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整理了一下公司內(nèi)部的資料，覺得挺有用的，分享出來，雖然只是一些很基本的概念，但是希望對大家有點(diǎn)幫助。另外請多多支持工裝設(shè)備版，謝謝。ffice ffice" />
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7 e+ O1 o: U) G8 O8 @維護(hù)方式 4 k, @# V/ m. k! o5 W
設(shè)備的維護(hù)修理，如果只是在當(dāng)問題出現(xiàn)時才著手進(jìn)行的話，就會導(dǎo)致生產(chǎn)能力和品質(zhì)低下，失去競爭力。 8 T+ E+ ~1 E7 g% A2 I% i/ k
因此就有必要將保養(yǎng)的一些基本思路決定下來，然后進(jìn)行分組：
|% D" R5 x7 K: Y' N* J基本的方式有如下幾種： ) V) z4 {4 a3 v- I% b; t( A
0 t. |; E% i0 m; q2 M/ c2 _6 ^①事后維護(hù) （ BM ：Break Down Maintenance） + Y4 K. {8 Y/ q2 A. V' g
②預(yù)防維護(hù) （ＰＭ ：Prevention Maintenance） " Y5 y& J; r! e1 G
③生產(chǎn)維護(hù) （ＰＭ ：Productive Maintenance）
% B2 |: N( B0 V: n④全公司的生產(chǎn)維護(hù) （ＴＰＭ：Total Productive Maintenance） 6 \0 s' X2 J# v& W% i+ P+ P9 ~* v
⑤預(yù)知維護(hù) （ＰＭ ：Predictive Maintenance）
2 x1 v" |2 d5 W& y3 W a)狀態(tài)基準(zhǔn)維護(hù) （CBM ：Condition Based Maintenance ） 0 Q) q* R3 t: D. j2 L1 M" B
b)時間基準(zhǔn)維護(hù) （TBM ：Time Based Maintenance ） % q& e9 Y3 `* M" @
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在日本,設(shè)備管理的循序漸進(jìn)的歷程分為以下5個階段:
9 q4 v8 ^+ t! Y* u1 \# c! K（１）事后維護(hù) % h9 T9 t) B& J% R, l
. j, ?; |; A% L" r
第１階段
. P9 V2 B0 E! L5 O在1950年以前所進(jìn)行的都是事后維護(hù)（ＢＭ：Breakdown Maintenance）。 3 c: s4 X8 ?1 N1 [% p6 O9 ?
l想法就是：等到壞了再修理. 1 Q e0 y" \% A D' {
l即使現(xiàn)在，當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備的的停止損失可以忽略時也可以采取事后維護(hù)的方案。 7 w# _# I, u( g2 e* r: N
l修理作業(yè)的發(fā)生如果是突發(fā)性的話，要事前立計(jì)劃是很難的。因此就容易不利于人員?材料?器材的分配和安排。但是，從生產(chǎn)性到綜合性看的話，如果這種效率可以無視的話，可以采用事后維護(hù)。
7 u' {) v) z) a/ H/ Z5 u$ U' S/ ql還有，當(dāng)平均故障間隔（ＭＴＢＦ）不是一定時，平均修復(fù)期間（ＭＴＴＲ）短，定期地進(jìn)行部件交換要花費(fèi)高額費(fèi)用，這種情況下也可采取事后維護(hù)。
& C3 @/ ~7 q, \7 u* r$ o（２）預(yù)防維護(hù) 8 N+ r( L9 T( I' C# H
第２階段
k; W3 L$ W. ~. r c% F預(yù)防維護(hù)（ＰＭ：Prevention Maintenance） 在１９５０年左右導(dǎo)入到美國。 2 L9 X6 I. p9 W$ ^
l這種方法是在設(shè)備發(fā)生故障之前進(jìn)行維護(hù)。 + s+ S! l( m+ Z. g8 u
l預(yù)防維護(hù)是為了防止設(shè)備的突發(fā)故障造成的停機(jī)而采取的一種方法，是根據(jù)經(jīng)濟(jì)的時間間隔對部件或某個Unit進(jìn)行更換的維護(hù)方式。 H1 v6 ~# H) \5 W1 d# G
l預(yù)防維護(hù)的間隔時間根據(jù)設(shè)備的規(guī)模或壽命等來定，可以一年一次或每半年一次或一月一次或一周一次進(jìn)行定期點(diǎn)檢或是修理或是Overhaul。
7 J# y3 g6 C1 P# b al預(yù)防維護(hù)如果過多的話就會不經(jīng)濟(jì)實(shí)惠了。
* l* t# V$ f) U ~% Y" ?. d I% k- Ll根據(jù)事后修理費(fèi)用或是綜合起來的生產(chǎn)性和生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成的情況以及稼動率等進(jìn)行綜合商討后，而設(shè)定預(yù)防維護(hù)的計(jì)劃。 1 G: [8 j6 i( @ u M8 W9 I! g4 R5 P
(3) 生產(chǎn)維護(hù) 1 e3 P( g, M2 d# C
第３階段
% u- t& X) V, x/ [& A5 f20世紀(jì)60年代考慮使用的是生產(chǎn)維護(hù)（ＰＭ：productive maintenance）。 6 V4 _* `7 @) z* H" I
這是在確保能提高設(shè)備的生產(chǎn)性的最經(jīng)濟(jì)的很好的維護(hù)方式。 , q. m& J2 `2 r2 Z- K
l這種方式就是將設(shè)備整個運(yùn)用過程中其本身的Cost（ＬＣＣ：life cycle cost）或維持設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)所花費(fèi)的一切費(fèi)用與設(shè)備的劣化損失以及Justification結(jié)合起來，然后決定怎樣去維護(hù)的一種方式。 & p1 ~7 S) Q, z$ k$ `+ @' H
有以下兩種方式和思路：
" P" ?' `8 O! W. [( ?, j①改良維護(hù)（ＣＭ：correct maintenance） 0 b+ P; ?, e( |1 Z% N, V
為了使設(shè)備的維護(hù)和修理更容易，更進(jìn)一步說為了使不需要修理維護(hù)也可以進(jìn)行設(shè)備改良，也就是說通過改善和改良設(shè)備的生產(chǎn)性而對設(shè)備進(jìn)行的技術(shù)改良。 ! M9 t. H5 I" p- g$ y% t; o0 f
①維護(hù)預(yù)防（ＭＰ：maintenance prevention） : Z2 M( j2 v+ W& Z
為了從根本上降低設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用，與其只是去考慮如何維護(hù)的方法，還不如制造不需要維護(hù)的設(shè)備或是購入時就考慮到維護(hù)這個事情。這種想法能最大限度上達(dá)到設(shè)備的調(diào)達(dá)和維護(hù)的順利和經(jīng)濟(jì)，就叫做維護(hù)預(yù)防。 ( z" i0 h$ Z7 K0 v4 G) B9 v
(4) ＴＰＭ
% ^. t) L1 H C6 P' j7 L9 V第４階段 : f1 {" _9 V$ m
從１９７０年開始就進(jìn)入了包含了作業(yè)者自主地組成的小集團(tuán)活動為單位的全公司性的生產(chǎn)維護(hù)（ＴＰＭ：total productive maintenance）。 D3 T/ v& y# @2 b; [
l日本電裝在１９７１年發(fā)表了一篇名為?全員參加的生產(chǎn)維護(hù)（ＴＰＭ）?文章。 2 g( p5 B; x5 _+ W" p
l指出生產(chǎn)預(yù)防（保養(yǎng)）不光是辦公室人的責(zé)任，而是包括所有Staff為中心的所有經(jīng)營層、管理層及作業(yè)員的全公司的Total式的一種全員預(yù)防。
! x% C0 ~# ~6 s# m1 f% ~l經(jīng)營層是推進(jìn)生產(chǎn)維護(hù)的責(zé)任人，全體作業(yè)員要抱著熱情參與到活動中來，即使可能還沒有成熟和完善，但是這已經(jīng)是革新的TPM活動誕生了的標(biāo)志。 9 U& \; E) U) L% O; S3 |8 N" y
(5) 預(yù)知維護(hù) ( q8 C- X6 ^+ O# m5 ^$ |2 ]
第５階段 , B9 ?# L7 ]9 h0 q0 \
就是在１９８０年代開始普及的預(yù)知保全（ＰＭ：predictive maintenance）。
/ @/ k/ ^' x4 X" _& h7 S! n/ [l預(yù)知保全是對設(shè)備的劣化狀況或性能狀況進(jìn)行診斷，然后在診斷狀況的基礎(chǔ)上開展保養(yǎng)、維護(hù)活動的這樣一種概念。因此，要盡量正確并且高精度地把握好設(shè)備的劣化狀況，這是前提。 $ o; L( o! j# J0 c
l對劣化狀態(tài)進(jìn)行觀測、在真正需要維護(hù)的必要時候?qū)嵤┚S護(hù)，就是狀態(tài)基準(zhǔn)（監(jiān)視）維護(hù)（ＣＢＭ：condition-based maintenance)。 * E1 y J$ x4 H% P; O! T# U
l隨著對設(shè)備的狀況進(jìn)行定量的把握和設(shè)備故障診斷技術(shù)的提高，最近有從根據(jù)時間進(jìn)行點(diǎn)檢?検査和修理過渡到以設(shè)備的狀態(tài)為基準(zhǔn)進(jìn)行判斷和對策上來了。
4 C3 f( s0 `0 p) H1 K ]" C1 zl以時間為基準(zhǔn)的就叫做時間基準(zhǔn)維護(hù)（ＴＢＭ：time-based maintenance）或是叫做計(jì)劃維護(hù). " y$ Y0 ]3 S/ h* V
考慮維護(hù)方式時的一些思路
) `/ y9 K; i9 E, Ou 在狀態(tài)經(jīng)時計(jì)測的含義還沒有明確時，不適宜用狀態(tài)基準(zhǔn)維護(hù)。 ; X7 Q4 ]# {9 a& Z, @
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（所謂經(jīng)時計(jì)測就是對隨著時間的經(jīng)過和推移還導(dǎo)致的磨損的測定） ) Q* ?7 ^' D$ X" U$ W# d$ N
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2 }6 [1 k; o( q6 ?& Y& Lu 時間基準(zhǔn)維護(hù)、保養(yǎng)是在設(shè)備或機(jī)器還沒有壞之前就進(jìn)行的預(yù)防維護(hù)，因此就有可能造成Over Maintenance。
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7 X' w" ~; _3 p: [ H5 {9 ]9 m
u 因此，不能夠說其他方法比事后維護(hù)方法一定正確。 - r( z+ h, f% _( j
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u 因此，對各種維護(hù)保養(yǎng)方式的最適組合的安排進(jìn)行把握和預(yù)測是很重要的。 3 J0 O9 W: B! T( K
+ p, k. k& \# }* p$ U* l9 Y( M% R5 z1 R
u 設(shè)備是根據(jù)設(shè)置環(huán)境或生產(chǎn)特性而出現(xiàn)劣化的，而設(shè)置環(huán)境或生產(chǎn)特性是在設(shè)備的Life Cycle中變化著的。 8 p& Z9 @% r+ G. U
. [( M3 y8 U2 L) ]* V. [/ P. a
6 b& k! {' T( {0 \- M, z; r
u 另外，如果將設(shè)備本身改變的話也會有所變化。
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u 因此在維護(hù)方式里決定設(shè)備的Life Cycle的各個時點(diǎn)的最適的方式是很重要的.
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$ ~2 p! [7 C, {) ^" F' E' i2 H/ \- a: X3 R
u 設(shè)備設(shè)置時點(diǎn)(也就是設(shè)備購入時)所決定的持續(xù)使用的方法有很大可能會變得不適合。
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5 Q4 ?9 }+ q. Q) }" q" l$ Q $ Y% M) U, \7 O/ j9 v
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" g# J8 A# E, S$ I4 v2 t* d" B$ Z
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發(fā)表于 2006-10-11 23:45:44
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發(fā)表于 2006-10-15 22:46:39
