NAK80的研磨拋光加工性能

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NAK80的研磨拋光加工性能
NAK80較其它鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下二點原因：
(1)因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。
(2)因為是低碳析出硬化鋼，而具有細致及均勻的顯微組織。
在研磨和拋光之前，表面須先達到所要求之平面度、直線度，表面間精確的角度，以及正確的形狀及尺寸。
) b9 d' a6 Q! c3 [2 R3 J6 ?(a)使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規定使用，不可跳級研磨。
! w7 O' o( p7 }" n% p(b)每一次研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。
2 {  |. E8 R3 b. l  [- g  F(c)除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光后出現。
8 K/ U' q3 x: I0 l5 E# r(d)使用的研磨料顆粒要均勻。
2 \  h  c0 @" m; u  H; S' q) h(e)使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。
$ L6 e5 }  s  T' |/ u! z  L' ]% R(f)使用較工件軟的研磨或拋光工具。
$ h5 _- K# k: b$ a(g)如果使用砥石應選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。
9 L! J  D9 I% j  l  f  P1 [; Q( {/ A* j(h)如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方。
(i)拋光加工時：
! [6 p! U$ _4 F6 n  C1.拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針孔或將表面磨平。
+ m) X# S$ ^6 K1 r. v$ L2.拋光應該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至最低。
(j)針孔和其它鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應多加注意。
& G! `& b" d6 Z6 e信息來源:http://www.hongchao-dg.cn  http://www.xinhongmouldsteel.com.cn

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