先進的工裝設備維護概念。

打鐵的

整理了一下公司內(nèi)部的資料，覺得挺有用的，分享出來，雖然只是一些很基本的概念，但是希望對大家有點幫助。另外請多多支持工裝設備版，謝謝。fficeffice" />

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維護方式

設備的維護修理，如果只是在當問題出現(xiàn)時才著手進行的話，就會導致生產(chǎn)能力和品質(zhì)低下，失去競爭力。

因此就有必要將保養(yǎng)的一些基本思路決定下來，然后進行分組：

基本的方式有如下幾種：

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①事后維護    　   （ BM  ：Break Down　Maintenance）

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②預防維護           （ＰＭ  ：Prevention Maintenance）

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③生產(chǎn)維護           （ＰＭ  ：Productive Maintenance）

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④全公司的生產(chǎn)維護    （ＴＰＭ：Total Productive Maintenance）

⑤預知維護           （ＰＭ  ：Predictive Maintenance）

   a)狀態(tài)基準維護    （CBM ：Condition Based Maintenance ）

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   b)時間基準維護    （TBM ：Time Based Maintenance　     ）

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在日本,設備管理的循序漸進的歷程分為以下5個階段:

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（１）事后維護

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第１階段

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在1950年以前所進行的都是事后維護（ＢＭ：Breakdown Maintenance）。

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l想法就是：等到壞了再修理.

l即使現(xiàn)在，當生產(chǎn)設備的的停止損失可以忽略時也可以采取事后維護的方案。

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l修理作業(yè)的發(fā)生如果是突發(fā)性的話，要事前立計劃是很難的。因此就容易不利于人員?材料?器材的分配和安排。但是，從生產(chǎn)性到綜合性看的話，如果這種效率可以無視的話，可以采用事后維護。

l還有，當平均故障間隔（ＭＴＢＦ）不是一定時，平均修復期間（ＭＴＴＲ）短，定期地進行部件交換要花費高額費用，這種情況下也可采取事后維護。

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（２）預防維護

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第２階段

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預防維護（ＰＭ：Prevention Maintenance） 在１９５０年左右導入到美國。

l這種方法是在設備發(fā)生故障之前進行維護。

l預防維護是為了防止設備的突發(fā)故障造成的停機而采取的一種方法，是根據(jù)經(jīng)濟的時間間隔對部件或某個Unit進行更換的維護方式。

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l預防維護的間隔時間根據(jù)設備的規(guī)模或壽命等來定，可以一年一次或每半年一次或一月一次或一周一次進行定期點檢或是修理或是Overhaul。

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l預防維護如果過多的話就會不經(jīng)濟實惠了。

l根據(jù)事后修理費用或是綜合起來的生產(chǎn)性和生產(chǎn)目標達成的情況以及稼動率等進行綜合商討后，而設定預防維護的計劃。

(3) 生產(chǎn)維護

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第３階段

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20世紀60年代考慮使用的是生產(chǎn)維護（ＰＭ：productive maintenance）。

這是在確保能提高設備的生產(chǎn)性的最經(jīng)濟的很好的維護方式。

l這種方式就是將設備整個運用過程中其本身的Cost（ＬＣＣ：life cycle cost）或維持設備運轉(zhuǎn)所花費的一切費用與設備的劣化損失以及Justification結(jié)合起來，然后決定怎樣去維護的一種方式。

有以下兩種方式和思路：

①改良維護（ＣＭ：correct maintenance）

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       為了使設備的維護和修理更容易，更進一步說為了使不需要修理維護也可以進行設備改良，也就是說通過改善和改良設備的生產(chǎn)性而對設備進行的技術改良。

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①維護預防（ＭＰ：maintenance prevention）

       為了從根本上降低設備的維護費用，與其只是去考慮如何維護的方法，還不如制造不需要維護的設備或是購入時就考慮到維護這個事情。這種想法能最大限度上達到設備的調(diào)達和維護的順利和經(jīng)濟，就叫做維護預防。

(4) ＴＰＭ

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第４階段

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　　　從１９７０年開始就進入了包含了作業(yè)者自主地組成的小集團活動為單位的全公司性的生產(chǎn)維護（ＴＰＭ：total productive maintenance）。

l日本電裝在１９７１年發(fā)表了一篇名為?全員參加的生產(chǎn)維護（ＴＰＭ）?文章。

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l指出生產(chǎn)預防（保養(yǎng)）不光是辦公室人的責任，而是包括所有Staff為中心的所有經(jīng)營層、管理層及作業(yè)員的全公司的Total式的一種全員預防。

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l經(jīng)營層是推進生產(chǎn)維護的責任人，全體作業(yè)員要抱著熱情參與到活動中來，即使可能還沒有成熟和完善，但是這已經(jīng)是革新的TPM活動誕生了的標志。

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(5) 預知維護

第５階段

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       就是在１９８０年代開始普及的預知保全（ＰＭ：predictive maintenance）。

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l預知保全是對設備的劣化狀況或性能狀況進行診斷，然后在診斷狀況的基礎上開展保養(yǎng)、維護活動的這樣一種概念。因此，要盡量正確并且高精度地把握好設備的劣化狀況，這是前提。

l對劣化狀態(tài)進行觀測、在真正需要維護的必要時候?qū)嵤┚S護，就是狀態(tài)基準（監(jiān)視）維護（ＣＢＭ：condition-based maintenance)。

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l隨著對設備的狀況進行定量的把握和設備故障診斷技術的提高，最近有從根據(jù)時間進行點檢?検査和修理過渡到以設備的狀態(tài)為基準進行判斷和對策上來了。

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l以時間為基準的就叫做時間基準維護（ＴＢＭ：time-based maintenance）或是叫做計劃維護.

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 考慮維護方式時的一些思路

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u　在狀態(tài)經(jīng)時計測的含義還沒有明確時，不適宜用狀態(tài)基準維護。

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　（所謂經(jīng)時計測就是對隨著時間的經(jīng)過和推移還導致的磨損的測定） : s% X k- A" Z& t7 E# O- `6 y4 x

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u　時間基準維護、保養(yǎng)是在設備或機器還沒有壞之前就進行的預防維護，因此就有可能造成Over Maintenance。

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u　因此，不能夠說其他方法比事后維護方法一定正確。 ! }6 l& Z1 g2 s4 j) K

u　因此，對各種維護保養(yǎng)方式的最適組合的安排進行把握和預測是很重要的。 + @. |* [* u/ r% j& U1 ~- X& X

u　設備是根據(jù)設置環(huán)境或生產(chǎn)特性而出現(xiàn)劣化的，而設置環(huán)境或生產(chǎn)特性是在設備的Life Cycle中變化著的。

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u　另外，如果將設備本身改變的話也會有所變化。

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u　因此在維護方式里決定設備的Life Cycle的各個時點的最適的方式是很重要的. . k: B7 v& d i( t6 X4 X

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u　設備設置時點(也就是設備購入時)所決定的持續(xù)使用的方法有很大可能會變得不適合。 ( @4 t( J. a. w( `7 t% K. R

 

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1 x5 }! D' C' B- Q2 c

 

打鐵的

考慮維護方式時的一些思路
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u　在狀態(tài)經(jīng)時計測的含義還沒有明確時，不適宜用狀態(tài)基準維護。

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　（所謂經(jīng)時計測就是對隨著時間的經(jīng)過和推移還導致的磨損的測定）
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9 P' h6 G2 p* q$ @& {2 ku　時間基準維護、保養(yǎng)是在設備或機器還沒有壞之前就進行的預防維護，因此就有可能造成Over Maintenance。
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' M# Y, T9 l8 Q# c8 c9 U
u　因此，不能夠說其他方法比事后維護方法一定正確。
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8 G1 y9 U" O7 E1 C' p$ Y0 A8 e3 n
) t& C+ \/ q- B/ Z5 c+ H' [u　因此，對各種維護保養(yǎng)方式的最適組合的安排進行把握和預測是很重要的。

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u　設備是根據(jù)設置環(huán)境或生產(chǎn)特性而出現(xiàn)劣化的，而設置環(huán)境或生產(chǎn)特性是在設備的Life Cycle中變化著的。
- A* W9 `6 a( K, N9 }( n

! n) Y( v0 I' z; H5 v8 [u　另外，如果將設備本身改變的話也會有所變化。

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u　因此在維護方式里決定設備的Life Cycle的各個時點的最適的方式是很重要的.

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! @' E0 K5 x1 M" Y  v$ j3 bu　設備設置時點(也就是設備購入時)所決定的持續(xù)使用的方法有很大可能會變得不適合。

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隨風而去

強然有些東西還不是很明白,但正在學習ING~~~
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三弓

現(xiàn)在都講預知維護.哈哈.

  x. j9 j: t+ ]: V1 }1 G$ u/ T$ z簡單講預知維護是準確檢查到機器設備即將發(fā)生的故障或異常后，采取不解體或不停產(chǎn)的維修，使機器設備能繼續(xù)正常運轉(zhuǎn)。

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: a1 x9 f7 l2 h預知維修的基礎是設備診斷技術，也就是設備的監(jiān)測和故障診斷技術。

' P9 G) h( y4 k5 [設備診斷技術的含義是掌握設備現(xiàn)在的狀態(tài)，預知、預測異常或故障及其有關原因，以及對未來影響的技術。

設備診斷常用振動分析法，大家可以學習振動理論。

判斷機器是否可能發(fā)生異常很關鍵，但前提是要積累大量該機器正常運轉(zhuǎn)時資料用來對比。
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樓主應該多給大家講講預知維修的知識啊。
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雷鋒（上海）2008

呵呵，我們已經(jīng)開始了

JIANHU

好貼

打鐵的

我感受最深的是，如果東西是自己設計、組裝、調(diào)試的話，做起預知維護是非常有效果的，因為自己非常清楚哪里是薄弱環(huán)節(jié)，所以如果是專職的維護技術人員，我建議對于需要做預知維護的設備，從組裝階段就開始切入。

yaq123

寫的好!! 通俗易懂!!

YYUN

小日本提出的

機械蔡

理念確實好，是進行全面維護的大發(fā)展方向，其中一些還只是在大公司較實用
. C/ t) ?. Y& d; o9 `! i一線更實用些簡單維護