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氣液增壓機工作原理圖釋0 @/ ^- G ^' l- A: J) h( ^
5 U( z. V( V S+ I x* T* 簡單的動力驅動 ^8 K) t g* i2 U6 x: j
采用氣缸與液壓缸以及氣控電控閥組作為動力執行元件。 最大6bar或10bar壓縮空氣驅動,無需液壓系統,即可產生2kN - 2000kN的沖壓力,沖壓力可在額定最大值以下無級調節。三行程全新沖壓設備 針對實際沖壓加工的不同階段科學定點地施加不同的動力,實現了最經濟的高質量沖壓加工,能耗極低 5 s0 F/ x1 i) ]' L3 E; I
* 1.靜止狀態 # l/ d) z. `5 S6 Z i, N2 e8 q
2 D; V& }; t! F" C2.快進行程——純氣動驅動模具快速小力接觸工件。
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3.力行程——接觸工件后,即自動轉為氣液增力的力行程。 $ I0 M$ J; {" M8 t
) |& T1 r, T. I* \* ], B- j% l& m4.返回行程——完成沖壓加工,模具氣動返程。 5 v& _" Q$ }) U! L- V- B+ F
*先進的“軟到位”沖壓技術
5 b5 x# B) C1 ]/ t在空行程,沖壓模具由壓縮空氣驅動,快還小力接觸工件,無沖擊、無噪聲,極大地提高了沖壓加工質量及模具壽命,改善了沖壓加工環境。 7 @" v a/ b0 v! u* l
• 獨特的“增力自適應”沖壓技術 1 }' M" d' x) }3 s( x( N2 S
在總行程范圍內,無論在任何位置,只要模具一碰到工件,氣液增力缸即自動地由快進行城轉換為力行程,進行全力沖壓加工,無需任何附件的調節控制。更換不同模具,不同工作,您無需進行設備行程調節。 4 w9 V7 R1 A" M" n; v4 p
; A( g) Z2 c$ Z+ B7 G8 k9 Z1 [功能: / J( y( ~# {# N4 @' q9 T1 H
快進行程:
- B u9 @/ a* ~' y$ i% P" X K主閥(a)動作,工作活塞桿(1)純氣動驅動外伸,推動上模具快速小力接觸工件。 & i2 h2 |0 k, F
2 ~8 M* ~" ]' c$ Y: o) M力行程: 0 k6 D1 @/ w, s
上模具遇到外阻(工件),力行程轉換閥(b)自動動作,增力活塞桿(2)封閉高壓油,開始氣液增壓的力行程。
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4 _( c6 V9 u* K0 U! G返回行程:
' |9 x% T# l" D" {/ `* E主閥換向,內置式力行程轉換閥自動排氣,工作活塞桿返回,完成一個工作循環。 & x3 [0 w8 Y( \7 s
• 帶有快進行程(空行程) 及遇到外阻自動啟動施加的氣液增壓力行程的氣動沖壓缸,對您來說,控制和使用操作此缸如同雙作用串聯氣缸一樣簡便。
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9 n# a+ k) c. E% f) e7 u2 H氣液增壓機選購時,請您注意他有局限性就是您加工的工件的最大實際變形量應該小于20mm,其它就是是根據壓力的大小來選取的,因為它的局限性就決定了您在選購時,
( I5 d& A1 u% i ]- c2 B1 V5 J首先注意我們提供的標準,其技術參數能否達到你的要求,若不能請及時同我們聯系,對局部進行機體進行調整,以達到您的加工要求。我們現今已開發3種不同的機型都是根據客戶的要求來定制的,主要有:立式深喉型、固定臺式、導柱式。它的工作優點:獨特的"軟到位技術"保證工作過程沖擊振動小,無噪聲,極大地提高了工件鉚接加工質量及模具壽命。 w) o& V: A. E4 R& B
鉚合面光滑,無撕裂現象。 最大6bar或10bar壓縮空氣驅動無需液壓系統即可產生200公斤-200噸的沖壓力,沖壓力可在額定最大值以下無級可調。鉚接力可以無級調節,設備運行速度可以無級調速。
$ E9 A( x- ?4 ^氣缸與液壓缸專利密封結構設計,集氣缸與液壓系統的優勢于一體,完善的結構是高效率、高質量、長壽命和運行成本低的可靠保證。我們還設立了感應開關,在預壓氣驅動的行程中,它只要在任何位置點感應到工件,就會立即轉換成液壓,無需走完全部行程,同時在增壓的液壓行程中壓力穩定,誤差極小.同時我們采用多種控制方式,加入壓力控制表,如果您需要壓力為3.2T那么可以設定此壓力,那么它輸出的壓力僅為3.2T.超過此值即自動回程. 采用氣驅動液壓油來完成作為動力執行元件,與氣壓或液壓式沖壓設備相比最高節能可達90%。
+ X O8 H% I! c- `# E' ? r7 v工作過程無沖擊、無噪聲,可極大地提高工件加工質量及模具壽命。更換不同的模具即可實現一機多用,可最佳的進行板件連接及完成板件成形、彎曲、沖壓、沖裁、矯正、剪切、鉚接、沖壓印字等工作。 具有臺式、落地式、手鉗式、偏心作用式、專用式等多種結構形式。
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