鉸孔問題—2

tuligao

設備：Z3025
( O" l! s7 M  c: P* S; w" @刀具：Φ20（+0.026/+0.018）硬質合金鉸刀
零件材料：40cr
" A4 h7 J: U% x- `- V5 {, ~# q加工過程：先用Φ18.5鉆頭、再用Φ19.7擴孔鉆、最后用Φ20鉸刀，使用101的冷卻液
) x3 l% L  T" b$ Q孔徑：Φ20（+0.033/0)
孔深：21.5mm
/ l9 B; W. t' }6 r8 T鉸孔切削參數：f=0.16mm/r,n=100r/min
問題：
" Q: j0 ?9 }( m3 N: o1：鉸孔的切削參數如何正確選用，目前選用的是f=0.16mm/r,n=100r/min.但是鉸出來的孔還是小了，也嘗試了加大進給，降低轉 速，但是效果還是不太好。
2：鉸孔時，f=0.16mm/r應該是將機床打至自動狀態下的走刀量吧，但是實際情況是有時員工手動打進給的，那這樣我們調的進給還有作用嗎？
3：有時鉸出的孔表面粗糙度比較差，用手摸過去有時可以明顯的感覺到有螺旋刀紋，如何解決這種狀況呢？
' Y; V3 \3 i$ h9 ?! \4：鉸刀全長275mm,在搖臂鉆床上鉸孔，剛性不太好，圓跳動誤差會比較大，鉸孔時會不會將孔帶大來呢？
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謝謝大家的解答！

wangice

1。手動進給，那你設的進給還有個毛用
% P0 G; x8 g2 G% U# {4 f2。孔徑要做大，提高轉速，進給量不變
3。粗糙度差由于你鉆床軸徑跳差，剛性差引起，你可以試試快退改工退。
4 g3 S+ z, `( W' Z  _' i; l, a4。鉸孔能用機油冷卻最好

p_p_5566

同意樓上，但粗糙度差不一定是鉆床的原因，還可能是積屑或積屑瘤造成的