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數(shù)控等離子下料時橫板和立板出現(xiàn)變形,導(dǎo)致焊接無法保證!

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1#
發(fā)表于 2009-12-23 15:18:16 | 只看該作者 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
此零件為導(dǎo)軌,滾輪在橫板上滾動,現(xiàn)在出現(xiàn)問題是,數(shù)控等離子下料時橫板和立板出現(xiàn)變形,導(dǎo)致焊接無法保證,請教高手求解!

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2#
發(fā)表于 2009-12-23 19:12:16 | 只看該作者
即便是下料不變形,焊接后一樣要變形,還有淬火變形。先校料后焊接,控制焊接變形和淬火變形。就可以達(dá)到設(shè)計要求。
3#
 樓主| 發(fā)表于 2009-12-23 19:15:23 | 只看該作者
板材厚而且長,在加上應(yīng)力不好校!
4#
發(fā)表于 2009-12-25 21:04:46 | 只看該作者
本帖最后由 jscui 于 2009-12-25 21:19 編輯
3 R  J. f6 o% y' a8 o) ~
$ y, {3 _' q; `/ W, i根本不是下料的問題,這樣的板子下料后不變形那才是奇跡,軋制應(yīng)力的釋放,以及材料蠕變(尤其是大件)都必然導(dǎo)致下料后變形。這么長的板材,又不是太厚,下料后不變個幾毫米才怪,而且軋制后本身就不可能是平的,翹幾個毫米太正常,根據(jù)你的零件結(jié)構(gòu)來看,加工過程中更會讓你頭疼,淬火后翹個幾十個絲幾乎是鐵定的。沒看到你的具體圖紙,那兩個淬火面應(yīng)該是要加工的吧,到時候你會發(fā)現(xiàn)邊加工邊變形,甚至一各面加工完,同一個面的對角點(diǎn)高度差會達(dá)到10幾個絲。
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