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機加工零件最好的去除方法----化學去毛刺工藝

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1#
發表于 2009-12-7 11:16:28 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
一提到去毛刺,很多人馬上聯想到的是洗磨。洗磨是現在運用最為普遍的一種去毛刺方法,它是一種利用研磨石與工件間的摩擦而達到去除毛刺的方式。與很多去毛刺方法相比,初期投入成本低,操作簡單是其一個優勢所在,但隨著工業要求的不斷提高,其一統天下的局面開始分解,越來越多的新方式運用到去毛刺領域,見的比較多的有電化學方法,電熱學方法,噴砂,超聲波等等。以下為大家介紹一種新的去毛刺方法:化學去毛刺方法。
. g: o/ {) E$ ?) n! z化學去毛刺方法其實早在20世紀中葉就已經存在,但并沒有在工業領域大范圍應用,這是因為,在當時,各種方法都沒有得到完善,在可重復性,可靠性,穩定性,清潔環保等方面都存在或多或少的局限,直到上世紀末,才在該領域取得了突破,CULLYGRAT工藝即是該時期的成果。該工藝是一種浸泡工藝,CULLYGRAT是一種溶液,該產品利用基材結構和毛刺的差異性,通過垂直反應的原理,有選擇的達到去除毛刺的效果。相比較傳統的化學去毛刺而言,該工藝在各方面都取得了長足發展,特別是在可靠性,可重復性,穩定性,環保性等方面更是遠優越于傳統工藝,以下就該工藝性能簡單介紹如下。
9 n9 E! T3 P5 K: f第一,( W, l. g4 m4 d* X4 x* d& @( K  V* B
高效省時。0 z9 L  p, o% N3 a+ _' N# d  n
相對比傳統工藝而言,該工藝在處理時間上得到了很大的改善。采用該工藝進行去毛刺處理,一般只需要幾分鐘,最短的產品只需要幾十秒,更具體情況,要取決于產品的材質,毛刺的大小及客戶的處理要求。高效省時的另一個表現是該工藝可大范圍的應用于批量生產。由于該產品有極高的可復制性和可靠性,加工出來的產品無論是在精密度還是顏色尺寸等方面,都有極高一致性,特別在尺寸控制方面,其精密度更是可達到微米要求。這些都為其在工業上大范圍應用提供了保障。
: Q/ \3 A2 d* i: O1 u5 P第二,
' b/ K0 y; l. P9 p' @9 |. X# c提高產品表面光潔度。6 M- D& H3 _/ w  Q4 [, b/ U
采用該工藝處理毛刺,還能改善工件的表面光潔度,從而達到拋光效果。工件在經過各種方式加工出來時,其平面都不同程度的有一個粗糙度,在經該工藝處理時,能很好的降低該指標,這是因為該工藝可以選擇性的對產品進行垂直反應,讓凹凸不平面逐漸趨近于平面。
+ U+ x/ b& j+ r: F第三,
; K4 L' l6 T$ U& j, \; a  _應用范圍廣。
  K0 ]9 W9 V' I3 w4 K, ^一個產品能否采用該工藝主要取決于該產品的材質和處理要求,不受其加工方式,幾何形狀等影響。其針對的材料主要是鐵,銅,鋁及其合金材料,到目前為止,其成功應用的材質已達200多種,應用領域更為廣泛,特別在各種機加工和機械,電子制造領域,應用更為尤其。1 N* f2 `) R9 X6 {
第四,; r( |/ D, r' b. m: d; `
安全可靠,環保經濟,操作簡單。0 @$ I2 u* Q3 Y* {. F" u# C
采用該工藝進行去毛刺處理,具有安全可靠,環保等特點。安全主要表面在兩大方面,第一,產品安全,主要指加工出來的產品有較高的質量保證,不會因該工藝而改變產品的機械性能和物理化學屬性。此外,還包括產品本身的安全性能,它具有MSDS安全認證。第二,操作及人員安全。該工藝不需專門的技術人員進行操作,操作人員只需要經過簡單培訓,即可上崗,而且在操作時,只需注意一般的化學試劑操作安全即可。提到環保,該產品符合ROHS認證,這也是其能在德國博世公司長期應用的一個重要保證。
5 }# }8 x' l" _5 _( G+ W$ l第五,! t+ D/ K/ X; i$ p% _
能提高產品的電鍍效果及磷化量,防止氫脆現象。
" d7 a2 K$ d& D) O$ z+ p由于該產品能較為普遍的改善產品的表面光潔度,這就有利于提升產品的電鍍依附力,從而改善電鍍效果。此外,采用該工藝能防止氫脆現象,這是因為采用該工藝不會形成密閉空間,這就有利于防止電鍍時的酸性物質滯留在工件的內部,從而防止氫元素進入到工件的內部材質而導致氫脆。* L6 s/ v7 l3 c
第六,
  P( L- V5 \- w1 E2 L能增強產品的防腐抗蝕能力。/ D- G5 j  m( j; j1 q1 x$ ^
采用該工藝能更好的讓防銹層等和產品結合,從而更好的保護工件。針對該工藝,曾經有客戶做過鹽霧測試,結果發現,有經該工藝處理的產品,能大大的延長其鹽霧測試時間。
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2#
發表于 2009-12-7 14:18:03 | 只看該作者
學習了。。。。。。。。。。。。。。。。
3#
發表于 2009-12-7 14:37:09 | 只看該作者
1# 去毛刺 % k! ~0 j+ |# _  @) o/ w7 k% V
; @( r3 v% X2 V- I1 }% b% J! _
不知道你這個對不銹鋼怎么樣,請說清楚嗎?
4#
 樓主| 發表于 2010-1-6 11:07:16 | 只看該作者
1# 去毛刺  
& L" Y, Y% Y1 d3 F- a4 V: L6 a( j) J8 Y  E+ z6 F" N3 y
不知道你這個對不銹鋼怎么樣,請說清楚嗎?/ L8 e& }) t- o  K% k. Q. `% q
風雨無阻sz 發表于 2009-12-7 14:37
. y3 P  c6 f, ]- n; L
有的不銹鋼可以處理,有的不可以,目前處理不了的是不銹鋼奧氏體的,像SUS316,SUS304等。
5#
發表于 2010-1-6 17:08:46 | 只看該作者
對SUS304不銹鋼材料零件的去毛刺,曾是單位攻關項目,化學甚至電化學等去毛刺工藝都曾試過,均未成功。
6#
 樓主| 發表于 2010-1-7 13:52:42 | 只看該作者
對SUS304不銹鋼材料零件的去毛刺,曾是單位攻關項目,化學甚至電化學等去毛刺工藝都曾試過,均未成功。. [3 C1 j( @) ]+ w7 |+ O/ x4 g
見習生小王 發表于 2010-1-6 17:08

' U% U! n3 |7 q3 jSUS304屬于不銹鋼奧氏體的,與藥水不反應,所以化學去毛刺的方法不適合。
7#
 樓主| 發表于 2010-1-7 13:55:54 | 只看該作者
生產過程中盡可能的提高刀具切削質量或使用適合的切削油(煤油和食用色拉油最合適鋁材的切削,表面光亮平整,)減少毛刺的產生,從而可縮短毛刺清除的時間.
8#
 樓主| 發表于 2010-1-8 10:51:38 | 只看該作者
化學去毛刺生產過程的操作簡單,工序時間短,毛刺去除效率高,適合形狀復雜用傳統工藝很難去除毛刺的工件,經去毛刺后的零件表面光潔度高。此外,去毛刺處理的耗能小,有利節約資源,降低生產成本。
9#
發表于 2010-1-8 14:44:46 | 只看該作者
對SUS304不銹鋼材料零件的去毛刺,曾是單位攻關項目,化學甚至電化學等去毛刺工藝都曾試過,均未成功。
% z- N* s0 r1 z0 }! v2 F* G見習生小王 發表于 2010-1-6 17:08
7 g0 B$ V# z+ T0 z% j1 p4 K  |
呵呵,請問你們現在是采用什么方法啊,我很好奇啊
10#
 樓主| 發表于 2010-1-8 17:11:55 | 只看該作者
呵呵,請問你們現在是采用什么方法啊,我很好奇啊
" D+ S1 F6 ?+ l$ Fwhrcyjm 發表于 2010-1-8 14:44
, V+ S7 {& H: W' Y
是采用純化學的浸泡工藝。
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