外企機械工程師的二十年職業感悟
# b( z O( d# Y+ M* K4 Z5、本領是個人最好的依靠
, c5 O$ G( j+ v$ v也就是這家玩具廠,原來有40多個香港工程師和管理人員,在我進去不久就只剩下5人,其余的都被老板炒了魷魚,主要是成本問題。上世紀九十年代香港制造還處于鼎盛時期,工程師工資居世界之冠。大陸工程師工資二千左右(國營二、三百),香港工程師三萬多,高級的有五萬。一個香港人的工資抵上一個部門、一個車間工資總額是常事。這家玩具廠在內地開了幾年,內地人才基本成長起來。0 J( ~& A, o, |' P0 \
幾乎在一夜之間,大批香港人紛紛含淚離開了工廠,有人還是與老板一起闖天下的干將。工廠總共支付了三千萬港元的賠償金,我所在的部門的一個經理和他太太總共領了二百多萬,香港當時正處資產泡沫的頂峰,據說這筆錢在香港連一個小居室都買不起。當時廠內傳言四起、人心惶惶,但老板不為所動,大膽任命了一些人,讓人見識了什么是老板氣魄。) i6 e6 P0 Q2 _4 L
不過也有人能幸免,一個壓煉車間的主管的做法就讓人眼界大開。此人是一個50來歲的香港人,外表精明、處事低調,管理著350人的大車間,每月工資六萬多港元,他的殺手锏是他的技術。當時車間清一色的日鋼注塑機,還有二十多臺電腦注塑機,需要放在空調室內才能正常工作,在當時比較少見。這些寶貝機器只有他一個人能修理。每逢機器故障,他老人家就親自出馬,把其它人攆得遠遠的,在他修理的過程中,任何人不能走近。否則輕則呵斥,重則處罰甚至開除——他是車間老大,有這個權力。老板顯然對他無可奈何,三年后,我離開這家廠時,香港主管仍悠閑地管理著他的領地。
b/ r- b, t, ] B4 k4 ^9 s在一個自由競爭的社會里,個人的生存狀況取決于其實力。強者海闊天空,弱者生存艱難。希望我們的機械人都能夠不斷增加見識、磨練技術,增強自己的實力,成為自己命運的主宰。雖然我們社會還不是完全開放和公平,但至少正向這條道路前進,而且社會已經開啟了一片天,為有實力的人士提供了很大的空間。# e9 d/ ~- f8 b! |
6、意國的人生活真瀟灑# a) L/ S: w2 s( [" P1 ~
一直想進入一家歐美企業,感受一下先進技術和管理。因為英語水平差,很久都沒有如愿。后來,打聽到一個新開的意大利企業招人,對英語要求不高,就準備了一番、努力瞄了進去。9 k; u* D. { l! j
這是一個鞋機制造企業,在意大利有一個100多人的工廠,卻是國際頂尖的鞋機制造商,一些知名的鞋業貿易商下單時規定必須使用這種鞋機生產。兩老板是同學,一人負責技術,一人負責銷售,兩人1955年畢業后共同創業,創立了這個品牌,后來搞出了名堂。歷經半個世紀,兩人仍親密無間,令人感嘆他們的友誼與合作精神常駐。3 y7 E0 X$ \" D6 D2 L$ Q
在發展過程中,也有人離開工廠另立門戶,但搞的產品方向完全不同,后來竟然也做成了幾乎與原廠齊名的鞋機企業。據探詢,他們除了法律嚴格保護外,從秉性來講,他們也不屑抄襲別人,而是你做得好,我換一種方式,努力比你更好。這樣可謂良性競爭,而且可以保證青出于藍而勝于藍;而在我們中國,不少人創業的的路子是——不僅產品、技術、人員,甚至客戶都是對原來企業一鍋端,原來企業突然面對這樣一個知根知底的對手,有時面臨巨大的災禍,雙方你死我活的競爭在所難免。
+ H( b* `# p4 H意大利的企業果有著歐洲人的嚴謹,一個意大利人專門負責零件檢測,每一個零件都要經過他挑剔的眼光仔細檢測,不合格的零件立即報廢、絕不回用。那個老頭顯得異常固執、毫不通融;一個繼電器規定壽命為2千萬次,測試時必不會少一次,有時一個測試需要在車間做大半年。
! i0 O1 F$ u" h( z7 ~) U但意大利人又是悠閑自在的,幾個意大利人工作時很少講話,效率較高;休息時則談鋒甚健,經常高談闊論、談笑震天。一到下班時間,意大利人便從工廠消失了,一般在酒吧可發現他們的蹤影。每年8月,所有的意大利人就像候鳥一樣飛走了。意大利工廠放假一個月,工作時間停擺一個月,而在世界另側的中國工廠則繼續運轉,有事也只能耐心等到九月。在他們的國家,人們紛紛外出度假。: K. V; ~7 G/ r9 D$ y& x
據說,在歐洲,意大利的悠閑排在第二位,比他們更加悠閑的是西班牙人,與之相當的是希臘人、法國人等。總之,富裕的歐洲可謂悠閑遍地。而被譽為勤勞、智慧的中國人,在新三座大山壓榨下,許多人終生辛勤勞作,換來的卻是窘迫異常的生活,有時真令人噓噓嘆息。
1 L7 T, y. p* O7、設備國產化的困惑
' F, l7 O- P* R+ c裝備制造業是一個國家制造業的基礎,也體現一個國家的科技實力。目前,一些國家的尖端設備仍對我國實行禁運、更遑論在中國設廠生產,加上人員、技術、配套等方面的原因,這些國家先進的裝備制造業目前還很少進入中國,進來也偏向小裝配型,便于其直接搶占市場。與高手過招的機會較少,也使得我們的進步不快。
j, T+ C& Q7 L8 c. `1 N這家企業在中國設立工廠是因市場競爭所迫。由于中國已是世界鞋業制造中心,鞋機的市場主要在中國。經過市場的培育,一些臺資、國內鞋機企業先后成長起來,盡管品牌遜色,但憑僅二分之一、甚至更低的價格,加上更方便、快捷的服務,一舉搶占了大部分市場。5 P& @# F6 A: d9 I; |" O4 x
老牌的國際鞋機企業也坐不住了,于是跑來中國開廠。一是降低成本、搶占國內市場;二是把中國低成本制造的機器,然后利用他們的品牌和渠道返銷到意大利、墨西哥、阿根廷等鞋業制造國家(這是他們的長項),可謂一舉兩得。 B/ u7 h) R# h* y# d; r& D/ S
國際老牌鞋機企業在國內市場還面臨一種令國人臉紅的局面:他們一些技術不高的設備,無一能幸免被抄襲的命運,后來意大利人甚至不敢拿樣品機來國內參加展會,生怕新機剛出來馬上又有人仿制。2 ]' |; r+ r, C8 a* B
該廠以氣動運用技術獨步世界,有一款鞋機是制鞋成形的關鍵設備,也是該廠主力機型,一個大型鞋廠使用可達百臺之多,價值數千萬元,電腦機價值更高。面對如此肥肉,覬覦者不計其數。有一家企業甚至請來大學教授,成立了項目組,專門仿制這種機。但由于其內部設計玄機重重,加上制造、零配件等方面的因素,沒有成功。有的外形雖然做得逼似,但性能相差很遠,至今該廠還能維持對該種設備的壟斷。
# U; P( j/ J: l/ Q雖然這種技術含量高的設備沒人能夠仿造,但深受市場眾多低檔設備沖擊,除非不得已,一般鞋廠較少采購這種性能優異、但價格昂貴的設備,這種設備也存在極大的市場壓力,降低成本、實現國產化是必然選擇。
4 `; b+ f3 d0 O. |5 A' h! S! g% b設備國產化沒有想象的那樣順利,機械零件倒還湊合,難在通用部件的選擇。附近的機電市場有二千個商戶,看起來機電產品異常豐富,價格也低廉。仔細找下去,發現大路貨大家都在做,很多品種根本沒人做,特別是質量好的少,連合乎要求的螺絲都難找,有的名義是12 .9級,但測試達不到要求,表面處理也難入老外法眼。因為劣質貨太多,意大利人后來要求放棄在這機電市場尋找配件,轉到網上尋找品牌生產商和代理商,越找心里越不是滋味。最后,標準件,軸承,密封件,導軌,絲桿,閥,繼電器,PLC,馬達,控制器等,基本都采用國外品牌或外資企業的產品。8 R' w; m, y5 T" A( D! ^7 Q3 `2 N4 ~
盡管如此,做出來的機器可靠性還是打了折扣。意大利原裝機壽命十年,前三年故障極少,但國內組裝機用了半年就故障不少。譬如,有一款彈簧,意大利的需要一千多元一條,國產的30元。為了做這種彈簧,專門從國外進口了琴鋼線,但做出來的仍不合符要求。意大利的彈簧可用5-8年,國產的用了半年時間就因彈力不夠無法再用,關鍵就在熱處理環節出了問題。其它方面的問題也不少。4 |) @6 ]& O5 T3 w' J9 w3 q% j
分析下來,我們的設備性能差,可能緣于我們的設計差一點,材料差一點,設備差一點,工藝差一點,熱處理差一點,裝配差一點 ,加上人員素質和工作責任心差一點,多種因素積累下來,性能就差了很多。可謂步步差之毫厘,結果謬以千里。
1 x/ K2 d: H H9 f5 }/ Q有一點確實令人憂慮。在我的記憶中,以前國營質量控制體系完備,企業生產的產品質量還是基本過硬的,遺憾的是,隨著上世紀九十年代中期國營企業的大量轉制或倒閉,國內民營企業的興起,國內零配件的質量還出現了明顯的下降。
% D- y, K9 M( {+ H這不是歪曲民營企業,而是實際情況造成的。民營企業面臨很大的壓力,加上技術積累少,企業很少建立全面的質量保證體系,加上現在的技工不像以前需要經過三年學徒才成。譬如,一個不懂材料、不懂金相的人做熱處理可謂司空見慣,僅憑一些經驗、一些規范來操作,效果自然不會很良好。
/ {6 t2 U9 ]& P+ q. j) Q+ ^今天,腳下的土地成為中外廠商的逐鹿之地(至少所在的南方這個行業是這樣),高端產品被國外產品占領,中端的產品被一些臺資企業占領,國內眾多廠商集中在低端,靠拼命打價格戰或仿造度日。經常接觸一些學機電的年輕人,他們不在做技術,而在忙著推銷國外廠商的零部件,我時常為自己設計的設備必須選用價格高出國內3倍、5倍甚至更高他國的零部件而痛心,一臺機器70%的成本都貢獻給了他國供應商和海關,一堆國產零件的造價還比不上一個國外的伺服電機。在一個通用部件都無競爭力的大國,要提高制造水平無異于建造海市蜃樓。! m/ Z. \9 N% \& m% L+ T
8、感受高效的設計制造
+ K, e1 A7 T5 p. u近來又進入一家日韓企業。日本、韓國電子工業發達,為其配套的設備制造業也處于領先水平,令人驚奇的是,制造這些設備的廠家有的竟然是麻雀工廠。所在的這家企業,老板是日籍韓裔,技術來自日本,在國外有一個小廠,和另外一個工廠幾乎壟斷了一種電子設備市場,這種設備在不少企業存量有幾十臺至上百臺。2 Z' Y( d% K- Q4 D5 @
請來看這樣一個國外工廠的架構是這樣的:社長一人,部長一人,負責生產、采購,機械設計師一名,電氣工程師一名,裝配工4名(一人兼倉管),電工一名。這樣一個十人左右的工廠,效率很高,一年的產值相當于2000萬元。由于是批量產品,全部零件外發,采用自動設備加工,加工質量較高,拿來就可裝配,不用配作,返工的很少,裝機效率也高。企業整體效率可高十倍。 E4 c* w/ f% u/ V: ], g
更令人吃驚的是設計速度。在這家公司,一種設備,有100多張圖紙,在四十天內要完成從開發設計,制造,裝配,調試全過程。時間大概是這樣安排的:方案總圖8天,零件圖6天,技術文件1天,加工10天,裝配加調試10天。6 y& M; N, D$ [9 Q( G$ H( `2 D
一家公司委托做一種生產線,包括組裝、各種性能測試,長度35米,有13臺專機,在國內可能需要由幾個水平不錯的工程師組成項目組負責,但這家公司僅由2名外籍工程師3個月就告完成,一人設計機械,一人負責電氣。本人在國營企業做的是辛苦異常的非標設備,也在以講究快節奏的港資企業呆過,但與現在的企業相比,效率仍大相徑庭,值得借鑒。結合與這些外籍工程師合作經驗,認為外籍機械設計師有以下幾點特別值得學習:7 G, m. [7 [- |
① 見多識廣+ s# r' y/ X* d/ }
自動化設計首先要對先進工藝有深入的認識,有廣闊的視野,熟悉各種方法和各種先進元器件運用,否則設計只能是一籌莫展。這方面是他們的突出優勢,由于長時間的實戰,在方案設計上見多識廣、效率很高,在元器件選擇上也是信手拈來。機械設計師可以直接對測試、控制、檢測、傳動部件進行選型,電氣工程師只需要編程,也省了雙方反復討論、認證的時間。/ u' U9 ~3 d; n" C8 }: l
②造型水平高* w2 K) R! b& L; G# g+ t
不怕不識貨,就怕貨比貨。功能相同的東西,可能我們設計的可能比較呆板,自己也覺得不滿意;而他們的設計, “初看出人意料之外,想來又在情理之中”,設計很巧妙,產品也高出一檔次。
" a! H' j& M" V8 y% @% s6 c③ 資料豐富% c1 M+ L) L* v! }1 L% f+ D
他們各種資料齊全,各種標準件、零部件、外購件圖庫應有盡有,調出來就能用。有了這種龐大的零配件圖庫,我發現這是設計人一個夢寐以求的武器,設計效率顯著提高,可以節約30%以上的時間,圖面也更加規范、美觀;還能大大開闊眼界,掌握各種國際最先進零部件的運用。
( H+ W5 V) R. i/ g6 r g" l+ n# {④ 動手能力強
' b8 D& n2 z+ D2 E8 D, U" o7 r這些家伙,操作一點也不含糊,開起機床來有模有樣,令人眼熱,搞起裝配來也不賴。據介紹,他們的樣機都設計者和裝配工一起裝配的,這樣很容易發現設計中存在的問題。由于經常動手,也避免了“圖紙工程師”常犯錯誤。
5 H E* }5 D* p2 w⑤ 精神可嘉
+ y% W R4 E5 n* v* H) j' d原以為,中國人的勤勞是出了名的,但以這外籍工程師相比,還是有些相形見絀。他們在緊張的時候可以3天不睡覺。一個近半百的工程師,困了就在椅子上迷糊一會。見到這種情景,讓人只有嘆服的份 |