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加工中心精銑鋼板面問題---請教

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1#
發表于 2009-11-25 19:49:13 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
設備:數控加工中心1 w( r0 m+ J+ A  O
刀具:山特合金銑刀片(R245-12T3M-PM)  42306 |) b% Q7 C& i' b& \! r$ p6 n
刀盤:R245-200Q60-12M
7 e3 X2 }/ j3 m& I1 Y工件材料:45. X( c: e+ G2 {
切削參數:n=400r/min,f=0.35mm/r. {) P! H& {# G
切削余量:1mm
# z$ |" C: U5 r6 S9 S7 L5 }切削液:加士多+ W* H, S' q8 p4 [( ?

9 P1 P6 Z, L- M2 M問題如下:
- [! ^# B; t; @; n7 j! Z$ r# z1:在更換新刀片的情況下,有些零件精加工出來的鋼板面會有一圈一圈的刀紋,用手摸過去能明顯感覺得到。
6 ~! E" W$ X0 u) Z) ^/ i     不知道具體是什么原因?是否能通過適當地改變切削參數來改變這種狀況呢?9 ~3 z% e& U$ [! o6 a
2:銑削余量地選擇是否合理,一般加工中心上精加工銑削余量選多少?$ j, J( H. y" f4 ?0 b& C
3 B' s2 s2 z" n, S' ]  I! P
請各位多多指教,Thank you!
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2#
發表于 2009-11-25 22:39:16 | 只看該作者
感覺余量偏大,進給偏低,進給1mm/r
3#
發表于 2009-11-25 22:40:35 | 只看該作者
轉速應該還可以提高
4#
發表于 2009-11-26 07:40:25 | 只看該作者
看來這問題還是比較普遍。9 Y- K/ z% v6 H7 U8 q  D. ]) T
不過有手感就不行啦,起碼刀紋應該沒有手感,兩行之間就有一點點手感,我以前用52K就這樣。
" U, h2 h5 D# `5 t/ S  {7 L樓上說得對:轉速應該還可以提高,還有可否分兩刀,不要一步到位。
5#
發表于 2009-11-26 09:44:54 | 只看該作者
工件本身或者裝夾的剛度如何?

點評

再看看是否是刀盤本身的問題,有可能刀片沒裝好,或者機床三軸的垂直度如何  發表于 2013-2-24 20:15
6#
 樓主| 發表于 2009-11-26 20:00:50 | 只看該作者
回復4# 老馬師傅,您好!
5 z+ y" F+ s  v- E6 J. A& H% B8 |轉速是可以提高,也考慮了分兩刀加工,但是分兩刀加工節拍長了,單班的產能就下來了。
7#
 樓主| 發表于 2009-11-26 20:02:03 | 只看該作者
回復5# 工件本身的剛性良好
% L- O( M; v1 \        裝夾是采用氣動夾緊的,剛性應該也不存在問題
8#
 樓主| 發表于 2009-11-26 20:20:39 | 只看該作者
回復2#  刀片上有Vc,Fz的參數:, S1 ~  u) q" Z+ n
         根據Vc范圍:225-275m/min   算出n的范圍:358-438r/min
0 S3 }( _+ |; w1 m  B1 v0 f              根據Fz范圍:0.1-0.28mm/r    算出F的范圍:1.2-3.36mm/min
) }/ `' r7 u4 s) k              在以上參數范圍之內,減少余量的情況下,適當地提高轉速,降點進給是否可以改變表面粗糙度的情況呢?謝謝!
9#
發表于 2009-11-26 23:03:45 | 只看該作者
45的鋼走1MM,大了,分兩刀,第一刀轉速和進給都提高,不用考慮表面,第二刀,進給小一點。這樣既保證質量也能保證產量。
10#
發表于 2009-11-27 07:04:51 | 只看該作者
6# tuligao 8 C: a" r" I8 `
“快”但是達不到要求也不行的啊!先考慮如何達到要求質量要求,才琢磨如何加快產能。
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