熱處理工藝加工問題的分析與解決
8 K h3 g/ o7 S' c0 A 熱處理工藝加工存在著很多質量問題，因為熱處理工藝過程多數是周期作業，有很多道工序周期操作的。如滲碳淬火齒輪硬度低，棒料淬火有裂紋，箱式電阻爐退火硬度不均勻，鑄鐵淬火應控制微量合金元素等問題。下面江蘇維爾爐業有限公司針對這一系列的問題，根據多年的熱處理工藝操作經驗，為大家提出一些解決的方法，供參考。
6 |' k$ V1 o9 t: Q: c 問題一：滲碳淬火齒輪硬度低
$ C2 H/ l/ v1 B% E 一批在(日本)Unicase滴注式氣體滲碳氮化爐中滲碳淬火的800多件齒輪，要求滲碳淬火后表面硬度58～63HRC，而抽檢時零件的表面硬度為52～56HRC。這是滲碳問題，還是淬火問題；淬火是加熱問題，還是冷卻問題，一時很難下結論。由于這批齒輪的生產任務緊急，筆者把已檢測的齒輪取3件用鐵絲捆綁，在鹽浴爐內重新加熱，在油槽中淬火冷卻，約30～40min后，最后檢測淬火硬度為63～65HRC。把這批齒輪重新加熱淬火后，抽儉硬度全部合格。這種快刀斬亂麻的辦法，雖不一定能找出問題的真正原因，但卻解決了生產的燃眉之急。
t% ?7 ^6 C9 O c% k 問題二：棒料淬火裂紋, w0 D# j% d( U2 g& g0 N1 S5 ^
有一批φ14mm×240mm的40Cr俸料經調質處埋后，過了約一周時間(使用時)才被發現幾乎全部開裂，裂紋形狀為縱向單裂紋，多數裂紋裂透棒料的兩端面。據此判斷裂紋為淬火裂紋，而當班的操作人員卻不認帳。查作業記錄，只能查到該批棒料為二班淬火、三班回火，而零件材料、淬火溫度和冷卻介質等工藝參數都沒有記錄。筆者取一根棒料與45鋼接頭一同在鹽浴爐中加熱，然后在鹽水中淬火冷卻，冷卻后約20～30min，該棒料開裂，并且裂紋形狀與上述裂紋形狀相同。在事實面前，操作人員才承認是誤將該批棒料當成45鋼進行了淬火。3 }0 g% G, J K/ T' X
問題三：箱式電阻爐退火硬度不均勻3 A8 l! E8 \, t' J; p
我公司生產的葉片泵的泵軸棒料，其材料為38CrMoAlA。工藝路線為：退火→帶鋸下料→粗車→調質→精車→磨削→氮化。帶鋸下料時，經常發現一根棒料上硬度不均勻、局部硬度偏高，下料效率低，鋸條磨損快。經分析，是因裝爐時棒料長或棒料靠前。該箱式電阻爐爐口處既沒有加熱電阻絲，熱量損失又大，因此對于一般箱式電阻爐，裝爐時零件應距離爐口內側200～300mm，才能保證爐內零件加熱溫度均勻。% {# A$ y/ R! {7 I
問題四：鑄鐵淬火應控制微量合金元素
6 s$ u9 C; x7 d4 z4 t ]: O3 f 鑄鐵導熱。性差，淬火冷卻時一般用油冷。鑄鐵的基體與鋼相同，也是由珠光體和鐵素體組成。鑄鐵含碳量高，含碳量增加雖然能夠增加淬透性，但畢竟增幅不大。因此，提高鑄鐵件的淬透性：就靠鑄鐵中微量合金元素的作用，控制好合金元素含量，才能保證熱處理淬火質量。
8 Q7 U. \: ?1 I: r) m% x/ ` 我公司生產的葉片泵定子，材料為耐磨合金鑄鐵，要求熱處琿硬度50～56HRC由于鑄件中Cr、Mo、Mn和Sn等合金元素含量控制不好，因而熱處理淬火后硬度不均勻，硬度偏低等現象時有發生。有人曾提出，淬火后硬度偏低是由于鑄件鑄態基體組織中珠光體比例少，要求在淬火前增加正火工序。試驗表明，鑄件經正火后再淬火，硬度依然偏低。事實上，在相同的鑄造條件下，鑄件鑄態基體組織中珠光體所占比例的多少，與其微量合金元素的含量有關。
5 Q: n, g. j" i% V0 J1 `- ] 工藝加工過程中出現的許多問題，實際上都是由于工藝過程控制不嚴、生產管理混亂所致。江蘇維爾爐業有限公司為您提供一些解決問題的思路和方法，只供您參考，未必是最好的解決方法。 |
發表于 2010-5-12 13:44:04
QQ好友和群
QQ空間
