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加工中心精銑鋼板面問題---請教

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1#
發表于 2009-11-25 19:49:13 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
設備:數控加工中心+ H* L! y8 ^& H
刀具:山特合金銑刀片(R245-12T3M-PM)  4230
" e0 T. p' S6 Y" z" ?/ C刀盤:R245-200Q60-12M+ x/ @& r3 B) C8 X; x
工件材料:45
2 ]; J. I$ U8 w& C切削參數:n=400r/min,f=0.35mm/r
/ P/ Y8 \1 V' y  z7 J$ i: Y切削余量:1mm
8 I8 N4 X' t) D. p; a/ W切削液:加士多
1 R3 O* f1 Z2 w* C
" K- m( _7 J9 j問題如下:
- m* h* b& X" |- L" w* x1:在更換新刀片的情況下,有些零件精加工出來的鋼板面會有一圈一圈的刀紋,用手摸過去能明顯感覺得到。) O7 P9 |. [4 [# a5 @; Y
     不知道具體是什么原因?是否能通過適當地改變切削參數來改變這種狀況呢?
4 L( K* X# M, G4 \2:銑削余量地選擇是否合理,一般加工中心上精加工銑削余量選多少?4 o3 o1 @' e2 B% r

: M- q0 m' r5 K請各位多多指教,Thank you!
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2#
發表于 2009-11-25 22:39:16 | 只看該作者
感覺余量偏大,進給偏低,進給1mm/r
3#
發表于 2009-11-25 22:40:35 | 只看該作者
轉速應該還可以提高
4#
發表于 2009-11-26 07:40:25 | 只看該作者
看來這問題還是比較普遍。% e3 |4 X+ O; b9 J, ?! ?/ {( K& d
不過有手感就不行啦,起碼刀紋應該沒有手感,兩行之間就有一點點手感,我以前用52K就這樣。4 N: r1 C- ]+ {0 r
樓上說得對:轉速應該還可以提高,還有可否分兩刀,不要一步到位。
5#
發表于 2009-11-26 09:44:54 | 只看該作者
工件本身或者裝夾的剛度如何?

點評

再看看是否是刀盤本身的問題,有可能刀片沒裝好,或者機床三軸的垂直度如何  發表于 2013-2-24 20:15
6#
 樓主| 發表于 2009-11-26 20:00:50 | 只看該作者
回復4# 老馬師傅,您好!) q3 [9 `; M  u6 b
轉速是可以提高,也考慮了分兩刀加工,但是分兩刀加工節拍長了,單班的產能就下來了。
7#
 樓主| 發表于 2009-11-26 20:02:03 | 只看該作者
回復5# 工件本身的剛性良好  a& v: |( e1 q, M' _+ `6 H
        裝夾是采用氣動夾緊的,剛性應該也不存在問題
8#
 樓主| 發表于 2009-11-26 20:20:39 | 只看該作者
回復2#  刀片上有Vc,Fz的參數:
2 k6 l. a' W* T' k9 p" m# f/ w) ^         根據Vc范圍:225-275m/min   算出n的范圍:358-438r/min6 N) o2 f7 W4 T7 G' D* [+ {; ?
              根據Fz范圍:0.1-0.28mm/r    算出F的范圍:1.2-3.36mm/min
; J# K$ J8 k% j9 F; l9 M              在以上參數范圍之內,減少余量的情況下,適當地提高轉速,降點進給是否可以改變表面粗糙度的情況呢?謝謝!
9#
發表于 2009-11-26 23:03:45 | 只看該作者
45的鋼走1MM,大了,分兩刀,第一刀轉速和進給都提高,不用考慮表面,第二刀,進給小一點。這樣既保證質量也能保證產量。
10#
發表于 2009-11-27 07:04:51 | 只看該作者
6# tuligao , H# \5 n6 U: s  H# i; T
“快”但是達不到要求也不行的啊!先考慮如何達到要求質量要求,才琢磨如何加快產能。
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