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鈦合金攻絲加工問題---請教

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1#
發表于 2009-12-18 19:15:05 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
據說鈦合金攻絲加工比較困難,尤其是小孔徑盲孔加工。+ f* a/ a4 \- I. Q8 u9 q0 F9 K

7 y, p7 V/ k1 ?4 r由于本文主要搞設計,故對具體工藝不是很熟悉,但有一個設計圖紙說是加工有點問題。
) t5 l2 Q/ D4 S6 R6 [1 \) }2 g: h9 d6 j+ B7 _, x9 ?  E& X
鈦合金用處還是挺多地方的,也有很長的歷史了,加工工藝方面應該有不少的經驗,$ g/ E3 ^" L* r& ~9 X
, ?4 v/ b/ V0 w% I
不知道版上是否有高手可以提供一下經驗方法,比如加工過程中需要注意些什么方面?
! T6 v# Q- R) I8 r9 a" _" u4 @1 O% ?
用的材料是TB2。) V7 C3 S6 h3 u9 i

6 R# B: S1 o  w( Q+ ~另外,TC4和TB2這兩種典型鈦合金材料具體的加工性能方面有多大差異呢?
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2#
發表于 2009-12-18 19:41:25 | 只看該作者
期待中
3#
發表于 2009-12-18 22:11:55 | 只看該作者
  鈦合金強度高、硬度大,所以要求加工設備功率大,模具、刀具應有較高的強度和硬度。切削加工時,切屑與前刀面接觸面積小,刀尖應力大。與45鋼相比,鈦合金的切削力雖然只有其2/3—3/4,可是切屑與前刀面的接觸面積卻更小(只有45鋼的1/2—2/3),所以刀具切削刃承受的應力反而更大,刀尖或切削刃容易磨損;鈦合金摩擦因數大,而熱導率低(分別僅為鐵和鋁的1/4和1/16);刀具與切屑的接觸長度短,切削熱積聚于切削刃附近的小面積內而不易散發,這些因素使得鈦合金的切削溫度很高,造成刀具磨損加快并影響加工質量。由于鈦合金彈性模量低,切削加工時工件回彈大,容易造成刀具后刀面磨損的加劇和工件變形;鈦合金高溫時化學活性很高,容易與空氣中的氫、氧等氣體雜質發生化學反應,生成硬化層,同時進一步加劇了刀具的磨損;鈦合金切削加工中,工件材料極易與刀具表面粘結,加上很高的切削溫度,所以刀具易于產生擴散磨損和粘結磨損。
4#
發表于 2009-12-19 07:22:43 | 只看該作者
采用螺旋跳牙絲錐,潤滑用煤油
5#
發表于 2009-12-20 00:41:35 | 只看該作者
3# ybing 鈦合金硬度大?不知道你從哪里看到的,多數鈦合金硬度和45#調質相當。你其他的說法都很正確。鈦合金攻絲把刀具后角加大就可以了,雖然刀具的強度會消弱,但是攻絲會很順利(M20螺紋上實際檢驗結果)
6#
 樓主| 發表于 2009-12-21 22:52:45 | 只看該作者
我需要的螺紋在M2~M6的幾種規格都有,總共有20個孔。
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