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關于精度加工檢測設備和價格---求助

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1#
發表于 2009-10-22 17:27:21 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
加工工件為發動機連桿
0 T. c3 ]2 ]% W7 d6 N# N6 s內孔為15~459 [/ l& p& ^/ h
公差為0.0075mm
0 e5 m1 }/ l* a+ i8 B圓柱度為0.0025mm
, z* _) a5 u+ Q9 l) Y( D請問用什么檢測設備和加工設備和設備,價格大致多少?
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2#
 樓主| 發表于 2009-10-23 13:04:10 | 只看該作者
頂上去,也可以看看高精加工的檢具需要哪些
3#
發表于 2009-10-23 13:12:52 | 只看該作者
用氣動量儀可以,最小度量值為0.001.
4#
發表于 2009-10-23 13:28:33 | 只看該作者
檢測容易,樓主問的還有加工設備及價格,這個可不容易,生產量之類的信息都沒有,怎么說?要是準備上線最好去連桿生產廠家實地參觀。多看幾家,看看哪家和你情況最相似,綜合選擇
5#
發表于 2009-10-23 15:56:16 | 只看該作者
豐田發動機的加工線設備都是發那科的. 可以參考
6#
發表于 2009-10-23 20:07:40 | 只看該作者
我們生產發送機的連桿都是精磨后,絎磨的,代價也比較高,用了德國的絎磨機!可以自動測量并補償的!
7#
發表于 2009-10-23 22:15:39 | 只看該作者
用氣動量儀檢驗,設備本身不貴,但每個尺寸都要配標準規,相對來說還是貴的,園柱度可以用氣動量儀多測點來求出
8#
發表于 2009-10-24 13:11:03 | 只看該作者
7# sldcm
# h/ {# X; K& \  V; j能夠在現場使用的可以最小限度保證樓主要求的這已經是最便宜的了
9#
 樓主| 發表于 2009-10-28 10:57:43 | 只看該作者
呵呵,連桿的量是很大的,每年各個型號幾十萬件,加起來100萬件左右
/ u0 f) |- D1 @( C由于只做加機,企業規模不是很大,當在設備成本要控制好。, ]5 q; r- L8 f3 L
現在的方案是工件在加工中心加工后再上珩磨機磨內孔。5 b9 M4 x6 S+ O
珩磨機采和立式的,采用蘇州信能的,價格在58萬左右。+ y. \7 J5 T0 K9 B' t6 W
采用氣動量儀檢測圓柱度。好象5000多吧
8 f6 v# a6 z( A' W. f" y( f工件珩磨時珩磨機用塑鋼搭一車間裝空調以確保恒溫。
8 E3 k) q$ P: C內孔公差就靠精度為0.001的內徑千分尺來檢驗了,再加上硬質合金塞規。7 g. [' z1 b' D! f$ ], ^
兩孔間位置度用塞板來檢驗。. e  n$ b9 V. ~5 r2 r
再抽樣到外協去作投影。
/ n/ C. A& |, `, E( U5 B這樣的話設備成本可控制在60萬左右。6 f$ g. }& U5 _+ \
請大家指正。
10#
發表于 2009-10-28 11:49:40 | 只看該作者
你規劃的機加設備確定可以滿足100萬件的能力和精度?60萬左右,好多主機廠該跳樓了哈哈哈哈。再仔細考慮一下有沒有遺漏掉的因素。我是從你列舉的這兩個數字看感覺有點不太對勁,具體說不上來。絎磨過的內孔你還是不要用硬質合金塞規了。檢測方面的費用可大可小,我還見過好多精密內孔連氣動測頭都不舍得用的呵呵呵,與之相反還有很多連普通倒角都要讀數的。
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