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這樣做是否可以提高刀具的壽命?

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1#
發表于 2010-5-3 14:07:52 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
加工一批軸。8毫米直徑,材質sus420。在軸向加工一個3.2X10的腰型通孔。現在加工時使用鉆銑加工中心,先使用3.0鉆頭在X0和X6.9 兩個地方打穿,然后用3.0銑刀粗銑按照0.3毫米一層分層加工直到銑穿。最后改換用3.2銑刀精加工出來。但是加工的時候我發現,3.0 的粗銑刀的加工壽命始終不行,一般不到500就磨損的,甚至個別時候500都不到刀具折了,直接把3.2的刀一起帶著折斷。刀具都是OSG或者NACHI 的鍍層HSS銑刀,一把3.2的刀報價就是600多,實在太貴了。現在加工轉速4000轉,切削速度是350。 現在我設想,是否可以在最初打孔加工的時候在X0和X6.9之間的X3.5的地方再打一個孔。這樣粗銑刀加工的余量就小了很多,刀具加工的時候就可以比較輕松,然后也可以一并提高粗銑的加工速度,我甚至設想將粗銑速度提高到500都應該是沒有什么問題的,不知道各位認為這樣是否可行,是否真的可以減少刀具磨損,加工刀具壽命,降低刀具成本,增加勞動效率? 一根普通的麻花鉆即使是NACHI或者OSG也不過幾塊錢罷了,一把銑刀再便宜也要幾百,要是可以減少銑刀的磨損,提高刀具壽命那么還是很值得的。
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2#
發表于 2010-6-6 09:17:45 | 只看該作者
4000轉太高了。2000應該正好。
3#
發表于 2010-6-6 15:02:37 | 只看該作者
首先你這樣考慮是可以的,但是也要奉勸你,即使是OSG的銑刀加工SUS420的材料也不能用的4000的轉速,建議你放慢轉速!
4#
發表于 2010-6-6 23:03:59 | 只看該作者
建議用不銹鋼專用的合金銑刀,一把3.0的osg或nachi的銑刀好像也沒那么貴吧
5#
發表于 2010-6-7 11:19:55 | 只看該作者
一層一層嗎?這樣頂部磨損的太快了,而且效率實在太低- B  `0 ?1 P/ o+ Z% U3 b

% X" r% ]! b" E6 E我們的產品,3毫米整體銑刀,AE 3毫米 AP也是 3毫米, 1刀走完。 轉速8500,進給750% e! s) o, R& [3 i) D; [$ @
而且光潔度直接達標,不需要再換刀了
( v, m# v8 ]: z
- V4 g0 m; H' ^( d( W就算進給慢,磨損的部分比較均勻,壽命一定長很多倍了

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6#
發表于 2010-6-7 11:23:14 | 只看該作者
看錯了,是不銹鋼,那我們只能轉速5300,進給320,但是1次下3毫米,應該效率也不會低,呵呵
7#
發表于 2010-6-14 22:16:16 | 只看該作者
這樣還不如用電火花線切割了
8#
發表于 2010-6-20 20:23:57 | 只看該作者
受教了,謝謝各位大蝦
9#
發表于 2010-6-21 13:54:15 | 只看該作者
刀具涂層也是延長壽命的一種方法
10#
發表于 2010-6-23 20:51:39 | 只看該作者
打好底孔  用兩刃的銑刀    刀具外徑3mm的都可以   編程序螺旋下刀保證孔徑(分層加工)  這樣壽命會很大的提高
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