為了盡可能長時間地以良好狀態維持軸承本來的性能,須保養、檢修、以求防事故于未然,確保運轉的可靠性,提高生產性、經濟性。保養最好相應機械運轉條件的作業標準,定期進行。內容包括監視運轉狀態、補充或更換潤滑劑、定期拆卸的檢查。作為運轉中的檢修事項,有軸承的旋轉音、振動、溫度、潤滑劑的狀態等等。; F& D7 {9 W! h5 n9 `* D
1、軸承的清洗:拆卸下軸承檢修時,首先記錄軸承的外觀,確認潤滑劑的殘存量,取樣檢查用的潤滑劑之后,洗軸承。作為清洗劑,普通使用汽油、煤油。, U& ^" f. H0 c$ S# `% Y6 G
拆下來的軸承的清洗,分粗清洗和細清洗,分別放在容器中,先放上金屬的網墊底,使軸承不直接接觸容器的臟物。粗清洗時,如果使軸承帶著臟物旋轉,會損傷軸承的滾動面,應該加以注意。在粗清洗油中,使用刷子清除去潤滑脂、粘著物,大致干凈后,轉入精洗。
4 I. J Y& W: ^8 K7 ]+ m& ? 精洗,是將軸承在清洗油中一邊旋轉,一邊仔細的清洗。另外,清洗油也要經常保持清潔。
9 ?$ f, J: F# B; _/ F$ {* N 2、軸承的檢修和判斷:為了判斷拆卸下來的軸承是否可以使用,要在軸承洗干凈后檢查。檢查滾道面、滾動面、配合面的狀態、保持架的磨損情況、軸承游隙的增加及有無關尺寸精度下降的損傷,異常。非分離型小型球軸承,則用一只手將內圈支持水平,旋轉外圈確認是否流暢。
v2 f0 M1 Y/ X0 x" P3 [. g" x; H 圓錐滾子軸承等分離形軸承,可以對滾動體、外圈的滾道面分別檢查。
) N; k0 V9 A* F% q 大型軸承因不能用手旋轉,注意檢查滾動體、滾道面、保持架、擋邊面等外觀,軸承的重要性愈高愈須慎重檢查。! s( W6 B" M' X! J/ }4 ^2 j) F
3、軸承潤滑的目的:3 D" v, `( X- c9 z
滾動軸承的潤滑目的是減少軸承內部摩擦及摩損,防止燒粘、其潤滑效用如下。+ o) `: b7 ?3 S
(1)減少摩擦及摩損。
% e+ {3 r, M. ?; h) g) g 在構成軸承的套圈、滾動體及保持器的相互接觸部分,防止金屬接觸,減少摩擦、磨損。
% Q8 p* ]7 ^( ~, c, j8 w- A n (2)延長疲勞壽命。1 W( o- T, o9 k% ~
軸承的滾動疲勞壽命,在旋轉中,滾動接觸面潤滑良好,則延長。相反地,油粘度低,潤滑油膜厚度不好,則縮短。6 W! _- `* @# C- L
(3)排出摩擦熱、冷卻。' A* W9 v5 `. l9 L
循環給油法等可以用油排出由摩擦發生的熱,或由外部傳來的熱,冷卻。防止軸承過熱,防止潤滑油自身老化。0 E1 v$ {1 ]* q T( q5 J
(4)其他
( h _8 F( G) ?# M. W; K, y 也有防止異物侵入軸承內部,或防止生銹、腐蝕之效果。 潤滑方法:
' J7 q8 u6 _- V( K5 t* f軸承的潤滑方法,分為脂潤滑和油潤滑。為了使軸承很好地發揮機能,首先,要選擇適合使用條件、使用目的的潤滑方法。若只考慮潤滑,油潤滑的潤滑性占優勢。但是,脂潤滑有可以簡化軸承周圍結構的特長,將脂潤滑和油潤滑的利弊比較。
, B- y4 F: m/ k- `+ m 4、軸承的安裝: l) P8 X# B0 u
軸承的安裝是否正確,影響著精度、壽命、性能。因此,設計及組裝部門對于軸承的安裝要充分研究。希望要按照作業標準進行安裝。作業標準的項目通常如下:
2 n9 _$ x' E1 L (1)清洗軸承及軸承關連部件;
0 ^ W. X$ v0 y (2)檢查關連部件的尺寸及精加工情況;4 K1 {0 G$ J9 O- [, ]
(3)安裝;
$ O/ f; f$ n& R1 B i# L1 B (4)安裝好軸承后的檢查;! J% {' |) k2 s
(5)供給潤滑劑。% Q( p( t4 `2 f6 a: s/ b
希望在即將安裝前,方才打開軸承包裝。一般潤滑脂潤滑,不清洗,直接填充潤滑脂。潤滑油潤滑,普通也不必清洗,但是,儀器用或高速用軸承等,要用潔凈的油洗凈,除去涂在軸承上的防銹劑。除去了防銹劑的軸承,易生銹,所以不能放置不顧。再者,已封入潤滑脂的軸承,不清洗直接使用。: S: E S0 Y3 S: _# i. K# f
軸承的安裝方法,因軸承結構、配合、條件而異,一般,由于多為軸旋轉,所以內圈需要過盈配合。圓柱孔軸承,多用壓力機壓入,或多用熱裝方法。錐孔的場合,直接安裝在錐度軸上,或用套筒安裝。6 H) F5 h! J0 s6 J& j* F- t
安裝到外殼時,一般游隙配合多,外圈有過盈量,通常用壓力機壓入,或也有冷卻后安裝的冷縮配合方法。用干冰作冷卻劑,冷縮配合安裝的場合,空氣中的水分會凝結在軸承的表面。所以,需要適當的防銹措施。 |