滲碳處理后工件斷了

徐雪峰SD

我們用的材料是：20CrMnTi,滲碳淬火，滲碳層厚度是0.8~1，表面硬度是HRC58~62,心部硬度不低于HRC35,這一批中有一件出現裂紋，我們用力將其壓斷，圖片如下,請問大俠，這是怎么回事，這加熱處理廠的產品質量一直不錯的。

土豆-HZ

滲碳淬火后沒有進行回火處理嗎？

冰雨紛飛

高頻淬火之后一定要回火，回火的溫度要控制好。我想你可能沒有回火。如果沒有回火這個產品是非常脆的，用力一敲就會斷掉的。如果回火了，并且有60的硬度，我想無論如何是拉不斷的，除非是上拉力試驗機。
如果過程管理不好，回火的工序很容易被遺忘的。

徐雪峰SD

有回火的，而且這家公司一直以來的質量不錯，我們也是與他們合作一年多來第一次發現

機車戰士

如果排除熱處理的問題，可能是你工件本身有缺陷，再有就是看你的工件有個孔，是否加工的時候太深，熱處理的時候那個地方太薄了。

三腳貓

這家熱處理廠的產品質量一直不錯,這一批中有一件出現裂紋。

& s# K$ f  ?2 V: g! `- x也算正常的！！！
+ e  [- t5 I: n  p8 `% k1 F" h一批中只有一件,很難分析出原因的

; C2 \: Y, P2 r3 o滲碳空冷？？？----減慢冷速

iamqius

同意樓上的觀點。

zhiliangbu

同意6樓的觀點。

zht_udb

斷裂的原因有可能是材料有問題。

玲瓏在線

不看工件不知道，一看工件嚇一跳。（呵呵，說笑了）
3 }/ b! Y1 _- \其實看到工件我們應該知道，這個裂紋處不但是我們熱處理的應力集中點，同樣也是我們加工時的應力集中點，而且我們在從這個工件上可以看出，一旦材料組織在此處出現問題的話，后果是比較嚴重的，我想問摟主，為什么那個R圓角為什么不弄大一點，一頭的沉孔為什么就打到最細那端為止？要知道在設計上這樣也是不太合理的。