熱處理工藝加工問題的分析與解決
$ C/ b% U# H! _4 W5 ?3 ]8 o) {: I 熱處理工藝加工存在著很多質量問題,因為熱處理工藝過程多數是周期作業,有很多道工序周期操作的。如滲碳淬火齒輪硬度低,棒料淬火有裂紋,箱式電阻爐退火硬度不均勻,鑄鐵淬火應控制微量合金元素等問題。下面江蘇維爾爐業有限公司針對這一系列的問題,根據多年的熱處理工藝操作經驗,為大家提出一些解決的方法,供參考。
. O5 Z' W" `2 G 問題一:滲碳淬火齒輪硬度低* Y) W; E) N+ W: w: g% a
一批在(日本)Unicase滴注式氣體滲碳氮化爐中滲碳淬火的800多件齒輪,要求滲碳淬火后表面硬度58~63HRC,而抽檢時零件的表面硬度為52~56HRC。這是滲碳問題,還是淬火問題;淬火是加熱問題,還是冷卻問題,一時很難下結論。由于這批齒輪的生產任務緊急,筆者把已檢測的齒輪取3件用鐵絲捆綁,在鹽浴爐內重新加熱,在油槽中淬火冷卻,約30~40min后,最后檢測淬火硬度為63~65HRC。把這批齒輪重新加熱淬火后,抽儉硬度全部合格。這種快刀斬亂麻的辦法,雖不一定能找出問題的真正原因,但卻解決了生產的燃眉之急。: o6 F B) z9 ^3 o- R
問題二:棒料淬火裂紋6 s4 j- G5 p* t+ y
有一批φ14mm×240mm的40Cr俸料經調質處埋后,過了約一周時間(使用時)才被發現幾乎全部開裂,裂紋形狀為縱向單裂紋,多數裂紋裂透棒料的兩端面。據此判斷裂紋為淬火裂紋,而當班的操作人員卻不認帳。查作業記錄,只能查到該批棒料為二班淬火、三班回火,而零件材料、淬火溫度和冷卻介質等工藝參數都沒有記錄。筆者取一根棒料與45鋼接頭一同在鹽浴爐中加熱,然后在鹽水中淬火冷卻,冷卻后約20~30min,該棒料開裂,并且裂紋形狀與上述裂紋形狀相同。在事實面前,操作人員才承認是誤將該批棒料當成45鋼進行了淬火。% d! C2 I7 E4 @0 z
問題三:箱式電阻爐退火硬度不均勻; X, t- w, X* ~8 \
我公司生產的葉片泵的泵軸棒料,其材料為38CrMoAlA。工藝路線為:退火→帶鋸下料→粗車→調質→精車→磨削→氮化。帶鋸下料時,經常發現一根棒料上硬度不均勻、局部硬度偏高,下料效率低,鋸條磨損快。經分析,是因裝爐時棒料長或棒料靠前。該箱式電阻爐爐口處既沒有加熱電阻絲,熱量損失又大,因此對于一般箱式電阻爐,裝爐時零件應距離爐口內側200~300mm,才能保證爐內零件加熱溫度均勻。) E- ~- @) z. u4 E
問題四:鑄鐵淬火應控制微量合金元素' \4 c ?6 g; H( x, _
鑄鐵導熱。性差,淬火冷卻時一般用油冷。鑄鐵的基體與鋼相同,也是由珠光體和鐵素體組成。鑄鐵含碳量高,含碳量增加雖然能夠增加淬透性,但畢竟增幅不大。因此,提高鑄鐵件的淬透性:就靠鑄鐵中微量合金元素的作用,控制好合金元素含量,才能保證熱處理淬火質量。
* c! z. c9 \& \% A 我公司生產的葉片泵定子,材料為耐磨合金鑄鐵,要求熱處琿硬度50~56HRC由于鑄件中Cr、Mo、Mn和Sn等合金元素含量控制不好,因而熱處理淬火后硬度不均勻,硬度偏低等現象時有發生。有人曾提出,淬火后硬度偏低是由于鑄件鑄態基體組織中珠光體比例少,要求在淬火前增加正火工序。試驗表明,鑄件經正火后再淬火,硬度依然偏低。事實上,在相同的鑄造條件下,鑄件鑄態基體組織中珠光體所占比例的多少,與其微量合金元素的含量有關。& V9 R, {) a- `" l3 F F9 C- K
工藝加工過程中出現的許多問題,實際上都是由于工藝過程控制不嚴、生產管理混亂所致。江蘇維爾爐業有限公司為您提供一些解決問題的思路和方法,只供您參考,未必是最好的解決方法。 |