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熱處理工藝加工問題的分析與解決3 b: L0 v' K" J4 D% e9 l
熱處理工藝加工存在著很多質(zhì)量問題，因為熱處理工藝過程多數(shù)是周期作業(yè)，有很多道工序周期操作的。如滲碳淬火齒輪硬度低，棒料淬火有裂紋，箱式電阻爐退火硬度不均勻，鑄鐵淬火應控制微量合金元素等問題。下面江蘇維爾爐業(yè)有限公司針對這一系列的問題，根據(jù)多年的熱處理工藝操作經(jīng)驗，為大家提出一些解決的方法，供參考。, W+ s! `% a8 p
問題一：滲碳淬火齒輪硬度低
2 t: }5 V8 {: {. B6 I, v 一批在(日本)Unicase滴注式氣體滲碳氮化爐中滲碳淬火的800多件齒輪，要求滲碳淬火后表面硬度58～63HRC，而抽檢時零件的表面硬度為52～56HRC。這是滲碳問題，還是淬火問題；淬火是加熱問題，還是冷卻問題，一時很難下結(jié)論。由于這批齒輪的生產(chǎn)任務緊急，筆者把已檢測的齒輪取3件用鐵絲捆綁，在鹽浴爐內(nèi)重新加熱，在油槽中淬火冷卻，約30～40min后，最后檢測淬火硬度為63～65HRC。把這批齒輪重新加熱淬火后，抽儉硬度全部合格。這種快刀斬亂麻的辦法，雖不一定能找出問題的真正原因，但卻解決了生產(chǎn)的燃眉之急。" }7 P% Y0 E7 v/ |
問題二：棒料淬火裂紋
b3 Y8 ~: H) I/ z. f 有一批φ14mm×240mm的40Cr俸料經(jīng)調(diào)質(zhì)處埋后，過了約一周時間(使用時)才被發(fā)現(xiàn)幾乎全部開裂，裂紋形狀為縱向單裂紋，多數(shù)裂紋裂透棒料的兩端面。據(jù)此判斷裂紋為淬火裂紋，而當班的操作人員卻不認帳。查作業(yè)記錄，只能查到該批棒料為二班淬火、三班回火，而零件材料、淬火溫度和冷卻介質(zhì)等工藝參數(shù)都沒有記錄。筆者取一根棒料與45鋼接頭一同在鹽浴爐中加熱，然后在鹽水中淬火冷卻，冷卻后約20～30min，該棒料開裂，并且裂紋形狀與上述裂紋形狀相同。在事實面前，操作人員才承認是誤將該批棒料當成45鋼進行了淬火。
) s- L) T% L% v5 n# C& O { l; b, g) H 問題三：箱式電阻爐退火硬度不均勻9 E- S Y: W, P2 w" [) p: V
我公司生產(chǎn)的葉片泵的泵軸棒料，其材料為38CrMoAlA。工藝路線為：退火→帶鋸下料→粗車→調(diào)質(zhì)→精車→磨削→氮化。帶鋸下料時，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)一根棒料上硬度不均勻、局部硬度偏高，下料效率低，鋸條磨損快。經(jīng)分析，是因裝爐時棒料長或棒料靠前。該箱式電阻爐爐口處既沒有加熱電阻絲，熱量損失又大，因此對于一般箱式電阻爐，裝爐時零件應距離爐口內(nèi)側(cè)200～300mm，才能保證爐內(nèi)零件加熱溫度均勻。
4 u9 U& _4 g* x0 y 問題四：鑄鐵淬火應控制微量合金元素
4 _6 T8 \6 i4 Z7 M$ n: a* I% ^6 P 鑄鐵導熱。性差，淬火冷卻時一般用油冷。鑄鐵的基體與鋼相同，也是由珠光體和鐵素體組成。鑄鐵含碳量高，含碳量增加雖然能夠增加淬透性，但畢竟增幅不大。因此，提高鑄鐵件的淬透性：就靠鑄鐵中微量合金元素的作用，控制好合金元素含量，才能保證熱處理淬火質(zhì)量。, s2 T I" W4 \3 t) R6 d+ l
我公司生產(chǎn)的葉片泵定子，材料為耐磨合金鑄鐵，要求熱處琿硬度50～56HRC由于鑄件中Cr、Mo、Mn和Sn等合金元素含量控制不好，因而熱處理淬火后硬度不均勻，硬度偏低等現(xiàn)象時有發(fā)生。有人曾提出，淬火后硬度偏低是由于鑄件鑄態(tài)基體組織中珠光體比例少，要求在淬火前增加正火工序。試驗表明，鑄件經(jīng)正火后再淬火，硬度依然偏低。事實上，在相同的鑄造條件下，鑄件鑄態(tài)基體組織中珠光體所占比例的多少，與其微量合金元素的含量有關。
8 g+ B. `5 p& x! I) f% r 工藝加工過程中出現(xiàn)的許多問題，實際上都是由于工藝過程控制不嚴、生產(chǎn)管理混亂所致。江蘇維爾爐業(yè)有限公司為您提供一些解決問題的思路和方法，只供您參考，未必是最好的解決方法。 |
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發(fā)表于 2010-5-12 13:44:04
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