一、對刀
7 K4 N0 n2 H5 Z. u7 G. P4 H7 l. P 對刀的目的是確定程序原點在機床坐標系中的位置，對刀點可以設在零件上、夾具上或機床上，對刀時應使對刀點與刀位點重合。: g. _- O* s0 I4 r0 N. t! e( K
數(shù)控車床常用的對刀方法有三種：試切對刀、機械對刀儀對刀（接觸式）、光學對刀儀對刀（非接觸式），如圖 1 所示。
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1、 試切對刀
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1 ）外徑刀的對刀方法
" O) x6 Q8 H! x" k9 \5 E* c
" v' W z8 z7 H0 x# x( B- w' C 如圖 2 所示。
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Z 向?qū)Φ度?(a) 所示。先用外徑刀將工件端面 ( 基準面 ) 車削出來；車削端面后，刀具可以沿 X 方向移動遠離工件，但不可 Z 方向移動。 Z 軸對刀輸入：“ Z0 測量”。 % [8 ^ h- B. v# r9 |
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X 向?qū)Φ度?(b) 所示。車削任一外徑后，使刀具 Z 向移動遠離工件，待主軸停止轉(zhuǎn)動后，測量剛剛車削出來的外徑尺寸。例如，測量值為 Φ 50.78mm, 則 X 軸對刀輸入：“ X50.78 測量 ”。 " `/ h0 F$ E7 N$ A6 g
7 b( g' x( L$ L5 R& R2 ）內(nèi)孔刀的對刀方法
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類似外徑刀的對刀方法。 4 N9 j D% ?* {: p, w2 F0 h- c
+ V' G" W' }$ c3 Q# y Z 向?qū)Φ秲?nèi)孔車刀輕微接觸到己加工好的基準面（端面）后，就不可再作 Z 向移動。Z 軸對刀輸入：“ Z0 測量 ”。 ( J& \- o% D' W
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X 向?qū)Φ度我廛囅饕粌?nèi)孔直徑后，Z 向移動刀具遠離工件，停止主軸轉(zhuǎn)動，然后測量已車削好的內(nèi)徑尺寸。例如，測量值為 Φ 45.56mm, 則 X 軸對刀輸入：“ X45.56 測量 ” 。
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3 ）鉆頭、中心鉆的對刀方法
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/ u: z# o$ f; T& v 如圖 3 所示。 8 {8 `5 i9 d2 ]/ b
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! {% H. A' w' l Z 向?qū)Φ度?（ a ）所示。鉆頭 ( 或中心鉆 ) 輕微接觸到基準面后，就不可再作 Z 向移動。 Z 軸對刀輸入： “ Z0 測量”。
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( ^' T5 i0 R1 b' y7 I: o1 M2 k% M7 P* T X 向?qū)Φ度纾?b ）所 示。主軸不必轉(zhuǎn)動，以手動方式將鉆頭沿 X 軸移動到鉆孔中心，即看屏幕顯示的機械坐標到“ X0.0 ”為止。X 軸對刀輸入： “ X0 測量 ”。 2 d6 ?- {, c6 V# z. z
& s: r5 U K; T3 x$ F2、機械對刀儀對刀
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6 a/ c8 W, b7 C 將刀具的刀尖與對刀儀的百分表測頭接觸，得到兩個方向的刀偏量。有的機床具有刀具探測功能，即通過機床上的對刀儀測頭測量刀偏量。
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3、光學對刀儀對刀4 H' g! L: b, W+ m( x
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將刀具刀尖對準刀鏡的十字線中心，以十字線中心為基準，得到各把刀的刀偏量。
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二、 刀具補償值的輸入和修改
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* ~) t' K) A- w+ I 根據(jù)刀具的實際參數(shù)和位置，將刀尖圓弧半徑補償值和刀具幾何磨損補償值輸入到與程序?qū)拇鎯ξ恢谩Ｈ缭嚽屑庸ず蟀l(fā)現(xiàn)工件尺寸不符合要求時，可根據(jù)零件實測尺寸進行刀偏量的修改。例如測得工件外圓尺寸偏大 0.5mm ，可在刀偏量修改狀態(tài)下，將該刀具的 X 方向刀偏量改小 0.25mm。
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發(fā)表于 2006-3-13 21:55:54
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