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如何提高CNC工作效率和產品質量?(求助)

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1#
發表于 2009-11-4 15:02:41 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
  我們是用哈斯4軸的加工中心,刀具也是買比較好的像山特的,人員也沒有偷懶挺勤快的。但是,工作效率比較低,加工出來的產品雖然能用但是質量不高,客戶不滿意。% o0 V3 C8 S9 G4 n
      各位高手能給小弟提點建議嗎?/ e2 |8 J  d8 R  z0 R- H: E
         謝謝!
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2#
發表于 2009-11-16 11:01:33 | 只看該作者
我用的也是哈斯,,你加工的是什么樣的產品!
3#
發表于 2009-11-16 12:20:11 | 只看該作者
我覺得您可以從以下幾點考慮:1.減少對刀和工件找正時間/ s# Z. q1 V+ ]/ s
將無效益的對刀和工件找正時間減少極短3 }1 J* [* T; W# i1 E
減少輔助時間,切削更多金屬* A) q5 ]: ]8 V3 Y$ ~1 y. G
測頭測量軟件自動更新刀具及工件坐標系偏置,更快且無誤差
3 [, P2 U# W) l8 Y% U& @+ z2.減少因對刀和找正誤差引起的廢品
2 Z" u; K1 f, }6 N安裝在主軸上的工件測頭可以準確地找正工件位置并檢測是否錯裝工件
- `& S- X3 U# e1 J/ c" ~: `對刀及工件找正具有高重復性——消除了因找正誤差而引起的工件報廢
9 U, ^0 y- O) F/ z' {  a' @+ E3.減少昂貴的夾具費用8 W+ s6 m+ e# ?3 ]
不需昂貴的精密夾具——使用簡單的夾緊裝置,由工件測頭找正工件的位置
  n( f- B  {' ^4 ~1 ^4.改進過程控制
+ g: `" t0 E5 a* V; F2 M檢測工件,減少了脫機檢測的輔助時間5 @2 d5 ]+ F$ W, D2 _! y2 H
檢測高價值工件的主要尺寸
! a5 H  ^" c9 {- O1 \1 R, C5.刀具破損檢測或識別
3 [5 {% a3 |6 g4 w: A7 D進行刀具識別和破損檢測,提醒操作者或自動更換備用刀具
4#
發表于 2009-11-17 11:42:11 | 只看該作者
這是一個比較復雜也是機加行業普遍問題,涉及到工藝安排是否合理,技術人員技術/調機效率及品質,現場管理/工人效率及品質,還有部門間的配合等,要整體改善才有效果,
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