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CrWMn薄板難加工零件

[復(fù)制鏈接]
1#
發(fā)表于 2010-3-25 17:59:14 | 只看該作者 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
本帖最后由 youdai36 于 2010-3-25 18:05 編輯 & w8 V. T$ \, v3 w5 ]
! B& \# e. M- F. d* r0 K. i
已經(jīng)做了將近一個(gè)月的試驗(yàn)!!
! K5 E) v  I5 {" y4 S4 F零件尺寸:200X150X5,材料CrWMn,要求平行度0.01' b& A  p: y) ?) h$ D
我現(xiàn)在工藝路線:毛配鍛造--正火--粗磨表面--淬火+中回--半精磨--定性--精磨- r( Q1 {4 i* Q# K4 p$ u$ \" _
精磨采用粘膠水的方法(膠水:松香和石蠟以3:1的配方)- S$ V. h' ~( x# v
精磨進(jìn)刀量控制在0.002內(nèi)
4 J: Y. T% I4 f1 A- @+ V$ `- G. k2 u7 n
現(xiàn)在存在的問題是當(dāng)我精磨出第一個(gè)面時(shí),不脫膠的情況下(采用熱水溶化膠水的方法),光出面平面度在0.003以內(nèi),但是脫膠后馬上變到7~8絲的樣子,而且放一段時(shí)間后,會(huì)繼續(xù)變化,我一般放一個(gè)晚上,精度放大一倍(14~15絲). Z6 z) J$ V! |6 @% U& Q4 d3 k

- s* n3 N! |- H: p) r這里我現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)的就是,磨削的時(shí)候由于粘膠水的時(shí)候不均勻,所以余量不是很均勻,這點(diǎn)我下次改進(jìn),其它想請(qǐng)各位大俠看看有沒有不對(duì)或者有更好的方法!!
# R- H) z1 q) s9 B& L( H& s+ K, H1 v+ O- f' ]6 G2 y# {* c  c2 j2 n
已經(jīng)做了5次試驗(yàn)了,但是每次都是出現(xiàn)中間拱起的現(xiàn)象!!很難理解!!$ k9 Y2 X; D: Z& w! T, k  C; ?. S; {

! `* r+ j5 T  ~  ?& `' F還有想問下各位大俠,還有沒有其它的膠水!!或者是熱處理方面有沒有其它方法!!
1 X, t8 p! I4 \; k" c; G
- W$ w% n) z* C2 X) y# X6 V樓主能否發(fā)動(dòng)下做個(gè)薄板零件的專題討論!這方面是個(gè)難點(diǎn),也想有過經(jīng)驗(yàn)的大俠能夠踴躍參與!!
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2#
發(fā)表于 2010-3-25 19:19:42 | 只看該作者
你這個(gè)零件的精度采用精磨是達(dá)不到的。另外沾膠水也是有應(yīng)力的。應(yīng)該精磨后,采用研磨的方法加工。
3#
發(fā)表于 2010-3-25 21:54:45 | 只看該作者
淬火前建議用刨加工以減少變形量
4#
 樓主| 發(fā)表于 2010-3-25 22:03:34 | 只看該作者
研磨感覺效率太低!刨的話,我的工件太薄,不好裝夾!!
5#
發(fā)表于 2010-3-25 23:29:01 | 只看該作者
精磨之前時(shí)效。
6#
發(fā)表于 2010-3-26 21:07:03 | 只看該作者
基本上達(dá)不到要求,淬火后材料會(huì)有殘余應(yīng)力,并在日后的一段時(shí)間內(nèi)緩慢釋放,磨削會(huì)產(chǎn)生新的應(yīng)力并破壞原有的應(yīng)力平衡,由于材料較薄,不足以抵抗翹曲變形,也無(wú)法抵抗磨床磁盤的吸力。
6 c( h& [% C# C- G$ v. ]! W! l還有你只要求平行度,不要求平面度嗎?
7#
 樓主| 發(fā)表于 2010-3-27 00:30:20 | 只看該作者
平行度里就包涵平面度了啊 !!
( c& H5 o! ^8 V/ J! {3 P" L$ P如這里要求平行度0.01的話,我平面度也必須要在0.01內(nèi)!
8#
發(fā)表于 2010-3-27 19:33:40 | 只看該作者
你試試在工件下面墊塊薄的膠皮或塑料,用電磁吸住干看看怎么樣。
9#
 樓主| 發(fā)表于 2010-3-28 15:48:42 | 只看該作者
墊橡膠我試過了,在吸鐵臺(tái)面上磁和退磁之間有差不多相差10絲左右,因?yàn)槲业墓ぜ揪陀?0多絲的變形!!
10#
發(fā)表于 2010-3-28 16:41:23 | 只看該作者
采用雙斷面磨同時(shí)加工兩個(gè)面。

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