熔模鑄件常見缺陷

潘玉洪42

各位社友：
7 e3 `+ I! G# j( t+ Z. b% B    你在正常生產中，接觸到哪些種類的熔模鑄件常見缺陷？你對解決熔模鑄件常見缺陷有什么想法？愿意告訴我嗎？

qijianhui

潘老：
我剛進入這個行業，以前是做模具的，我現在的公司是做汽車精密鑄造件的，接觸這個行業有一年了，這一年里公司也出了不少的質量問題，由于管理體制的問題，現在也沒有解決掉幾個，我現在把我見到的幾個問題說一說，請潘老和各位社友指教。
1.鑄件夾砂，夾渣。這個是我現在這個公司的老問題了，我覺得砂子進到鑄件里，無非就是從脫蠟到澆鑄這個時間里，首先是脫蠟的時候，脫蠟水不干凈，雜質在脫蠟水沸騰的時候進入型殼。第二，脫蠟后沒有洗殼工序，第三脫完蠟到焙燒這個過程型殼沒有按要求口朝下碼放，雜質掉到型殼里面。第四就是澆鑄時打渣沒做好。

qijianhui

2.跑火。跑火是因為型殼強度不夠，影響型殼強度的因素有很多，首先想到的就是硬化沒有達到應有的效果，型殼等于還是一堆散沙。特別是我公司，一到冬天跑火相當嚴重。這種情況我覺得最直接的原因就是溫度低，影響了硬化效果，我們用的是水玻璃-氯化銨的工藝，氯化銨的正常使用溫度資料上是18-25度，稍低也可以生產，但是到3度左右就應該采取保溫措施了。還有硬化時間和風干時間，硬化液濃度等因素。到現在我們對硬化時間和風干時間在不同的季節應該多長時間都沒有一個合理的經驗值，說來也真是慚愧啊。

qijianhui

今天先說這么多，以后想到了再說，請潘老和各位社友指教

潘玉洪42

你說的“夾砂”應該是“砂眼”，如果是砂眼，你的原因分析比較全面?！皧A渣”主要是熔煉和擋渣、除渣有關。再與工廠的實際情況結合一下，驗證哪個是主要的。

無敵圣君

潘老！我是我們本地的一名制殼手，澆注出來的的刀角板鑄件表面出現常出現一塊小小鐵粘在上面，請問下這是何原因！

sghwz

潘老，您好！模殼內表面總會有殘留的臟東西是怎么回事呀？可以幫助解釋一下嗎？

感恩珍惜

樓主：
  我們不是做鑄造，但是對鑄件產品進行機加工，我們深深體會到鑄件不良對我們的影響和造成的損失
1，縮孔或者縮松，很多在表面是看不出來的，需要加工一定的余量之后，才發現下面有一個洞，或者密密麻麻的很多小孔；
1 U" B, x7 m3 q0 n; z2，夾砂
$ X  `) I3 d% R+ {3 ~3，有些鑄件型腔里面“長瘤”，應該是澆注的時候砂型不牢固，鐵水沖進去了；
: k0 f* F3 U5 d# @0 F' v4，硬點（或者是白點），很硬，容易崩刀
5，鑄件材質不均勻，有的地方很硬，有的地方很疏松，也容易崩刀；
& z1 i9 o% N2 ?- z% ^  E9 N% }. m6，有些液壓鑄件的閥芯孔很關鍵，但是鑄件生產的時候很容易發生閥芯孔預鑄孔彎曲，導致后續機加工加工不出來

潘玉洪42

感恩珍惜 發表于 2012-6-22 09:26
樓主：
: Z$ q! D; Q  n/ u  |/ v  我們不是做鑄造，但是對鑄件產品進行機加工，我們深深體會到鑄件不良對我們的影響和造成的損失
...

6 n( z7 t1 P# ^4 }對于機加工鑄件你說，最頭痛的就是由于鑄件的內部廢品帶來的損失。
! t; p2 I, O& u, D現在很多企業采取：讓鑄造廠進行粗加工，這樣就廢在其內部。
當然還要加強進料檢驗，外觀可以看到的廢品，如鐵瘤之類，就拒收。
總之，還可以與鑄造廠協商，讓其賠償一定的損失等等。

感恩珍惜

潘玉洪42 發表于 2012-6-22 10:29
8 N+ x2 ^0 H, u對于機加工鑄件你說，最頭痛的就是由于鑄件的內部廢品帶來的損失。
現在很多企業采?。鹤岃T造廠進行粗加 ...

潘老師：
  您好！
  非常感謝！
  由于我們自己沒有鑄件生產的經驗，對于鑄件的一些缺陷還不是很敏感，有些問題，例如有些地方加工不出來，到底該歸咎于鑄件廠還是機加工廠，也是模棱兩可的。
  我們一直想擬定一個鑄件接受標準，怎奈我們公司沒有人熟悉鑄件生產過程，對于鑄件缺陷也是一知半解，吃了很多虧；鑄件廠就是抓住了我們不懂的弱點，一直找各種理由推脫責任。
  如果可以得到您的指點，對我們來說肯定是一大突破。
【抱歉，開始沒有看清楚本帖子主題是熔模鑄造，我們接觸最多的是砂型鑄件】
, B2 w3 B1 z; a