堆焊層，結(jié)果效果還是比較明顯，一直用到現(xiàn)在，但還是落料點老是砸壞，其它部位都好好的，后來就在落料點的位置上再掛上一塊板，還好，壽命好的能用到快二年；還有一種是鑲嵌硬質(zhì)合金塊，圓頭的，整個槽身，落料點再加一塊，代價很高，起初用的還不錯，但后來問題出來了，整塊整塊的被打爛，查其原因，定位用的柵板抗磨抗沖擊不夠，先壞掉了，曾思考了一陣，發(fā)現(xiàn)硬質(zhì)合金塊定位是個問題。再者用鑄造耐磨襯板，一塊一塊嵌到槽體里，我個人覺得重量偏重了一些，如果材料配比得當(dāng)，效果應(yīng)該還是可以的，這個關(guān)鍵在材料，同時要看槽體的抗造能力。這是目前比較流行的幾種，還有不少結(jié)構(gòu)，比如襯板表面涂層的。" L5 Y, j) N; R& W
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