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現在有一產品加工想提高效率,請各位幫忙想想辦法!

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1#
發表于 2010-1-19 20:46:54 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
現在有一產品加工想提高效率,請各位幫忙想想辦法! ?4 U3 ?+ E) l) M) j) |6 C5 C* E
1.機床:普車6150
. i- Y. D: \9 A# @+ t2.工件:鍛件35#  HB170-1904 o! r5 A3 t/ n
           外徑150
9 B3 M; h% f* ?           總長370
3 T# d" P' w( k/ a3.加工后尺寸:外徑140無公差要求,表面光潔度3.2
  ~' _5 R* j. h- q3 F5 v0 J8 y$ a1 Q) E                   內孔通孔82mm% \' n  B/ C8 T; L
                   左邊起90長和右邊起90長各車M85*3的正反牙。其余尺寸中間是過擋,尺寸為83- \- F& h0 @+ Q5 t
4.刀具:機夾車刀,刀片用SNMG160404-TM-9025的,刀桿外圓25方,內孔S32的 鉆頭30的后50擴然后鏜孔
9 ]1 [- L0 m' B           后嘗試過用暴力鉆65的260L的直接打孔,振動很大,放棄
2 ^" b8 q& Y. a9 b6 l0 K目前情況是粗加工效率太低。無搖臂鉆
" A6 }) S' S# W' ^6 }/ j全部在6150上加工。打孔鏜孔加車外圓到尺寸一天2根已是極限
) I  D+ X" o+ |4 N/ \, D7 B想請教各位有什么辦法可以提高效率。
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2#
發表于 2010-1-19 21:36:25 | 只看該作者
此工件加工工藝:粗車外圓及端面,留量2毫米--上套料鉆加工內孔至80毫米--精加工內孔·螺紋--精加工外圓-去毛刺。看一下,希望對你有所幫助。王玉國。郵箱WANGYUGUO1978@163.COM。電話010-13522367279
3#
發表于 2010-1-19 21:50:01 | 只看該作者
樓上的厲害
4#
發表于 2010-1-19 23:35:00 | 只看該作者
鑄鋼,鑄出內孔,毛車,調質后精車。
5#
 樓主| 發表于 2010-1-20 07:37:07 | 只看該作者
不好意思樓上的同志們,第一,毛坯是客戶提供只能用整料,第二,套料鉆我問過很多廠家了,只能做到100長度。所以老王的方法也行不通。大家再看看如何提高效率
6#
發表于 2010-1-20 09:00:33 | 只看該作者
樓主說得很對,“粗加工效率太低”。該件要提高加工效率的關鍵是粗加工內孔。: F) ^6 c: R3 Y, q- m- K& n4 v
能否另找一臺設備專門做75X370毛孔。6150則只管精車?
7#
發表于 2010-1-20 09:07:49 | 只看該作者
如果有一定量的話,定做厚壁管劃算!
8#
 樓主| 發表于 2010-1-20 11:39:42 | 只看該作者
老馬,我也想呀,不過廠商供料,他們不同意呀。這些都是船用的連接螺母,要求必須整支鍛造出來,光探傷就要好幾次。很嚴格的。看著簡單,也不好做呀,太耗人工。量還算可以,每月光這個規格就400根,一共11個規格。我做的算少的了。想在龍門上暴力鉆直接加工,成本又太高,所以求助大家呀!
9#
發表于 2010-1-20 11:45:26 | 只看該作者
8# chunzu ; h1 ]) y) S  J7 u- w; d/ }
主要耗時在鉆孔工序。
10#
發表于 2010-1-20 11:52:01 | 只看該作者
用刀片式階梯鉆
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