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內徑突然大什么原因?

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1#
發表于 2010-3-26 18:31:01 | 只看該作者 |只看大圖 |倒序瀏覽 |閱讀模式
現在加工工作,時不時的出現四五對內徑大的,而且都不是連續出現,每次出現一對或兩對大的,再繼續加工內徑就正常了。這種問題已經持續一個星期了,就是找不出來原因。請各位說一說你們的看法。* G: |! J, f" y0 f" O. ?6 r  W
臥式加工中心。# l/ A7 B  r" q) V4 x$ E& h7 g
HSK-100刀柄。
7 S6 ?( W$ E* M0 o; p' [0 A1 x. k毛坯材料鑄鐵。
8 P8 v6 u0 ~& o4 m3 O& u+ @內徑大小:83.887-83.922(現在出現大的內徑為:84.560左右)
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2#
發表于 2010-3-26 19:52:39 | 只看該作者
隱身不要緊,頭腦風暴妙;: J+ ?4 ]7 }. V: P7 r, U
創新不一定,知舊很重要;
0 {0 @- w+ {. b' ]* B6 L# I7 a有事不提問,自己窩著想;
/ w& X( b2 n& K! i: W提問不全面,沒人幫得了!
3#
發表于 2010-3-26 19:55:49 | 只看該作者
粗/精鏜孔/銑孔?QT450?怎么超差這么多啊?是不是換刀問題。
4#
發表于 2010-3-26 20:06:22 | 只看該作者
隱身不要緊,頭腦風暴妙;
' [/ c- X1 m# N% w, f8 G/ I創新不一定,知舊很重要;
7 K* [- c$ @8 p. h- L; F有事不提問,自己窩著想;
  M6 L8 j& z, O8 [2 K9 x& g/ a提問不全面,沒人幫得了!4 B4 f4 p7 Y( H
狙擊手 發表于 2010-3-26 19:52

# q' L- ~8 [9 o1 E1 X贊一個!
5#
 樓主| 發表于 2010-3-26 21:29:26 | 只看該作者
是精銑,材料就知道是鑄鐵(具體形號不知道,和發動機缸體一樣的材質)。換刀應該沒問題的,加工其它的孔都沒事的。我還有什么沒描述清楚嗎?
6#
發表于 2010-3-26 22:48:54 | 只看該作者
孔大的時候,孔的表面與正常工件是否一致。。。就是從表面無法看出是不是孔有問題。。。這是一個,另一個是什么樣的,是氣動鏜刀嗎,如果是是不是鏜刀的問題。因為,如果因氣壓波動時應該有大有小,不應該一直都大。  你可以統計看看是不是都是同一把刀,或同一臺機床。如果不是,則考慮定機床看看還有沒有這樣的問題,再做下步分析。
7#
發表于 2010-3-26 22:52:44 | 只看該作者
是不是都出在換刀首件?  出現孔大時,表面有異常紋路嗎。
8#
發表于 2010-3-26 23:45:52 | 只看該作者
是精銑,材料就知道是鑄鐵(具體形號不知道,和發動機缸體一樣的材質)。換刀應該沒問題的,加工其它的孔都沒事的。我還有什么沒描述清楚嗎?" f- e# J! g  T0 V: ~
現實 發表于 2010-3-26 21:29
" {0 F6 ]8 h. W* F
http://bbs.cmiw.cn/viewthread.php?tid=102652&extra=page%3D1
; |3 {4 H% Y, \& C. T/ \1、使用設備(型號、品牌)?設備狀況(服役年限、精度)?; V. M8 t0 i. s  e9 C) x
2、被加工材料、熱處理、硬度、毛坯狀態;& p  t; Z- x8 }* Q& J
3、零件特殊性(可隨附圖紙)、加工批量;5 a  S& Q( [$ q( n; h+ B
4、刀具型號、品牌、加工參數等;
( A3 o+ n- u, u5、問題表現:刀具、成本、效率等;5 l8 n; z4 R) A; o; m- E
6、希望(解決或改善)的目標;
5 @9 F. L3 s( i$ w7、其他,比如迫切程度。
9#
 樓主| 發表于 2010-3-27 09:01:52 | 只看該作者
孔大的時候,表面光潔度和正常的一樣。不測量看不出來孔大。
. t. S  W+ ~3 k  }, S我們一共有四把刀,每把刀都出現過這樣的情況,這樣的刀我們只在一臺機床上加工。
  j, {9 ?$ a& l" k2 v! S  T0 N+ x% x' Z$ E+ n  A2 \  \/ ^& Z0 }
現在用的設備是:INTERSTAR(德國)五軸聯動雙主軸的。服役四年左右。精度0.001MM
: ]+ q3 f7 O, d* ]! B批量加工。刀具是:MAPAL 的。刀的轉速:600rpm   f:0.8mm   退刀1.5mm.
$ s( ^1 d$ l7 D刀的圖片等一下發上來。
10#
 樓主| 發表于 2010-3-27 11:34:21 | 只看該作者
這是刀的圖片和加工內徑時的狀態

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IMG_0682111.JPG
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