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氣門間隙的調整,各位都有些什么好方法?

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1#
發表于 2010-3-21 06:56:52 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
目前都是用一把起子和一把扳手來調整,感覺現有的方法有點落后,在大批量生產中很難保證質量穩定。
6 B' K% J" L& x$ D" B( V3 q前天看了阿特拉斯的介紹,他們有一款氣門間隙自動調整的工具,太復雜來了,成本也太高了,而且不適合我們的裝配線。
3 @! L% m# [7 Y1 b7 H9 J各位都有些什么好方法交流下
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2#
發表于 2010-3-21 10:44:20 | 只看該作者
我們批量生產都是用兩把扳手調整,塞尺檢測的,不過扳手調整時先墊一個厚度比間隙大的塞尺再擰緊,檢測就OK了。
2 c6 [8 \* m! _4 N( P. m5 n供參考,謝謝多交流、
3#
發表于 2010-3-21 12:23:09 | 只看該作者
我有一個方案:測量螺絲擰緊時的力矩,擰到無間隙后再回退到所設定的間隙,鎖緊螺母。不知是否可行。# D2 \0 a$ W* V* U, c$ i
+ T7 o- D& l$ r+ K. w. A
另外,液壓挺桿的應用還很少嗎?
4#
 樓主| 發表于 2010-3-21 13:54:57 | 只看該作者
我有一個方案:測量螺絲擰緊時的力矩,擰到無間隙后再回退到所設定的間隙,鎖緊螺母。不知是否可行。
6 X  D9 J% Z! P& T0 q& B
/ Y, n! Z; b6 T3 Q" U( J' c+ j另外,液壓挺桿的應用還很少嗎?
$ k, |& C! y4 A8 U小白菜 發表于 2010-3-21 12:23

: R6 W' `! l6 X- i0 s, G; A
; v1 D6 t9 o0 q/ R' J你的方案和Atlas copco的方案基本相同,Atlas還帶個檢測機構,測量實際的氣門間隙
5#
發表于 2010-3-21 19:15:30 | 只看該作者
   
9 i' C. W  @# r$ L4 I' h7 |2 [& N/ O" a* O2 r% ^2 \
真是這樣的嗎!?   
1 n1 B4 L. f/ {3 Y( ~. G( g. T& U( O$ p4 b$ j
好久不做裝配自動化了   水平下降了!
6#
發表于 2010-3-21 19:19:27 | 只看該作者
我做過傳感器,這東西成本實際不高,不知Atlas copco的方案多少銀子一根軸,
% J9 T- v3 y% @2 I6 u6 {
8 R( X( u; d0 T4 p( x/ H: |2 v8 x也可能是一個新的好項目
7#
 樓主| 發表于 2010-3-22 05:58:27 | 只看該作者
Atlas這個工具國內好像還沒人用,我看到的也只是國內一家線體商設計一個全自動工位的方案草圖,用的是Atlas的氣門間隙調節工具
8#
發表于 2010-3-22 09:44:38 | 只看該作者
也可以測量相關零件分組裝配靠尺寸保證間隙
9#
 樓主| 發表于 2010-3-22 11:16:52 | 只看該作者
本帖最后由 枯藤 于 2010-3-22 11:18 編輯 ! e; r/ B7 h- R( K
也可以測量相關零件分組裝配靠尺寸保證間隙# ?( ^) A! L. b' W# Z# u
揚天測量 發表于 2010-3-22 09:44

# V% `6 F2 b9 e- G1 \累積誤差太大了,很難實現。2 `" |5 ]* K) P- ^+ g7 R/ q. H
缸體、凸輪軸、挺柱、頂桿、氣缸蓋、氣門搖臂、氣門搖臂座、氣門、氣門座等的誤差都會影響到氣門間隙,而且這些零件中,氣門搖臂和氣門、挺柱和頂桿的配合面都不是平面,而是弧面或球面,這樣一來精度更難保證,因此行業內還沒有哪一家靠尺寸來保證間隙
10#
發表于 2010-3-22 12:46:11 | 只看該作者
哦,我不太了解情況,可能你這種氣門間隙和發動機不一樣。我們和發動機廠家做是在裝配線上,測量好某一尺寸然后選配墊片裝上,墊片事先分好組或者現場測量分組,這樣靠墊片決定間隙
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