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在高速機上粗開內型輪廓

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1#
發表于 2009-10-2 20:05:43 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 少年游 于 2009-10-2 20:49 編輯 0 D0 X1 S7 ?, s: i9 U3 l- D; P

; N# s- Q$ \8 \8 i! j  v這種加工方式在歐洲很普及,走刀路徑采用擺線方式,刀片是藍幟的。(不是做廣告,只為共同探討)

μ-Jet_WPR_AR_EMO05.part1.rar

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2#
發表于 2009-10-3 00:02:43 | 只看該作者
好處是什么那?請樓主說說!
3#
 樓主| 發表于 2009-10-3 19:06:11 | 只看該作者
本帖最后由 少年游 于 2009-10-3 19:13 編輯 9 C* r, R( Z4 C* p8 V2 P1 I
1 e4 q! l, m+ Q2 z" _9 h
(一)盡量避免了端面粗銑刀的使用,對于內輪廓加工在一定范圍內避免了鉆頭的使用。有利于機床主軸精度的保護。% C1 h' K) x( d: A' |0 U
(二)對于小型鋼件的加工,通過專業化刀具和高速機的配合使用在很大程度上提高了加工效率。" @, t8 T. r3 \. O8 i' Z
(三)通過一次裝夾,即可成型。確保了工件的精度。在歐洲和美國模具行業甚至通過這種方法,將各個鑲塊直接粗精一次到位后拼裝在模座止口上。不再進行后續加工(當然,這種做法對于模座止口的加工精度要求也很高)。這種做法也符合精益生產的要求。
3 Y1 M0 g, f0 v2 Q(四)刀具刃型的專業化設計和CAM軟件的廣泛使用是這種方法的有力保障。(視頻中的刀具每層切深是3至5mm遠比牛鼻刀的0.5到1.0mm效率要高)
+ ?3 m! `7 k; L7 B  v" J+ w(五)由于對刀具要求較高,所以在國內推廣還存在一定困難,但在國內幾個大型模具廠已經開始使用這種方法加工了。
+ M8 m& s. {6 C+ V) _順便提一句,我贊同狙擊手版主說的“刀具可能改變工藝”。
4#
發表于 2010-3-22 01:30:39 | 只看該作者
刀具太重要了
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